logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah > Berita >
Berita perusahaan tentang CNC-AM Subtraktif vs Hibrida untuk Perbaikan Alat
Acara
Kontak
Kontak: Lyn
Hubungi sekarang
Kirimkan surat.

CNC-AM Subtraktif vs Hibrida untuk Perbaikan Alat

2025-07-24
Latest company news about CNC-AM Subtraktif vs Hibrida untuk Perbaikan Alat

Oleh PFT, Shenzhen

berita perusahaan terbaru tentang CNC-AM Subtraktif vs Hibrida untuk Perbaikan Alat  0

Menjaga lini produksi tetap berjalan lancar pada tahun 2025 menuntut memaksimalkan umur pakai perkakas kritis dan berbiaya tinggi. Alat potong pasti aus, yang menyebabkan penurunan kualitas suku cadang, peningkatan tingkat scrap, dan waktu henti yang mahal untuk penggantian. Sementara permesinan CNC subtraktif konvensional telah lama menjadi standar untuk perbaikan dan pembaruan alat, kemunculan sistem Manufaktur Hibrida CNC-Aditif (AM) terintegrasi menawarkan alternatif yang menjanjikan. Sistem hibrida menggabungkan penggilingan/pembubutan tradisional dengan proses AM deposisi energi terarah (DED) seperti pelapisan laser atau manufaktur aditif busur kawat (WAAM), semuanya dalam satu platform mesin.

2 Metode

 

  • Perbaikan CNC Subtraktif: Area yang aus dihilangkan dengan mesin pada pusat permesinan 5-sumbu untuk mengembalikan geometri asli. Jalur alat dibuat dari model CAD alat yang masih baru.
  • Perbaikan CNC-AM Hibrida: Area yang aus pertama kali disiapkan melalui permesinan ringan. Material yang hilang kemudian dibangun kembali menggunakan DED berbasis laser (umpan bubuk) pada mesin CNC-AM hibrida khusus (misalnya, DMG MORI LASERTEC, Mazak INTEGREX i-AM). Bubuk paduan baja perkakas yang cocok disimpan. Akhirnya, material yang disimpan di-finish-machining ke geometri akhir yang tepat dalam pengaturan yang sama. Parameter deposisi (daya laser, laju umpan, tumpang tindih) dioptimalkan untuk masukan panas dan pengenceran yang minimal.
  • Geometri: Geometri pra-perbaikan dan pasca-perbaikan dipindai menggunakan CMM optik presisi tinggi (Mesin Pengukur Koordinat). Akurasi dimensi dikuantifikasi terhadap model CAD.
  • Integritas Permukaan: Kekasaran permukaan (Ra, Rz) diukur tegak lurus terhadap arah pemotongan menggunakan profilometer kontak. Profil kekerasan mikro (HV0.3) diambil di seluruh zona yang diperbaiki dan zona yang terkena panas (HAZ).
  • Sifat Material: Penampang area yang diperbaiki disiapkan, diukir, dan diperiksa di bawah mikroskop optik dan pemindaian elektron (SEM) untuk menilai mikrostruktur, porositas, dan integritas ikatan.
  • Waktu Proses: Total waktu mesin untuk setiap proses perbaikan (pengaturan, permesinan, deposisi untuk hibrida, finishing) dicatat.
  • Data Referensi: Hasil dibandingkan dengan tolok ukur yang dipublikasikan untuk kinerja alat dan standar perbaikan yang ditetapkan.

3.1 Akurasi Dimensi dan Pemulihan Geometris

  • 3.2 Sifat Material dan Mikrostruktur
  • 3.3 Efisiensi Proses

4 Diskusi

Studi komparatif ini menunjukkan bahwa Manufaktur Hibrida CNC-Aditif menawarkan alternatif yang kuat dan seringkali lebih unggul daripada permesinan CNC subtraktif konvensional untuk perbaikan alat potong bernilai tinggi, terutama yang memiliki geometri kompleks atau kerusakan lokal yang signifikan. Temuan utama menunjukkan CNC-AM hibrida:

  • Keunggulan untuk Kompleksitas: Keunggulan signifikan CNC-AM hibrida terletak pada perbaikan alat dengan geometri kompleks atau kerusakan lokal yang parah (serpihan, tepi patah). Kemampuan aditif memungkinkan restorasi yang ditargetkan tanpa mengorbankan badan alat inti, melestarikan lebih banyak material dan geometri asli yang mahal – sesuatu yang tidak dapat dicapai oleh metode subtraktif tanpa desain ulang fundamental.
  • Kinerja Material: Deposisi paduan kelas alat yang berhasil dengan kekerasan yang sesuai dan mikrostruktur yang baik mengkonfirmasi kelayakan teknis perbaikan hibrida. Masukan panas yang terkontrol meminimalkan efek merugikan pada material dasar.
  • Trade-off Waktu Proses: Sementara metode subtraktif lebih cepat untuk keausan langsung, hibrida menjadi kompetitif atau lebih cepat untuk perbaikan yang kompleks. Nilai terletak tidak hanya pada waktu, tetapi dalam menyelamatkan alat yang mungkin akan dibuang menggunakan metode subtraktif saja.
  • Keterbatasan: Studi ini berfokus pada kelayakan teknis dan sifat awal. Data kinerja jangka panjang di bawah kondisi pemotongan aktual, termasuk ketahanan aus dan umur kelelahan dibandingkan dengan alat baru dan perbaikan subtraktif, sangat penting. Biaya modal awal peralatan CNC-AM hibrida juga secara signifikan lebih tinggi daripada mesin CNC standar. Biaya material bubuk adalah faktor, meskipun seringkali diimbangi oleh penghematan material pada alat itu sendiri.
  • Implikasi Praktis: Untuk produsen yang berurusan dengan volume tinggi perkakas kompleks bernilai tinggi, berinvestasi dalam kemampuan perbaikan CNC-AM hibrida menghadirkan alasan yang kuat untuk mengurangi biaya penggantian dan inventaris perkakas. Ini memungkinkan restorasi sejati, bukan hanya pengerjaan ulang. Untuk alat yang lebih sederhana atau keausan yang kurang kompleks, metode subtraktif tetap efisien dan hemat biaya.

Sementara CNC subtraktif tetap efisien untuk pola keausan yang lebih sederhana, CNC-AM hibrida membuka nilai yang signifikan untuk aplikasi perbaikan alat yang kompleks. Rekomendasinya adalah agar produsen mengevaluasi portofolio perkakas dan mode kegagalan spesifik mereka. Implementasi harus fokus pada alat bernilai tinggi dengan geometri kompleks di mana biaya penggantian tinggi. Penelitian lebih lanjut harus memprioritaskan validasi kinerja jangka panjang dalam pengaturan operasional dan analisis biaya-manfaat terperinci yang menggabungkan perpanjangan umur alat.