Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Meskipun pabrik pengolahan suku cadang presisi memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dalam proses produksi, akan ada juga personil berkualitas untuk pengujian produk sebelum pengiriman,karena banyaknya produk, banyak proses, ditambah dengan masalah dalam proses transportasi, produk juga akan memiliki produk yang cacat.bagaimana kita harus menghadapi mereka? 1、Menelusuri sumber masalah dan mengusulkan solusi   Pertama-tama, masalah kualitas produk, harus berdiri untuk memiliki perspektif pelanggan pertama, secepat mungkin untuk memberikan solusi, dan mengambil tanggung jawab yang relevan.Menurut situasi masalah kualitas produk, perawatan yang ditargetkan, dalam proses ini, produsen pengolahan bagian presisi untuk memiliki rasa tanggung jawab, menghadapi masalah untuk memecahkan masalah, daripada menghindari tanggung jawab.Mengidentifikasi alasan masalah kualitas, umpan balik ke jalur produksi untuk menghindari terulangnya kesalahan serupa, sehingga kualitas produk mesin CNC presisi perusahaan menjadi lebih baik.   2、Pengolahan ulang produk   Jika masalah kualitas produk relatif ringan, seperti bagian presisi yang lebih besar dari ukuran toleransi, permukaan keausan, pada beberapa masalah dapat dipanggil kembali ke produk,Kembali ke jalur pabrik pengolahan kerja ulang dapat memenuhi syarat untuk meninggalkan pabrikSelama periode ini, biaya transportasi, biaya pengolahan produk ditanggung oleh produsen. 3、Penghancuran produk   Jika bagian lima sumbu presisi tinggi memproses masalah kualitas yang serius, seperti deviasi bit bagian, kesalahan pemilihan bahan, dll., Produk harus dibuang, bukan untuk pemrosesan sekunder.Produsen pengolahan CNC harus memproduksi kembali produk baru, dan menanggung semua biaya yang dikeluarkan dalam proses, jika penundaan penggunaan instalasi pelanggan, harus menanggung kompensasi yang sesuai.

Pusat pemesinan cnc Shenzhen dilakukan sejauh ini, nilai output total secara bertahap meningkat, industri mesin alat domestik juga menjadi semakin makmur.Desain penampilan sebagian besar pusat pemesinan di pasar, mengiris conveyor dapat disesuaikan ke bagian belakang jalur produksi, cocok untuk menyesuaikan pengaturan jalur produksi, juga salah satu alasan mengapa pelanggan menyukainya. Mesin ini menggunakan motor torsi tinggi, output motor dapat sepenuhnya mencerminkan karakteristik spindle, mengindeks cakram efisiensi tinggi, presisi tinggi, termasuk 8 sendi minyak,Konfirmasi pneumatik dari ketat, aktivitas tinggi, dapat menyebarkan penggunaan tekanan minyak jig.   Spindel pusat pemesinan CNC besar untuk pusat pemesinan vertikal, struktur bentuk kolom tetap, meja persegi panjang, tidak ada fungsi putar indeksasi, cocok untuk pengolahan disk, set,Bagian plat, dengan tiga sumbu koordinat gerak linier, dan itu dapat dipasang pada meja sebuah turntable berputar sepanjang sumbu horizontal, pengolahan bagian spiral.Mesin diganti dengan metode pneumatikMesin menggunakan pelumasan otomatis untuk memastikan operasi yang luar biasa dari semua bagian mesin. Struktur mesin adalah dalam bentuk lempeng trailing horizontal, dengan tata letak yang wajar.meningkatkan akurasi transmisi. Mesin X dan Y-axis panduan pemilihan presisi tumbling panduan linier, sensitivitas feed tinggi; Z-axis menggunakan persegi panjang besi cor hardened - plastik sliding guide vice,dengan penyerapan osilasi yang luar biasa; sistem kontrol mesin pemilihan sistem servo AC, cocok untuk pengolahan bagian berantakan, terutama pengolahan cetakan berantakan.   Mesin spindle dengan motor servo spindle, kotak spindle dengan peralatan counterweight, untuk memastikan operasi mulus dari sumbu Z. Seperti yang kita semua tahu,kecepatan spindle umumnya tinggi, tetapi sebagai kecepatan spindle terus meningkat, terutama untuk mencapai cepat, semua jenis osilasi acak, diikuti oleh peningkatan ketidakstabilan sumbu putar,ketika melampaui kekuatan kelelahan spindle akhirnya menyebabkan peningkatan yang dapat dibalikkan dalam kesalahan rotasi spindle, dan pada akhirnya mempengaruhi akurasi pemesinan alat mesin. jadi pemilihan kecepatan spindle sangat penting.

1Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi untuk personel proses: personel proses yang berpengalaman dapat mengembangkan aliran proses yang ilmiah, tepat, dan efisien,Aliran proses adalah standar panduan pengolahan bagian presisi Foshan, tapi juga dasar untuk pemrograman CNC.   2Persyaratan untuk presisi peralatan: presisi peralatan pemrosesan yang dipilih sendiri, harus memenuhi persyaratan presisi pemrosesan bagian presisi,presisi peralatan pengolahan jika tidak sampai, tidak akan ada cara untuk memproses bagian presisi untuk memenuhi persyaratan. 3. persyaratan untuk operator: operator secara langsung terlibat dalam operasi lapangan personil teknik, kebutuhan untuk menerapkan proses yang ketat,harus memiliki operasi yang paling dasar dari peralatan alat, pengalaman, keterampilan langsung.   4Persyaratan untuk pengujian gauge: baik atau buruk dari peralatan pengukuran, secara langsung mempengaruhi hasil pengujian bagian presisi.tidak ada cara untuk mendeteksi akurasi toleransi yang diperlukan. maka tidak memiliki, evaluasi bagian presisi, lebih tidak dapat menyediakan insinyur dengan arah peningkatan kualitas dan data.   5. persyaratan bahan: bahan pada bagian presisi pengolahan menunjukkan perbedaan yang sangat jelas dalam persyaratan dari bahan yang berbeda pengolahan kinerja yang berbeda.Persyaratan untuk parameter pengolahan juga memiliki perbedaanKita perlu memilih alat yang tepat, revolusi, feed, dan berbagai parameter pengolahan sesuai dengan kinerja pengolahan bahan. 6Persyaratan untuk akurasi toleransi: tingkat akurasi toleransi secara langsung mempengaruhi proses pemesinan dan pemilihan peralatan pemrosesan dan parameter pemrosesan.Ini membutuhkan insinyur proses dan operator kami untuk memiliki pemahaman kuantitatif presisi toleransi akurasiHanya kemudian kita dapat memproses bagian presisi yang memenuhi persyaratan.   7. persyaratan lingkungan: lingkungan pengolahan mengacu pada, mesin dan peralatan lingkungan bengkel, untuk memenuhi persyaratan pengolahan bagian presisi.getaran lantai dan kebisingan atau kebersihan udaraSuhu, kelembaban akan mempengaruhi presisi dan stabilitas pemrosesan bagian presisi.

Basin teman yang telah menyentuh pusat pemesinan ultra-presisi harus memahami bahwa sangat mudah untuk menghasilkan kebocoran minyak selama seluruh proses pemesinan cnc besar.sangat mudah untuk melihat bagian dari pusat manajemen mesin CNC kebocoran minyak. terutama karena suku cadang atau mesin pusat silinder kebocoran minyak yang disebabkan oleh. jika itu suku cadang, pemeliharaan relatif sederhana. jika itu silinder,sangat tidak nyaman dan dapat menyebabkan kerusakan peralatan. Perubahan minyak yang tidak memenuhi peraturan biasanya juga menyebabkan kebocoran minyak mesin CNC. perubahan minyak dalam terjadinya masalah secara khusus dinyatakan dalam tiga tingkat.   Pertama, untuk bagian lemak viskositas rendah, mengganti minyak secara santai diganti dengan lemak viskositas tinggi, itu akan membuat cangkang yang sesuai,lubang poros dan karakteristik penyegelan lainnya mengalami bahaya tertentu, ada juga kemungkinan tinggi untuk secara signifikan mengurangi kedapatan bagian-bagian tersebut.   Kedua, bagian-bagian pemesinan mesin bubut CNC presisi tidak membersihkan tangki minyak mobil saat mengganti minyak, limbah di tangki minyak mobil akan memiliki probabilitas tinggi masuk ke sistem pelumasan,Memblokir saluran minyak dan merusak segel hidrolik yang menyebabkan kebocoran minyak.   Ketiga, perubahan minyak mesin CNC ketika minyak terlalu banyak, terutama di bagian-bagian dengan bagian berputar, karena efek berputar bagian berputar, lebih mudah terjadi kondisi kebocoran minyak. Penerapan dan penyesuaian bagian sistem pelumasan tidak wajar dan menyebabkan kebocoran minyak mesin CNC,seperti personel pemeliharaan mesin CNC yang direnovasi menggunakan pompa bensin dengan tekanan kerja yang terlalu tinggi atau terlalu banyak minyak, atau mengatur sistem perangkat lunak tekanan kerja, katup kontrol kecepatan, katup, regulator dan pengaturan tekanan kerja lainnya terlalu tinggi, arus total dari sistem CNC mesin bubut pelumasan terlalu besar,dll. dan pompa minyak sistem perangkat lunak dan sistem penyegelan perangkat lunak tidak cocok Bahkan, itu akan menyebabkan kebocoran minyak.   Faktanya, penyebab kebocoran minyak dalam mesin CNC tidak hanya aspek di atas, jika kita menemukan masalah serupa dalam proses pengoperasian mesin bubut CNC harus diperiksa dengan cermat,segera mencari tahu penyebab kebocoran minyak dalam mesin CNC untuk mencegah kerusakan berlebih.

Lubang sudut lurus dalam pemesinan suku cadang presisi terdiri dari tiga bidang dengan bentuk penampang tiga garis lurus, dengan garis bersebelahan tegak lurus satu sama lain.alur sudut lurus biasanya dibagi menjadi tiga bentuk: alur sudut lurus tertutup, setengah tertutup dan terbuka. alur sudut lurus dapat didistribusikan pada permukaan datar dan silinder. alur sudut lurus yang lebih klasik adalah keyways,yang terbagi menjadi kunci rata biasa dan kunci setengah lingkaranKarakteristik proses penggilingan untuk alur sudut lurus adalah sebagai berikut. 1. Menggunakan pemotong penggilingan dengan diameter tetap atau lebar tetap (seperti pemotong penggilingan kunci, pemotong penggilingan kunci setengah lingkaran, pemotong penggilingan slot berbentuk cakram, dll.) untuk mengontrol lebar ukuran slot dengan akurasi tinggi, seperti jalan kunci pada poros dengan tombol datar dan tombol setengah lingkaran, alur sudut lurus terbuka dengan persyaratan akurasi yang cocok, dll.   2Posisi simetris jalan kunci pada poros dalam pemesinan bagian presisi biasanya berbeda sesuai dengan tingkat akurasi, masing-masing, menggunakan metode pengaturan alat yang berbeda.Keyway dengan persyaratan simetri yang tinggi menggunakan tabel indikator metode tabel cincin untuk menemukan posisi relatif sumbu benda kerja dan sumbu alat atau bagian tengah dari disc milling cutter, dan keyway dengan persyaratan simetri rendah dapat diproses dengan metode cut mark-to-tool.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Titik posisi alat titik posisi alat mesin CNC empat sumbu adalah titik referensi pada alat, titik posisi alat relatif gerakan jalur yang merupakan jalur pemrosesan, juga dikenal sebagai jalur pemrograman.   Kedua, alat dan titik alat Pengaturan alat adalah untuk membuat titik posisi alat bertepatan dengan titik pengaturan alat dengan cara pengukuran tertentu sebelum memulai program CNC oleh operator kontrol indeks.Anda dapat menggunakan alat pengaturan alat untuk alat, pengoperasiannya relatif sederhana, data pengukuran juga lebih akurat. Anda juga dapat menempatkan perlengkapan dan memasang bagian-bagian pada alat mesin CNC setelah menggunakan blok pengukuran,Stopper, mikrometer, dll, menggunakan koordinat pada alat mesin CNC untuk alat. pada operator, menentukan titik alat akan sangat penting,akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan bagian dan kontrol programDalam proses produksi batch, lebih penting untuk mempertimbangkan keakuratan pengulangan titik pengaturan alat,perlu bagi operator untuk memperdalam pemahaman peralatan CNC dan menguasai lebih banyak keterampilan pengaturan alat. (1) pedoman pemilihan titik pengaturan alat   Dalam alat mesin mudah untuk menemukan yang benar, mudah untuk melihat dalam pemrosesan, mudah untuk menghitung ketika pemrograman, dan kesalahan alat kecil.Titik pengaturan alat dapat memilih titik pada bagian (seperti pusat lubang posisi bagian), juga dapat memilih titik di luar bagian (seperti titik pada perlengkapan atau alat mesin),tapi harus memiliki hubungan koordinat tertentu dengan referensi posisi bagian.Meningkatkan akurasi dan ketepatan pengaturan alat, bahkan jika bagian tidak memerlukan presisi tinggi atau persyaratan program tidak ketat,Keakuratan pemesinan bagian pengaturan alat yang dipilih harus lebih tinggi daripada keakuratan pemesinan orientasi lain. Pilih bagian dengan permukaan kontak yang besar, mudah dipantau, dan proses pemesinan yang stabil sebagai titik pengaturan alat. Titik alat sejauh mungkin dan referensi desain atau referensi proses disatukan, untuk menghindari ukuran konversi menyebabkan akurasi alat atau bahkan pengolahan akurasi berkurang,meningkatkan kesulitan pemesinan program CNC atau bagian CNC. Untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian, titik alat harus dipilih sejauh mungkin dalam desain patokan bagian atau patokan proses.Bagian posisi lubang, pusat lubang sebagai titik alat yang lebih tepat.Keakuratan titik tooling tergantung pada akurasi peralatan CNC, tetapi juga tergantung pada persyaratan pemrosesan bagian,manual memeriksa keakuratan alat untuk meningkatkan kualitas mesin CNC bagian. Terutama dalam produksi batch untuk memperhitungkan akurasi pengulangan titik alat,akurasi titik alat dapat digunakan relatif ke mesin alat asal dari nilai koordinat untuk memeriksa. (2) metode pemilihan titik alat Pada mesin bubut CNC atau pusat pemesinan mesin CNC, karena pusat orientasi (X0, Y0, A0) telah ditentukan oleh peralatan CNC,menentukan orientasi aksial dapat menentukan seluruh sistem koordinat pemrosesanOleh karena itu, hanya perlu menentukan aksial (Z0 atau orientasi relatif) dari wajah akhir tertentu sebagai titik pengaturan alat dapat.

Setiap perusahaan memiliki barang sendiri dan setiap komoditas memiliki kategori sendiri,dan posisi adalah untuk menemukan ini memiliki kemampuan bersaing inti barang, sehingga untuk memasuki pasar ini, untuk mendapatkan lebih banyak pesanan pelanggan. Kita berada di era overproduction, produsen mesin CNC ada di mana-mana, ekonomi pasar sangat berkembang untuk menyediakan pelanggan dengan terlalu banyak pilihan pemrosesan bagian presisi.Bagaimana membiarkan pelanggan memilih sendiri, adalah sakit kepala dari setiap perusahaan. Pendekatan sederhana dan brutal adalah menggunakan harga untuk mengesankan pelanggan jadi semakin intens persaingan di industri, semakin tak terelakkan perang harga.akan membawa keuntungan berkelanjutan, perang harga itu sendiri tidak berkelanjutan, dengan harga untuk menarik pelanggan akan cepat atau lambat meninggalkan Anda karena harga.   Selain apa yang bisa Anda jual lebih murah dari pesaing, kita tidak punya cara lain, dapat membuat pelanggan mengambil inisiatif untuk memilih, dan memberi Anda harga yang tepat?dan itu adalah diferensiasiDan posisi berfungsi tepat untuk membedakan melalui posisi untuk menemukan titik lemah di pasar, dan persimpangan kekuatan kita sendiri, dan kemudian cepat memotong ke pasar baru,untuk membangun pengaruh perusahaan mereka sendiri.   Kami sering mengatakan untuk memecahkan titik nyeri pelanggan, alasan mengapa pelanggan masih memiliki titik nyeri adalah karena pengolahan produk yang ada di pasar ini tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka,terutama dalam skenario subdivisi tertentu, subdivisi bidang permintaan. seperti pengolahan bagian presisi industri tertentu, penerbangan, ponsel, industri peralatan cerdas,kebutuhan akan peralatan dan peralatan pengujian yang lebih canggih, tidak semua produsen mesin CNC dapat menyelesaikan, kita dapat menyelesaikan sulit, manufaktur produk presisi tinggi.mencoba untuk menemukan bisnis dan pesaing dapat memainkan posisi diferensiasi. Perusahaan pemrosesan suku cadang presisi harus selalu memperhatikan perubahan di pasar, ketika perubahan pasar telah menumpuk menjadi perubahan kualitatif, seperti kedatangan Internet,Itu adalah, Anda harus pergi untuk memikirkan kembali kebutuhan pembeli, menyesuaikan kembali posisi waktu. keberhasilan perusahaan tidak dapat dipisahkan dari posisi yang baik, tentu saja,tidak dapat dipisahkan dari produk kompetitif kita sendiri baik.   Teori penentuan posisi harus berdiri dalam perspektif keseluruhan ketinggian dan persaingan, untuk melihat perkembangan suatu perusahaan, adalah pemikiran strategis untuk pasar.Perannya tidak menggantikan produk itu sendiri sebagai status balast perusahaanPandangan yang benar tentang posisi, penggunaan posisi yang fleksibel, membuka pasar baru, kita bisa mendapatkan pengembalian yang lebih besar.

Saat memutar poros ramping di bidang pemesinan bagian presisi, kekakuan benda kerja itu sendiri buruk, dan jika pusat berdiri,pemegang alat mengikuti dan alat bantu lainnya tidak diatur dengan benar, geometri dan kualitas permukaan tidak akan memenuhi persyaratan, sehingga menyebabkan lentur. Bagian kerja memiliki diameter besar dan kekakuan yang buruk; kekuatan pemotongan radial dan gaya sentrifugal selama memutar, bagian kerja menghasilkan perlambatan deformasi termal dan tegangan pemotongan;bahan kosong itu sendiri adalah batang cacat dan alasan lain, yang dapat menyebabkan benda kerja membengkok.   Solusinya adalah menggunakan bingkai tengah, mengikuti pemegang alat, meningkatkan kekakuan benda kerja; pemilihan yang wajar dari sudut geometris alat (terutama sudut depan yang besar,sudut penyimpangan utama yang besar), mengurangi gaya pemotongan radial, mengurangi generasi panas pemotongan; penggunaan puncak pegas, mengurangi efek buruk dari ekspansi garis benda kerja, sepenuhnya tuangkan cairan pemotongan,mengurangi gesekan dan dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan, pengolahan panas yang diperlukan dari kosong atau workpiece. Dalam proses pemrosesan bagian presisi jika bahan kosong itu sendiri atau pengolahan lentur, harus tepat waktu meluruskan sebelum melanjutkan memutar.Khususnya sesuai dengan kebutuhan untuk memilih hot forging penghalusan, koreksi penekanan dingin, koreksi metode counterstrike, metode counterstrike meluruskan, penekanan pukulan pry, alat sederhana meluruskan, penekanan matikan,penghalusan alur anti-torsi dan metode lain yang sesuai.

Dalam proses kerja, masalah kegagalan sangat normal, jadi kita tidak harus terlalu terkejut ketika kita bertemu kegagalan, ingin menghindari kegagalan lebih,maka kita harus melakukan pekerjaan pemeliharaan yang baik di luar pekerjaan, banyak pengguna baru tidak tahu apa yang harus dilakukan ketika mereka mengalami kegagalan, ingin menyelesaikan masalah, kita harus terlebih dahulu menemukan sumber masalah,berikut bersama-sama untuk memahami penyebab besar mesin cnc adalah apa? 1, mungkin alasan alat, kadang-kadang itu bukan operasi kita yang salah, tapi masalah aksesoris, karena alat tidak cukup tajam,tidak cukup kuat dan sebagainya alasan ini akan menyebabkan pisau patah. 2、Ini juga karena masalah material, ketika cangkang paduan aluminium tidak cukup seragam, kekerasan yang tidak merata dan kelembutan, atau terlalu banyak kotoran juga akan menyebabkan terjadinya masalah. 3、 Masalah pengekangannya, kita harus melihat apakah cangkang paduan aluminium terikat dengan kuat; apakah perlengkapan terkunci. 4, ada masalah alat mesin. alat mesin mesin CNC adalah tingkat; tegangan stabil; sekrup mesin adalah penuaan dan alasan lain seperti   5, persiapan program, persiapan program pengolahan cangkang paduan aluminium, kecepatan motor spindle terlalu rendah; jumlah alat makan terlalu besar; tunjangan pemesinan wajar;Pembuangan chip aluminium lancar.

Lubang sudut lurus yang umum dalam pemesinan bagian presisi adalah terbuka, tertutup dan setengah tertutup, di mana ekor lubang setengah tertutup memiliki dua bentuk:Arkus pemotong penggiling vertikal (arkus vertikal) dan arkus pemotong penggiling tipe disk (arkus berbaring). Jalan kunci pada poros adalah alur sudut kanan yang khas dengan kunci datar yang menghubungkan poros dan lengan, dan alur berbentuk khusus yang digiling pada mesin penggiling adalah alur V, alur T,jalan kunci setengah lingkaran dan alur ekor merpati, dll. Panduan alat mesin, bagian poros sering diposisikan menggunakan alur V: alur T terutama digunakan untuk memasang baut T, seperti alur T di meja mesin untuk memasang baut untuk mengekstrak benda kerja:Fitting dovetail biasanya juga digunakan untuk panduan mesin alat, seperti panduan longitudinal dan vertikal untuk mesin penggiling. Persyaratan teknologi penggilingan alur sudut lurus dan alur berbentuk khusus (1) akurasi dimensi: lebar, panjang dan kedalaman alur memiliki persyaratan akurasi dimensi tertentu, terutama untuk bagian yang cocok dengan bagian lain,persyaratan akurasi dimensi relatif tinggiSeperti kedua sisi keyway, karena dengan tombol datar, lebar ukuran toleransi kurang dari atau sama dengan 0,052mm. (2) akurasi bentuk: berbagai bentuk alur setelah pengolahan bagian presisi penggilingan, harus memenuhi persyaratan akurasi bentuk gambar.alur sudut lurus dan alur berbentuk khusus terdiri dari pesawat, oleh karena itu biasanya memiliki persyaratan dasar datar dan lurus. digunakan untuk menyesuaikan bidang, persyaratan bentuknya lebih tinggi, seperti slot kunci di kedua sisi permukaan,T-slot benchmark alur lurus di kedua sisi permukaan, permukaan V-slot berbentuk V, alur ekor burung merpati dengan permukaan miring dan horizontal. (3) akurasi posisi: pemrosesan bagian presisi antara slot dan referensi umumnya memiliki persyaratan akurasi posisi,seperti slot kunci poros umumnya memiliki lebar slot ukuran pada workpiece sumbu simetri persyaratan, seperti bidang tengah slot T dan persyaratan paralelisme sisi referensi, beberapa slot T antara persyaratan paralelisme, selain itu, distribusi alur pada bagian poros,ada persyaratan presisi atau sudut yang sama. (4) keropos permukaan: persyaratan keropos permukaan untuk setiap permukaan komposisi alur, permukaan yang digunakan untuk dipasang membutuhkan nilai keropos permukaan yang kecil,seperti benchtop T-slot benchmark alur lurus di kedua sisi permukaan sering digunakan untuk posisi perlengkapanOleh karena itu membutuhkan nilai keropos permukaan yang kecil.