Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Jenis keausan yang umum di pabrik pengolahan suku cadang presisi terutama termasuk keausan berjalan, keausan biji-bijian keras, keausan kelelahan permukaan, keausan seperti panas, keausan perubahan fase dan keausan hidrodinamika. Run-in keausan adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, jenis keausan ini umumnya lambat berkembang,dampak jangka pendek terhadap kualitas pengolahan tidak signifikan.   Hard partikel keausan adalah karena bagian sendiri jatuh partikel abrasif atau partikel keras dari luar ke mesin alat, dicampur ke area pengolahan,Subyek pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian, yang lebih serius dampak pada kualitas pemrosesan.   Penuaan permukaan pabrik pengolahan suku cadang presisi adalah mesin di bawah pengaruh beban bergantian, yang menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian.Jenis keausan ini biasanya terkait erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya. Pakaian seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian, sehingga bagian-bagian memiliki pelembutan tempering, kerutan membakar dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan tidak sengaja.   Pakaian korosi adalah efek kimia, yaitu, korosi kimia yang disebabkan oleh keausan.atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan mudah untuk jatuh dari oksida logam keras dan rapuh dan membuat bagian memakai.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari kerja jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari permukaan jaringan logam biji panas menjadi besar, batas biji di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil,sehingga bagian yang rapuh, ketahanan aus berkurang, mengakibatkan bagian aus.

mesin cnc empat sumbu dalam proses pengolahan akan terjadi dalam banyak situasi yang berbeda, kebocoran minyak adalah kejadian yang sering, untuk memecahkan masalah ini,Kita harus mencari penyebab untuk menyelesaikan masalah., untuk pengolahan ketika fenomena kebocoran minyak juga terlihat, maka kondisi apa yang akan menyebabkan kebocoran minyak? Pergantian minyak tidak memenuhi persyaratan.   Penyebab kebocoran minyak di pusat mesin CNC Masalah perubahan minyak terutama terwujud dalam tiga aspek.   Perubahan minyak dengan terlalu banyak minyak, terutama di bagian dengan bagian berputar, karena efek berputar bagian berputar, lebih mungkin muncul fenomena minyak melimpah.   Untuk bagian dengan minyak pelumas viskositas tinggi, mengubah minyak ke minyak pelumas viskositas rendah sesuai keinginan, itu akan membuat kotak yang sesuai,lubang poros dan kinerja penyegelan lainnya terpengaruh sampai batas tertentu, kadang-kadang akan sangat mengurangi penyegelan bagian ini. Saat mengganti minyak tanpa membersihkan tangki minyak, kotoran di tangki minyak dapat masuk ke sistem pelumasan, menghalangi jalur minyak, memakai segel yang disebabkan oleh kebocoran minyak.   Pilihan bagian sistem pelumasan dan pengaturan tidak tepat dan menyebabkan kebocoran minyak:   Misalnya, cnc mesin pemeliharaan personil pemeliharaan dipilih terlalu tinggi tekanan atau terlalu banyak minyak dari pompa minyak, atau menyesuaikan tekanan sistem, katup bantuan, katup keselamatan,katup pengurangan tekanan dan penyesuaian tekanan lainnya terlalu tinggi, aliran sistem pelumasan alat mesin CNC terlalu besar, dll dengan sistem pengembalian minyak dan sistem penyegelan tidak cocok, itu akan menyebabkan kebocoran minyak.

Industri pengolahan bagian mekanik adalah pilar ekonomi nasional, dengan masa depan yang sangat menjanjikan.pabrik pengolahan memiliki banyak persyaratan dan peraturan untuk proses pengolahan untuk memastikan tingkat kualifikasi bagian pabrik. Jadi apa faktor yang mempengaruhi pemrosesan bagian presisi? Mari kita lihat di bawah ini! Teknologi pemesinan suku cadang presisi diusulkan pada tahun 1960-an, ini adalah untuk meningkatkan kinerja, kualitas, masa pakai dan keandalan produk elektromekanik,serta bagian silang dari batang dapat menjadi metode yang penting, pemesinan presisi mengacu pada kesalahan pemesinan kurang dari 0,1m, kasar permukaan kurang dari RA0.025IXM teknologi pemrosesan, juga dikenal sebagai pemrosesan sub-mikron,Tingkat pemesinan suku cadang presisi adalah tingkat manufaktur nasional Simbol penting.   Selain fluktuasi sumber hidrolik dan pneumatik dalam pemesinan bagian presisi, lingkungan kerja memiliki dampak besar pada kualitas pemrosesan,jadi lingkungan kerja diperlukan untuk memastikan kualitas pengolahan, lingkungan kerja terutama persyaratan suhu, pemurnian dan anti-getaran.   Perubahan suhu lingkungan pada akurasi mesin alat sangat signifikan, termasuk perubahan suhu karena kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh faktor termal,kesalahan pemesinan total (4070) % debu dapat menyebabkan goresan permukaan pada benda kerja dan mempengaruhi proses kualitas permukaan, seperti getaran terjadi, permukaan benda kerja telah diproses garis atau jejak kain, permukaan selesai berkurang secara signifikan. Dengan presisi tinggi persyaratan pemrosesan bagian, persyaratan lingkungan pemrosesan semakin ketat,hanya dari pemrosesan bagian presisi pada dampak fluktuasi tekanan gas, perubahan suhu lingkungan, eksternal dan getaran diri tiga aspek analisis, dampak dari komponen presisi faktor pemrosesan banyak,untuk meningkatkan akurasi pemesinan ultra-presisi, tidak hanya memahami dampak faktor, tetapi juga harus menguasai solusi.

Pabrik mesin cnc besar untuk penggunaan pusat mesin cnc sistem servo semi tertutup,keberadaan reaksi balik akan mempengaruhi akurasi penentuan posisi alat mesin dan akurasi penentuan posisi berulang, mengakibatkan akurasi pengolahan yang tidak stabil, akan menyebabkan pemrosesan bagian bulat tidak cukup bulat, persegi tidak cukup persegi, selalu ada kesalahan kontur. Pertama, pengaturan mekanis pertama, pertama-tama mengencangkan nut kunci sekrup, apakah poros sekrup ujung kopling mengunci lengan kerucut longgar atau kopling rusak,setiap titik kontak bahan pewarna permukaan pelindung dan pasta plastik tidak seragam, re-presisi dengan sekop, sehingga titik kontak permukaan pewarna sampai 80% atau lebih, 0,02mm stopper tidak masuk untuk memenuhi syarat. Kedua, periksa kekuatan preload nut sekrup terlalu kuat atau terlalu longgar. menyesuaikan kekuatan preload dan memeriksa nilai rotasi aksial sehingga kesalahan tidak lebih dari 0,005mm. Ketiga, periksa muka ujung nut sekrup dan permukaan gabungan tidak vertikal, dikombinasikan dengan terlalu longgar, perbaikan pengaturan dan perbaikan pengolahan,kekuatan preload kursi bantalan sekrup terlalu ketat atau terlalu longgar perbaikan pengaturan. Keempat, kesalahan pembuatan sekrup bola besar atau jatuh aksial, dengan sistem kontrol kompensasi otomatis juga dapat menghilangkan celah,mengukur dan mengatur retak sekrup dengan instrumen, minyak pelincir yang tidak cukup atau tidak ada penyesuaian setiap minyak pelincir permukaan panduan.

Standar tinggi dan persyaratan tinggi adalah prinsip dasar yang harus dipatuhi dalam industri pengolahan suku cadang presisi,karena kualitas bagian presisi terkait dengan kinerja penggunaan peralatan, harus ada rasa tanggung jawab yang tinggi, kami telah dalam kualitas tinggi pada inovasi dan kemajuan terus-menerus.Pabrik pengolahan suku cadang presisi bagaimana untuk meningkatkan tingkat kualitas pada kemajuan? 1、Kemampuan desain   Pengolahan suku cadang presisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan membuat saran desain, sehingga produk pelanggan lebih mudah diproses dan kualitas stabil.Kami terutama merancang dan memproduksi pengolahan berbagai jenis bagian presisi, dan melalui dukungan mitra di berbagai bidang desain dan manufaktur.   2、Manajemen produksi   Kami memanfaatkan sepenuhnya peralatan dan personel teknis perusahaan untuk merampingkan dan mendiversifikasi manajemen proses untuk mengelola pengolahan dan produksi bagian mesin CNC dalam bentuk yang ideal.Menggunakan sistem manajemen pesanan dan manajemen proses yang sangat baik, kita dapat dengan cepat menanggapi untuk mengecil pesanan pelanggan dalam hal waktu pengiriman dan mencapai tujuan pengiriman tepat waktu.

Solusi lapisan isolasi dari perangkat keras CNC adalah untuk melakukan solusi ke permukaan kasar dari perangkat keras CNC, terutama dalam seluruh proses mesin CNC perangkat keras dan gambar dalam,dan melakukan larutan lapisan isolasi dengan cairan pelumas. Bersama dengan proses ini, dapat membuat perangkat keras CNC dari pengolahan secara bertahap untuk menyelesaikan dapat mempertahankan efisiensi tinggi dan kecepatan pengolahan yang mulus dan presisi, mengurangi limbah yang disebabkan.Apa keuntungan dari pabrik pengolahan CNC besar CNC untuk pengolahan lapisan isolasi? Di pabrik pengolahan CNC perangkat keras, bagian pengolahan mesin CNC harus dilumasi dengan minyak, yang sangat diperlukan dalam seluruh proses gambar dalam.Aplikasi minyak pelumas dalam seluruh proses die casting adalah untuk mengurangi gesekan lebih baik, meningkatkan masa pakai cangkang cetakan, mengurangi posisi risiko penipisan bagian-bagian penggambar yang dalam, dan meningkatkan kualitas lapisan permukaan perangkat keras CNC.dalam seluruh proses pengolahan perangkat keras CNC, kadang-kadang bagaimana menggunakan lapisan isolasi untuk memecahkan CNC kotor?   Solusi lapisan isolasi semacam ini digunakan untuk proses penipisan dan deep drawing dari CNC.cairan pelumasan digunakan untuk mengurangi gesekan dan mendinginkan cangkang cetakanDalam seluruh proses pencairan tarik, selain penerapan normal cairan pelumasan,ada beberapa bahan juga harus melakukan solusi lapisan isolasi. Sebagai contoh, dalam menarik bagian besi cor, sering di lapisan permukaan embrio untuk melakukan perpaduan tembaga dan pemasangan fosfat,untuk menghasilkan lapisan isolasi di lapisan permukaan embrio dan shell mati dan tengah, dalam proses deep drawing dapat menyimpan cairan dan memiliki karakteristik pelumasan sendiri; dalam menarik pelat stainless steel, baja karbon suhu tinggi dan bagian lainnya,Die shell clamping lebih serius, memperkuat kekuatan kompresi, dan karena itu harus memilih lapisan isolasi untuk menyelesaikan lapisan permukaan embrio.   Dalam produsen CNC profesional teknis, pemahaman yang lebih jelas dari seluruh proses proses pemrosesan CNC,dan pemahaman yang lebih jelas dari idealisasi pelanggan dari bagian yang dibutuhkan barang, sehingga pemilihan produsen adalah tahap yang sangat penting, dapat membantu pelanggan untuk mengurangi biaya dan pengiriman barang berkualitas tinggi dari sumber

Apakah melontarkan logam akan membuatnya lebih kuat?Bagian cor akan mendingin sangat lambat dari keadaan cair. Ini mendorong pembentukan butiran yang relatif lebih besar, sehingga kekuatan bagian berkurang.pengurangan bagian penampang membantu memecah biji-bijian individu dan "meningkatkan" ukurannya.

Mengapa pengecoran lebih murah daripada pemalsuan?Untuk volume menengah hingga besar, pengecoran adalah yang paling hemat biaya.Casting umumnya memiliki biaya bahan baku yang lebih rendah daripada forging karena proses awal untuk melemparkan sebuah ingot dan mengolahnya menjadi billet dihilangkan.

Empat jenis cetakan apa yang digunakan dalam pengecoran?Jenis cetakan pengecoranBentuk vakum: Bentuk vakum dapat menghasilkan banyak cetakan tipis dan rapuh dalam waktu singkat. Aku tidak tahu.Cetakan keramik: Cetakan keramik sering diproduksi dengan menggunakan proses pengecoran "liwat lilin". Aku tidak tahu.Cetakan permanen biasanya terbuat dari baja, besi, silikon atau poliuretan. Aku tidak tahu.Membungkus.

Yang mana yang lebih baik, cetakan silikon atau cetakan plastik?Harga dan Kualitas: Plastik jauh lebih murah daripada cetakan silikon.Cetakan silikon akan lebih mahal di muka, tetapi mereka akan lebih memaafkan dalam hal penggunaan dan fleksibilitas literal.