Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Persyaratan untuk aksesori pesawat ruang angkasa? Aksesoris penerbangan memiliki persyaratan kualitas dan kinerja yang sangat tinggi karena mereka harus beroperasi di lingkungan ekstrem untuk memastikan keselamatan penerbangan dan kinerja yang dapat diandalkan.Berikut adalah beberapa persyaratan utama yang biasanya harus dipenuhi aksesori aerospace: 1Pemilihan bahan: Bahan untuk aksesori aerospace harus memiliki kekuatan yang sangat baik, ringan dan tahan terhadap lingkungan yang ekstrim seperti suhu tinggi dan suhu rendah.Bahan yang biasa digunakan termasuk paduan aluminium yang kuat, paduan titanium, paduan berbasis nikel dan bahan komposit. 2Pengolahan presisi: Aksesoris membutuhkan pengolahan presisi tinggi, termasuk penggilingan presisi, pengeboran, penggilingan dan threading.Pengendalian proses dan jaminan kualitas sangat penting untuk memastikan presisi. 3. ketahanan kelelahan: Aksesoris harus memiliki ketahanan kelelahan yang sangat baik karena mereka akan beroperasi di bawah beban siklik ganda. Ini membutuhkan kekuatan dan daya tahan material yang tinggi. 4. ketahanan korosi: Aksesoris aerospace sering menghadapi risiko korosi, terutama di lingkungan laut atau lingkungan kimia. Oleh karena itu bahan harus memiliki ketahanan korosi yang baik. 5Pengolahan panas: Beberapa aksesoris membutuhkan proses pengolahan panas khusus untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan mereka. 6Desain ringan: Industri aerospace mengejar desain ringan untuk mengurangi konsumsi bahan bakar dan meningkatkan kinerja.Desain aksesoris aerospace biasanya berfokus pada optimasi ringan dan struktural. 7Pelacakan: Produksi aksesori aerospace harus memiliki tingkat pelacakan yang tinggi untuk memastikan kualitas dan keselamatan. 8. Mematuhi peraturan: Industri aerospace diatur oleh peraturan dan standar yang ketat, sehingga aksesori harus mematuhi peraturan dan standar yang berlaku,seperti sertifikasi FAA (Federal Aviation Administration). 9Ketahanan suhu tinggi: Beberapa aplikasi aerospace membutuhkan ketahanan suhu tinggi, sehingga aksesori harus dapat bekerja di lingkungan suhu tinggi, termasuk bagian mesin roket,dll. 10Keandalan dan keselamatan: Industri penerbangan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk keandalan dan keselamatan aksesori karena kegagalan dapat menyebabkan kecelakaan serius.aksesoris harus menjalani pengujian dan inspeksi yang ketat. Singkatnya, persyaratan untuk aksesori aerospace sangat ketat karena mereka harus bekerja dalam kondisi ekstrim dan memastikan keselamatan penerbangan dan kinerja yang dapat diandalkan.Ini membutuhkan bahan berkualitas tinggi, pemesinan presisi, kontrol kualitas dan proses produksi yang sesuai dengan peraturan.

Apa itu tempering? Tempering adalah proses pengolahan panas yang biasanya digunakan untuk mengubah sifat mekanik dan struktur organisasi paduan logam.Proses ini melibatkan pemanasan paduan logam hingga suhu tertentu dan kemudian pendinginan dan pengendalian suhu dengan berbagai cara untuk meningkatkan sifatnyaTempering terutama digunakan dalam situasi berikut: 1. Mengurangi kekerasan: Paduan logam biasanya mengalami peningkatan kekerasan yang tajam setelah proses pengolahan panas seperti pengeringan. Dengan tempering, kekerasan dapat dikurangi,membuat bahan lebih mudah untuk bekerja dan lebih keras. 2Menghilangkan stres internal: Tempering membantu menghilangkan stres internal yang disebabkan oleh proses seperti pemadam, sehingga meningkatkan stabilitas dan daya tahan bagian logam. 3. Kekuatan yang lebih baik: Paduan logam umumnya memiliki ketahanan yang lebih baik setelah tempering, terutama pada suhu rendah.seperti industri penerbangan dan nuklir. 4Meningkatkan kekuatan: Dengan mengontrol suhu dan waktu proses tempering, tingkat yang berbeda dari peningkatan kekuatan dapat dicapai.Beberapa paduan masih dapat mempertahankan kekuatan yang relatif tinggi setelah tempering. Kunci dari proses tempering adalah kontrol suhu dan kontrol waktu. paduan logam yang berbeda dan aplikasi membutuhkan kondisi tempering yang berbeda.suhu tempering berada di bawah suhu kritis logamWaktu tempering biasanya disesuaikan berdasarkan efek yang diinginkan. Tempering adalah salah satu proses penting dalam pengolahan logam dan pengolahan panas,memungkinkan insinyur dan produsen untuk menyesuaikan sifat bahan untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentuJenis paduan logam dan bagian yang berbeda mungkin memerlukan jenis proses tempering yang berbeda, sehingga proses tempering perlu dikontrol dan dipantau dengan hati-hati.

Apa itu Aluminium 2017? Aluminium 2017 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, terutama cocok untuk bagian mesin berkinerja tinggi dan aplikasi kedirgantaraan.Berikut adalah beberapa fitur utama Aluminium 2017: 1Kekuatan tinggi: Aluminium 2017 memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik, biasanya dalam temper T4 atau T451.Hal ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk pembuatan bagian yang membutuhkan kekuatan tinggi. 2. ketahanan aus: Aluminium 2017 memiliki ketahanan aus yang baik di bawah tekanan tinggi, sehingga sering digunakan untuk memproduksi bagian mekanik yang membutuhkan ketahanan aus. 3. Ketahanan kelelahan: Aluminium 2017 memiliki ketahanan kelelahan yang baik, yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang tunduk pada beban berulang, seperti bagian pesawat terbang. 4Kemampuan pemrosesan: Aluminium 2017 memiliki sifat pemrosesan yang sangat baik, termasuk pemotongan, penggilingan dan pengeboran, yang membuatnya cocok untuk mesin presisi. 5. Kemampuan untuk diobati panas: Aluminium 2017 dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan melalui perawatan panas. Biasanya, ia diobati panas untuk kondisi T4 atau T451 untuk kinerja optimal. 6. Aplikasi aerospace: Aluminium 2017 aloi banyak digunakan dalam aplikasi aerospace, termasuk struktur pesawat, bagian mesin, komponen kontrol penerbangan dan bagian kunci lainnya. 7. ketahanan korosi: Meskipun stainless steel lebih baik dalam ketahanan korosi, aluminium 2017 paduan masih memiliki ketahanan korosi tertentu, terutama di lingkungan kering. Aluminium 2017 adalah bahan berkinerja tinggi yang cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan sifat anti-wear.sektor kapal dan teknik mesin, terutama dalam proyek-proyek yang membutuhkan desain ringan.

Apa itu aluminium 7050? Aluminium 7050 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk memproduksi bagian dan struktur yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan retak yang tinggi. 1. Kekuatan tinggi: Aluminium 7050 memiliki kekuatan yang sangat baik, terutama dalam keadaan T6.seperti struktur badan pesawat dan pesawat ruang angkasa. 2Ketahanan retak: Aluminium 7050 memiliki ketahanan retak yang sangat baik, yang sangat penting untuk aplikasi yang tunduk pada beban berulang, seperti bagian pesawat. 3. Ringan: Aluminium adalah logam ringan, sehingga paduan aluminium 7050 memberikan kekuatan tinggi sambil tetap mempertahankan kepadatan yang relatif rendah.kritis untuk aplikasi mesin ruang angkasa dan mesin berkinerja tinggi. 4. Kemampuan untuk mengobati panas: Aluminium 7050 dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan melalui perawatan panas. 5. Aplikasi aerospace: Aluminium 7050 banyak digunakan dalam struktur badan pesawat, sayap, komponen kontrol penerbangan, roda pendaratan dan bagian kunci lainnya.Hal ini juga banyak digunakan di bidang aerospace. 6. ketahanan korosi: Meskipun stainless steel lebih baik dalam ketahanan korosi, aluminium 7050 masih memiliki ketahanan korosi tertentu, terutama di lingkungan kering. Paduan aluminium 7050 umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan desain ringan, terutama di sektor kedirgantaraan.Ini adalah bahan yang sangat baik yang dapat memenuhi persyaratan kinerja yang ketat sambil mengurangi berat keseluruhan, dan meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja penerbangan.

Apa itu aluminium 6061? Aluminium 6061 adalah paduan aluminium yang umum digunakan untuk memproduksi berbagai produk, termasuk bagian mekanik, bagian aeroangkasa, bingkai sepeda, komponen kapal, bagian otomotif,Rumah perangkat elektronik dan aplikasi lainnyaBerikut adalah beberapa fitur utama aluminium 6061: 1Kekuatan: Aluminium 6061 memiliki kekuatan menengah, dan kekuatan tariknya dapat ditingkatkan secara signifikan setelah perawatan panas yang tepat (biasanya keadaan T6).Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ringan. 2. Ringan: Aluminium adalah logam ringan, sehingga paduan aluminium 6061 mempertahankan kepadatan yang relatif rendah sambil memberikan kekuatan tertentu.Ini sangat menarik di daerah di mana desain ringan diperlukan. 3. Kelayakan proses: Aluminium 6061 memiliki sifat pengolahan yang sangat baik, termasuk pemotongan, pengeboran, penggilingan dan pengelasan. 4. ketahanan korosi: Aluminium 6061 memiliki ketahanan korosi tertentu, terutama di lingkungan kering.persiapan permukaan tambahan atau tindakan anti korosi lainnya mungkin diperlukan. 5. Kelayakan untuk mengobati panas: Aluminium 6061 dapat diobati panas untuk meningkatkan sifatnya, terutama kekuatan.Pengolahan panas biasanya mencakup pengolahan larutan dan perawatan penuaan buatan dalam keadaan T6.. 6. Multipurpose: Aluminium 6061 banyak digunakan di berbagai industri, termasuk aerospace, otomotif, maritim, konstruksi, peralatan olahraga, elektronik, kemasan makanan dan bidang lainnya. Paduan aluminium 6061 memiliki berbagai aplikasi dalam desain teknik karena sifat ringan dan prosesnya membuatnya ideal untuk pembuatan berbagai bagian dan struktur.Ini adalah paduan aluminium serbaguna yang sering digunakan untuk menggantikan baja dan bahan lain yang lebih berat untuk mengurangi berat keseluruhan dan meningkatkan kinerja.

Apa itu Aluminium 2024? Aluminium 2024 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi, yang terutama terdiri dari aluminium, tembaga dan sejumlah kecil elemen paduan lainnya.paduan ini biasanya digunakan di bidang kedirgantaraanBerikut adalah beberapa fitur utama Aluminium 2024: 1. Kekuatan tinggi: Aluminium 2024 memiliki kekuatan yang sangat baik, terutama di T3 dan T4 negara. Ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, seperti struktur pesawat, sayap,Bagian mesin pendaratan dan mesin. 2. Ringan: Aluminium adalah logam ringan, sehingga paduan aluminium 2024 memberikan kekuatan tinggi sambil tetap mempertahankan kepadatan yang relatif rendah.Hal ini sangat penting untuk desain ringan pesawat dan pesawat ruang angkasa. 3. Ketahanan kelelahan: Aluminium 2024 memiliki ketahanan kelelahan yang sangat baik, yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang tunduk pada beban berulang, seperti struktur dan bagian pesawat. 4. tahan aus: Aluminium 2024 memiliki ketahanan aus yang baik di bawah tekanan tinggi, yang sangat penting untuk daya tahan beberapa bagian mekanis. 5. Kemampuan untuk mengobati panas: Paduan aluminium 2024 dapat lebih meningkatkan kekuatan dan kekerasan melalui pengolahan panas.T4 atau T351 temper untuk mencapai tingkat kekuatan yang berbeda. 6. Aplikasi aerospace: Aluminium 2024 banyak digunakan dalam struktur, sayap, badan pesawat, gear pendaratan dan bagian penting lainnya dari pesawat dan pesawat ruang angkasa. Perlu dicatat bahwa meskipun aluminium 2024 memiliki kekuatan yang sangat baik dan sifat mekanik lainnya, ia relatif lemah dalam ketahanan korosi.lapisan permukaan tambahan atau perlindungan lainnya mungkin diperlukan untuk menahan korosiKetika memilih bahan, kekuatan, ringan dan ketahanan korosi harus dipertimbangkan berdasarkan persyaratan proyek tertentu.

Apa paduan aluminium yang kuat? Ada banyak jenis paduan aluminium kekuatan tinggi, masing-masing dengan sifat dan aplikasi tertentu. 1Aluminium 2024: Alloy aluminium 2024 memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan sangat cocok untuk aplikasi aerospace seperti struktur pesawat dan bagian pesawat.Ini memiliki kekuatan yang sangat baik di T3 dan T4 negara. 2Aluminium 7075: Aluminium 7075 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi lainnya yang digunakan dalam aplikasi mesin aerospace dan kinerja tinggi. 3Aluminium 6061: Aluminium 6061 adalah paduan aluminium kekuatan menengah, tetapi kekuatannya dapat ditingkatkan melalui perawatan panas dan cocok untuk pembuatan struktural dan bagian. 4Aluminium 7050: Alloy aluminium 7050 memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan retak dan digunakan dalam aplikasi aerospace seperti struktur badan pesawat. 5Aluminium 7079: Aluminium 7079 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi yang sangat cocok untuk aplikasi aerospace dan militer. 6Aluminium 7150: Aluminium 7150 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi yang digunakan dalam aplikasi aerospace dan kinerja tinggi dengan ketahanan kelelahan yang sangat baik. 7Aluminium 2014: Aluminium 2014 memiliki kekuatan menengah hingga tinggi dan digunakan dalam aplikasi aerospace dan suhu tinggi. 8Aluminium 2017: Alloy aluminium 2017 adalah paduan kekuatan tinggi yang umumnya digunakan untuk bagian mekanik berkinerja tinggi dan aplikasi kedirgantaraan. Paduan aluminium ini dapat mencapai tingkat kekuatan yang berbeda dalam kondisi yang berbeda dan sering diobati panas untuk meningkatkan kekuatan.Memilih paduan aluminium kekuatan tinggi yang tepat tergantung pada persyaratan khusus dari aplikasi, termasuk kekuatan, ringan, ketahanan korosi, dan sifat termal. paduan yang tepat perlu dipilih berdasarkan kebutuhan proyek tertentu.

Bahan apa aluminium 7075-T6? Aluminium 7075-T6 adalah paduan aluminium kekuatan tinggi yang spesifikasi materialnya telah distandarisasi.paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ringanBerikut adalah beberapa fitur utama Aluminium 7075-T6: 1Kekuatan tinggi: Aluminium 7075-T6 memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi, biasanya mencapai lebih dari 75.000 psi (sekitar 517 MPa).Hal ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan kepadatan rendah, seperti komponen mekanik aerospace dan kinerja tinggi. 2. Ringan: Aluminium adalah logam ringan, dan aluminium 7075-T6 memiliki rasio kekuatan berat yang sangat baik.manufaktur otomotif dan bidang lain yang membutuhkan desain ringan. 3. ketahanan korosi: Meskipun tidak setinggi stainless steel, aluminium 7075-T6 masih memiliki beberapa ketahanan korosi, terutama di lingkungan kering.di lingkungan lembab atau korosif mungkin memerlukan perlindungan tambahan. 4Kekerasan: Aluminium 7075-T6 memiliki kekerasan yang tinggi dan biasanya membutuhkan kecepatan pemotongan dan alat yang tinggi untuk diproses.Hal ini juga membuatnya cocok untuk digunakan dalam pembuatan bagian kinerja tinggi dan komponen struktural. 5. perlakuan panas: Aluminium 7075-T6 dapat dirawat panas untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan lebih lanjut. status T6 menunjukkan bahwa ia telah menjalani perawatan panas,yang biasanya termasuk pemadam dan penuaan buatan. 6. Penerbangan dan aplikasi aerospace: Karena kekuatan yang sangat baik dan sifat ringan, aluminium 7075-T6 umumnya digunakan dalam struktur pesawat, bagian pesawat, komponen roket,dan aplikasi aerospace lainnya. Perlu dicatat bahwa meskipun aluminium 7075-T6 memiliki kekuatan yang sangat baik, ia juga memiliki biaya yang relatif tinggi.Pertimbangan yang cermat harus diberikan untuk kebutuhan aplikasi, terutama untuk menemukan keseimbangan antara kekuatan, berat dan biaya.

Apa manfaat dari stainless steel 303? Baja tahan karat 303 adalah paduan baja tahan karat yang memiliki beberapa keuntungan dan manfaat dalam aplikasi khusus yang membuatnya menjadi pilihan yang menarik dalam situasi tertentu.Berikut adalah manfaat utama dari stainless steel 303: Mudah diproses: Baja tahan karat 303 memiliki sifat pemrosesan yang sangat baik dan sangat cocok untuk pemrosesan otomatis dan pemrosesan CNC.membuat bahan yang ideal untuk membuat benang, bantalan, sekrup, gasket dan bagian presisi lainnya. Kemampuan pemesinan yang sangat baik: Sifat material dari stainless steel 303 membuatnya kurang mungkin menghasilkan serpihan selama proses pemotongan,sehingga biasanya digunakan untuk proses pemesinan berkecepatan tinggi dan pemotongan presisi tinggi. Ketahanan korosi: Meskipun stainless steel 303 sedikit kurang tahan korosi daripada paduan stainless steel lainnya,masih memiliki tingkat ketahanan korosi tertentu dan cocok untuk banyak lingkungan dalam ruangan dan luar ruangan. Ketahanan oksidasi: Baja tahan karat 303 memilikiketahanan oksidasi tertentu dan dapat mempertahankan kinerjanya pada suhu tinggi, sehingga sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sifat Mekanis: Baja tahan karat 303 memiliki sifat mekanik yang wajar untuk beberapa aplikasi, termasuk kekuatan tarik, kekerasan, dan modulus elastisitas yang sedang. Perlu dicatat bahwa baja tahan karat 303 memiliki ketahanan korosi yang relatif lemah, terutama di lingkungan asam dan klorida, sehingga tidak cocok untuk semua aplikasi.Saat memilih bahan, persyaratan aplikasi harus dipertimbangkan, termasuk ketahanan korosi, sifat mekanik dan persyaratan pemrosesan. Secara keseluruhan, keuntungan utama dari stainless steel 303 adalah kinerja mesin yang sangat baik dan kesesuaiannya untuk pemotongan kecepatan tinggi,yang membuatnya sangat berguna di bidang pembuatan bagian dan pemrosesan otomatisNamun, tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, paduan baja tahan karat lainnya mungkin perlu dipertimbangkan untuk memenuhi persyaratan seperti ketahanan korosi atau kekuatan tinggi.  

Mengapa pom tidak bisa digunakan untuk pencetakan 3D? POM (polyoxymethylene), juga dikenal sebagai polyacrylaldehyde atau nylon, umumnya bukan bahan cetak 3D yang umum.termasuk aspek berikut:: Suhu leleh: POM memiliki suhu leleh yang relatif tinggi, biasanya antara sekitar 165 ° C dan 175 ° C, yang membuatnya membutuhkan peralatan pencetakan 3D suhu tinggi untuk diproses.Teknologi pencetakan 3D tradisional, seperti Fused Deposition Modeling (FDM), biasanya menggunakan bahan dengan suhu lebur yang lebih rendah seperti PLA atau ABS. Masalah penyusutan: POM mengalami penyusutan linier dan volumetrik yang signifikan saat mendingin, yang dapat menyebabkan distorsi atau perubahan ukuran dan bentuk bagian cetak 3D.Hal ini membutuhkan proses pencetakan yang lebih kompleks dan kontrol untuk menangani. Masalah perekat: POM memiliki kelancaran permukaan yang sangat baik dan ketegangan permukaan yang rendah, yang membuat material memiliki perekat yang buruk saat mencetak 3D. Oleh karena itu,Bahan dasar khusus dan proses pencetakan diperlukan untuk memastikan bahwa bagian tersebut terikat dengan stabil pada platform pencetakan. Masalah lingkungan: POM dapat menghasilkan emisi gas berbahaya selama proses pencetakan 3D, sehingga perlu ditangani di lingkungan yang berventilasi baik. Meskipun POM memiliki sifat mekanik dan daya tahan yang sangat baik dalam manufaktur tradisional, ia kurang umum di bidang pencetakan 3D karena tantangan yang disebutkan di atas.beberapa teknologi pencetakan 3D high-end dan produsen printer 3D profesional telah mulai meneliti dan mengembangkan solusi pencetakan yang cocok untuk POMSolusi ini sering membutuhkan peralatan dan bahan pencetakan 3D yang lebih maju untuk mengatasi sifat khusus POM.