Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Majalah alat unik dari pusat pemesinan CNC dapat mewujudkan fungsi perubahan alat otomatis dan orientasi spindle.Keakuratan dan efisiensi pemrosesan juga lebih tinggi. Jadi untuk memilih pusat pemesinan yang tepat, sehingga untuk memastikan bahwa pusat pemesinan CNC untuk memainkan yang paling - manfaat terbesar.Jadi bagi perusahaan untuk memilih model pusat pemesinan juga harus sangat berhati-hati, jadi apa secara khusus untuk memperhatikan? Pertama, prosedur seleksi harus masuk akal, premisnya adalah memiliki pemahaman yang komprehensif tentang pusat pemrosesan - pusat, termasuk kinerjanya, karakteristik, jenis,rentang yang berlaku parameter utama, dll. Hanya atas dasar pemahaman penuh tentang prosedur berikut dapat dimulai.   Kedua, pilih jenis yang tepat. Saat memilih jenis proses pemesinan CNC, objek pemrosesan, ruang lingkup, harga dan faktor lainnya harus dipertimbangkan.Pengolahan satu sisi dari benda kerja, seperti berbagai bagian pelat, dll, harus memilih kerja mesin vertikal - pusat; lebih dari dua sisi dari benda kerja atau di sekitar radially memancarkan baris lubang,Pengolahan permukaan, harus memilih pemesinan horizontal; pemrosesan permukaan yang kompleks, seperti roda panduan, mesin pada seluruh impeller, dll, Anda dapat memilih pusat pemesinan lima sumbu;untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, penggunaan pusat pemesinan kamar tidur - pusat. Saat memproses benda kerja berukuran lebih besar, seperti tempat tidur mesin, kolom, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan tipe gantry. Tentu saja metode di atas hanya sebagai referensi, keputusan akhir harus dibuat dalam kondisi persyaratan proses dan keseimbangan keuangan.

Bagian pengolahan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses,dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus selesai di bawah satu penjepit sejauh mungkin. Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, ujung wajah atau lubang internal, ujung wajah penjepit, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain,referensi proses dan asal pemrogramanDalam produksi massal, metode berikut umumnya digunakan untuk membagi proses. 1, menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian   Artinya, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk proses, untuk pengolahan beberapa bagian permukaan yang kompleks,sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) ke dalam beberapa proses. Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi yang tinggi akan diselesaikan dalam satu penjepit, sehingga tidak mempengaruhi akurasi posisi kesalahan yang dihasilkan oleh penjepit posisi ganda.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses dari bagian, kontur luar dan dalam dari kasar dan akhir pengolahan dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepit,yang kondusif untuk memastikan koaksial.   2、Membagi proses dengan cara mengorek dan menyelesaikan   Artinya, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengolahan dan finishing harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua atau lebih proses.menghidupkan akhir akan diatur dalam alat mesin CNC presisi yang lebih tinggi untuk menyelesaikan.   Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan kosong castings, bagian las atau tempa.   Pembagian proses sesuai dengan jenis alat yang digunakan   3、Membagi proses sesuai dengan jenis alat yang digunakan   Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian proses untuk proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan diproses lebih, alat mesin bekerja terus-menerus untuk waktu yang lama,persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi. 4, sesuai dengan jumlah kali proses instalasi   Bagian dari proses untuk menyelesaikan pemasangan untuk proses.pemrosesan selesai untuk mencapai status pemeriksaan yang sedang menunggu.   Setelah analisis yang serius dan cermat dari diagram bagian harus diikuti prinsip-prinsip dasar berikut untuk mengembangkan rencana mesin - kasar pertama, kemudian halus, dekat kemudian jauh,silang dalam dan luar, jumlah segmen program terkecil, dan rute alat terpendek.   (1) Pertama kasar dan kemudian halus   Ini berarti bahwa akurasi pemesinan secara bertahap ditingkatkan sesuai dengan urutan pemesinan kasar dan pemesinan setengah akhir.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian akhir, dalam proses pemotongan, proses kasar harus diatur pertama, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihapus,sementara mencoba untuk memastikan bahwa tunjangan finishing adalah seragam.   (2) Pertama dekat dan kemudian jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini adalah sesuai dengan jarak bagian mesin relatif ke titik alat.biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik alat akan diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik alat akan diproses kemudian, untuk memperpendek jarak gerakan alat dan mengurangi waktu perjalanan kosong.   (3) Crossover internal dan eksternal   Untuk permukaan dalam (ruang dalam) dan permukaan luar bagian yang akan diproses,Urutan pengolahan harus diatur sehingga pemesinan kasar permukaan dalam dan luar dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan akhir permukaan dalam dan luar

Susunan urutan pemesinan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi kosong, serta kebutuhan untuk posisi dan penjepit,titik berat adalah bahwa kekakuan benda kerja tidak hancurUrutan harus umumnya dilakukan menurut prinsip-prinsip berikut. (1) pengolahan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepit proses berikutnya, diselingi dengan proses pengolahan mesin alat umum juga harus dipertimbangkan.   (2) pertama di dalam bentuk proses rongga ditambah, setelah bentuk proses pengolahan.   (3) untuk posisi yang sama, penjepit atau proses pengolahan pisau yang sama adalah yang terbaik - koneksi terbaik untuk mengurangi jumlah posisi berulang,jumlah kali untuk mengganti pisau dan memindahkan waktu platten.   (4) Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan kurang kaku pada benda kerja harus diatur terlebih dahulu.

Pada pertengahan abad ke-20, ketika wanita Soviet Lazarinkov mempelajari fenomena dan penyebab kerusakan korosi untuk beralih kontak dengan pelepasan percikan,Mereka menemukan bahwa suhu tinggi langsung percikan listrik dapat membuat logam lokal meleleh dan teroksidasi dan dikorosi, sehingga menciptakan dan menemukan metode pemesinan listrik percikan-kawat mesin pelepasan juga ditemukan di Soviet Union pada tahun 1960. Pada saat itu sebuah proyektor digunakan untuk melihat kontur sebelum kiri dan kanan manual feed ke meja untuk pemrosesan, dan itu dianggap bahwa kecepatan pemrosesan lambat,tapi bisa memproses bentuk halus yang tidak mudah diproses oleh mesin konvensionalContoh praktis yang khas adalah pengolahan lubang berbentuk dengan nozel tenun kimia.Karena isolasi tinggi dan jarak kecil antara kutub, kecepatan pengolahan lebih rendah daripada mesin saat ini, dan kepraktisan terbatas. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, yang meningkatkan kecepatan pemrosesan dan menetapkan keamanan operasi tanpa awak.dan itu adalah beban besar bagi pengguna jika itu tidak diprogram secara otomatis oleh komputer besarSampai munculnya Alat Pemrograman Otomatis (APT) yang murah, popularitasnya lambat. Produsen Jepang mengembangkan mesin EDM pemotong kawat otomatis terprogram komputerisasi kecil, yang murah dan mempercepat popularitasnya.Bentuk pemrosesan WEDM adalah profil kuadratMunculnya APT sederhana (bahasa APT lebih mudah daripada model resmi) adalah faktor penting dalam pengembangan mesin WEDM.

Pengolahan pemotongan secara kasar dibagi menjadi memutar, penggilingan dan pemotongan (pengeboran, pemotongan ujung pabrik, dll.),panas pemotongan dari proses pemotongan ini pada ujung tepi pemotongan juga berbeda. memutar adalah pemotongan terus menerus, kekuatan pemotongan di ujung tepi pemotong tidak berubah secara signifikan, panas pemotongan bertindak terus menerus pada tepi pemotong;penggilingan adalah jenis pemotongan intermiten, kekuatan pemotongan intermiten pada ujung ujung pemotong, getaran pemotongan akan terjadi, ujung ujung pemotong dipengaruhi oleh panas,Dipanaskan secara bergantian saat memotong dan pendinginan tanpa memotong, total panasnya kurang dari saat berputar. Panas pemotongan selama penggilingan adalah semacam fenomena pemanasan intermiten, dan gigi alat didinginkan saat tidak memotong, yang akan berkontribusi pada perpanjangan umur alat.Jepang Institute of Physical and Chemical Research dari mengubah dan penggilingan alat hidup untuk pengujian komparatif, alat penggilingan yang digunakan untuk penggilingan ujung bola, memutar untuk alat pemutar umum, baik dalam bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan, feed,Kecepatan pemotongan, dll hanya dapat kira-kira sama) dan kondisi lingkungan yang sama untuk memotong tes perbandingan,Hasil menunjukkan bahwa pengolahan penggilingan untuk memperpanjang umur alat lebih. Saat memotong dengan alat seperti bor dan penggiling ujung bola dengan tepi tengah (yaitu bagian dengan kecepatan pemotongan = 0 m/menit), umur alat di dekat tepi tengah sering rendah,tapi itu masih lebih baik daripada ketika berbalik. Dalam memotong bahan yang sulit untuk mesin, tepi pemotong dipengaruhi oleh panas, sering mengurangi umur alat, metode pemotongan seperti penggilingan, umur alat akan relatif panjang.bahan yang sulit untuk mesin tidak dapat digunakan dari awal sampai akhir semua penggilingan, akan selalu ada kebutuhan untuk memutar atau pengeboran di tengah waktu, oleh karena itu, harus untuk metode pemotongan yang berbeda,mengambil tindakan teknis yang tepat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Proses pengolahan suku cadang adalah perubahan langsung pada penampilan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, kinerja), sehingga menjadi bagian kerja setengah jadi atau proses selesai,proses yang kita sebut proses, yaitu bagian dari proses pengolahan patokan, proses pengolahan bagian presisi lebih kompleks. Perbandingan proses pengolahan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi berbagai proses: pengecoran, pemalsuan, pencetakan, pengelasan, pengolahan panas, pemesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pengolahan bagian presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lain-lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan, segel minyak, dll hanya proses bantu.Metode memutar untuk mengubah sifat permukaan bahan baku atau produk setengah jadi, proses ini kita sebut proses mesin CNC, industri pemrosesan bagian presisi dalam proses mesin CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengenalan terperinci untuk benchmark proses pemesinan bagian presisi CNC   (1) datum posisi, datum posisi yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan dalam mesin bubut CNC untuk pengolahan.   (2) patokan pengukuran, patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang harus diamati selama inspeksi.   (3) patokan perakitan, patokan ini kita biasanya mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Proses pengolahan suku cadang adalah perubahan langsung pada penampilan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, kinerja), sehingga menjadi bagian kerja setengah jadi atau proses selesai,proses yang kita sebut proses, yaitu bagian dari proses pengolahan patokan, proses pengolahan bagian presisi lebih kompleks. Perbandingan proses pengolahan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi berbagai proses: pengecoran, pemalsuan, pencetakan, pengelasan, pengolahan panas, pemesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pengolahan bagian presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lain-lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan, segel minyak, dll hanya proses bantu.Metode memutar untuk mengubah sifat permukaan bahan baku atau produk setengah jadi, proses ini kita sebut proses mesin CNC, industri pemrosesan bagian presisi dalam proses mesin CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengenalan terperinci untuk benchmark proses pemesinan bagian presisi CNC   (1) datum posisi, datum posisi yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan dalam mesin bubut CNC untuk pengolahan.   (2) patokan pengukuran, patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang harus diamati selama inspeksi.   (3) patokan perakitan, patokan ini kita biasanya mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi,persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi mencakup akurasi lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) runout rotasi spindle mesin alat dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada akurasi pemesinan bagian.   (2) ketidakakuratan presisi panduan mesin alat juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemrosesan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pengolahan benda kerja, yang juga merupakan faktor yang paling penting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan yang berbeda juga akan memiliki tingkat yang berbeda dampak pada akurasi benda kerja yang diproses.   (5) Dalam proses pengolahan dan pemotongan karena perubahan dalam lokasi titik kekuatan akan menyebabkan deformasi sistem, menghasilkan perbedaan,yang juga dapat membuat keakuratan benda kerja untuk menghasilkan berbagai derajat kesalahan. (6) Ukuran kekuatan pemotongan berbeda, yang juga dapat menyebabkan akurasi benda kerja terpengaruh.   (7) sistem proses oleh deformasi panas yang disebabkan oleh kesalahan, proses pemesinan, sistem proses akan berperan sebagai berbagai sumber panas untuk menghasilkan sejumlah deformasi termal.   (8) Deformasi sistem proses yang disebabkan oleh panas sering menyebabkan akurasi benda kerja terpengaruh.   (9) Deformasi mesin alat oleh panas akan menyebabkan deformasi benda kerja.   (10) Deformasi panas alat dapat memiliki dampak besar pada benda kerja.   (11) Bagian kerja itu sendiri terdeformasi oleh panas, terutama dalam proses pemotongan.   Di atas adalah pengenalan "faktor yang mempengaruhi presisi pemesinan bagian presisi".

Keakuratan bagian perangkat keras hampir menentukan kualitas produk, semakin tepat bagian perangkat keras semakin tinggi persyaratan presisi,maka presisi bagian hardware pengolahan akurasi mengapa akan menjadi miskin? Faktor pertama adalah akurasi pemrosesan yang buruk dari bagian-bagian itu sendiri, secara umum, jika kesalahan dinamis antara poros tidak diatur dengan baik pada saat pemasangan,atau karena perubahan rantai penggerak poros karena keausan akan mempengaruhi akurasi bagian. Secara umum, jenis kesalahan yang disebabkan oleh akurasi bab dapat disesuaikan kembali jumlah kompensasi untuk memecahkan.perlu untuk memeriksa servo motor dan mengamati apakah kecepatan terlalu tinggi.   Faktor kedua adalah mesin alat dalam operasi overshoot juga akan mempengaruhi akurasi pemesinan, mungkin karena waktu percepatan dan perlambatan terlalu singkat,perpanjangan waktu perubahan yang tepat, tentu saja, juga sangat mungkin karena hubungan antara sekrup dan servo motor diproduksi longgar. Faktor ketiga adalah karena hubungan dua sumbu yang dihasilkan oleh kelingkaran super miskin, mekanik tidak disesuaikan untuk membentuk lingkaran deformasi aksial,sumbu kompensasi celah sekrup tidak benar atau posisi sumbu tergeser, dapat berdampak pada akurasi bagian presisi.

Proses pengolahan bagian presisi umumnya metode pengolahan yang paling umum adalah proses pemutar dan bagian penggilingan, yaitu,beberapa bagian presisi umum kami adalah bagian penggilingan atau bagian memutar, dapat secara kolektif disebut sebagai bagian pemotong, dan pemotong dapat dibagi menjadi "pemotong kasar" dan "pemotong halus". Jadi apa perbedaan antara pemotong kasar dan pemotong halus? Setelah pemotongan kasar, benda kerja sebenarnya sangat dekat dengan penampilan dan ukuran benda kerja itu sendiri,tapi pada saat ini masih ada margin kecil di permukaan benda kerja untuk pemotongan halus, permukaan benda kerja setelah perawatan pemotongan halus lebih dipoles, ukurannya juga akan lebih akurat.   Biasanya, benda kerja dapat mencapai penampilan dan ukuran yang diperlukan setelah satu potong kasar dan satu potong akhir.dan beberapa bagian dari benda kerja mungkin memerlukan beberapa potongan kasarPada saat yang sama, ada beberapa benda kerja yang tidak memerlukan presisi yang terlalu tinggi atau memiliki volume pemotongan yang kecil,dan mereka mungkin hanya perlu melalui satu pemotongan akhir untuk mencapai persyaratan benda kerja. Pemotongan kasar karena benda kerja perlu memotong margin yang besar, sehingga perlu memiliki kekuatan pemotongan yang lebih besar daripada pemotongan halus, yang membutuhkan mesin, alat, benda kerja dapat memenuhi tiga,dan memotong kasar adalah cepat untuk menghapus margin, dan efek dari sifat permukaan tidak bisa terlalu kasar.   Pemotongan halus adalah kinerja permukaan benda kerja, dan akurasi dimensi untuk memenuhi persyaratan benda kerja, sehingga pemotongan halus membutuhkan penggunaan alat juga perlu sangat tajam,karena volume pemotongan kecil, sehingga persyaratan presisi pengukuran sangat tinggi.