Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa itu datar? Flatness adalah toleransi geometris yang digunakan dalam rekayasa dan manufaktur untuk menentukan dan mengontrol penyimpangan permukaan dari menjadi sempurna datar.Ini adalah salah satu prinsip dasar dimensi geometris dan toleransi (GD & T), sistem yang mendefinisikan variasi yang diizinkan dalam bentuk, ukuran, orientasi, dan lokasi fitur pada bagian atau komponen. Tujuan dari spesifikasi datar adalah untuk memastikan bahwa permukaan, seperti bidang, berada dalam batas datar yang ditentukan.karena penyimpangan dari datar dapat mempengaruhi pas, fungsi, dan kinerja dari bagian mekanik dan perakitan. Berikut adalah beberapa poin penting tentang datar: 1Toleransi datar: datar didefinisikan oleh zona toleransi di mana permukaan sebenarnya harus berada. Toleransi biasanya ditentukan dalam format plus/minus, seperti ± 0,1 mm,menunjukkan bahwa permukaan harus berada dalam 0.1 milimeter rata sempurna. 2Pengukuran dan Pemeriksaan: Ketampakan dapat diukur dan diperiksa dengan menggunakan berbagai alat dan metode, termasuk pelat permukaan, mesin pengukuran koordinat (CMM), interferometer optik,dan perangkat pengukuran laserAlat-alat ini membantu memverifikasi apakah permukaan memenuhi toleransi rata yang ditentukan. 3Flatness in Manufacturing: Flatness sangat penting dalam produksi komponen dengan permukaan yang rata, seperti gasket, permukaan penyegelan, cermin presisi, dan komponen optik.Mempertahankan datar sangat penting untuk memastikan penyegelan yang tepat, keselarasan, dan kinerja optik. 4Implikasi fungsional: Penyimpangan dari ketebalan dapat menyebabkan masalah seperti kebocoran, penyegelan yang buruk, salah selaras, dan penurunan kejelasan optik.Penyimpangan dari ketinggian dapat mempengaruhi kinerja dan akurasi. 5.GD&T Simbol: Dalam GD&T, ketebalan diwakili oleh simbol untuk ketebalan (??). Simbol ini ditempatkan di bingkai kontrol fitur gambar, bersama dengan nilai toleransi yang ditentukan,untuk menunjukkan persyaratan datar. 6Kontrol Proses Statistik (SPC): Dalam manufaktur, teknik kontrol proses statistik dapat digunakan untuk memantau dan mengontrol ketebalan selama produksi,memastikan bahwa bagian secara konsisten memenuhi toleransi yang ditentukan. Penting untuk dicatat bahwa datar hanyalah salah satu dari banyak toleransi geometris yang digunakan dalam teknik dan manufaktur untuk menentukan variasi yang diizinkan dalam bentuk dan dimensi bagian.Tergantung pada persyaratan khusus dari bagian, simbol GD&T lainnya dapat digunakan dalam kombinasi dengan flatness untuk sepenuhnya menentukan bentuk dan fungsinya.

Apa itu ketulusan? Kejujuran adalah toleransi atau dimensi geometris yang digunakan dalam teknik dan manufaktur untuk menentukan dan mengontrol penyimpangan garis atau permukaan dari lurus sempurna.Ini adalah salah satu prinsip dasar dimensi geometris dan toleransi (GD & T), sistem yang mendefinisikan variasi yang diizinkan dalam bentuk, ukuran, orientasi, dan lokasi fitur pada bagian atau komponen. Dalam konteks keteraturan, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa suatu fitur, seperti garis atau tepi permukaan, mengikuti jalur lurus dalam batas yang ditentukan.Hal ini penting karena lurus adalah persyaratan penting dalam banyak aplikasi, karena penyimpangan dari kelenturan dapat mempengaruhi fungsi dan kinerja bagian dan perakitan mekanik. Berikut adalah beberapa poin penting tentang ketulusan: 1Toleransi tegak lurus: tegak lurus didefinisikan oleh zona toleransi di mana garis atau permukaan sebenarnya harus berada. Toleransi biasanya ditentukan dalam format plus/minus, seperti ±0,05 mm,menunjukkan bahwa garis atau permukaan harus berada dalam 0.05 milimeter lurus sempurna. 2Pengukuran dan Pemeriksaan: Kejujuran dapat diukur dan diperiksa dengan menggunakan berbagai alat dan metode, termasuk instrumen presisi seperti garis lurus, mesin pengukuran koordinat (CMM),dan pelacak laserAlat-alat ini membantu memverifikasi apakah fitur memenuhi toleransi lurus yang ditentukan. 3Kejujuran dalam Manufaktur: Memastikan kejujuran sangat penting dalam produksi komponen presisi, seperti poros, batang, rel, dan elemen linier atau rotasi lainnya.Toleransi lurus membantu menjaga integritas dan fungsi bagian-bagian ini. 4Implikasi fungsional: Dalam banyak aplikasi teknik, penyimpangan dari kelenturan dapat menyebabkan masalah, seperti salah selaras, pengikatan, keausan yang berlebihan, dan penurunan kinerja.ketidakselarasan dalam poros karena kurangnya kelenturan dapat menyebabkan getaran dan kegagalan prematur dalam peralatan berputar. 5Simbol.GD&T: Dalam GD&T, keteraturan diwakili oleh simbol untuk keteraturan (??). Simbol ini ditempatkan di bingkai kontrol fitur gambar, bersama dengan nilai toleransi yang ditentukan,untuk menunjukkan persyaratan lurus. 6Kontrol Proses Statistik (SPC): Dalam manufaktur, teknik kontrol proses statistik dapat digunakan untuk memantau dan mengontrol keteraturan selama produksi,memastikan bahwa bagian secara konsisten memenuhi toleransi yang ditentukan. Penting untuk dicatat bahwa keteraturan hanyalah salah satu dari banyak toleransi geometris yang digunakan dalam teknik dan manufaktur untuk menentukan variasi yang diizinkan dalam bentuk dan dimensi bagian.Tergantung pada persyaratan khusus dari bagian, simbol GD&T lainnya dapat digunakan dalam kombinasi dengan lurus untuk sepenuhnya menentukan bentuk dan fungsinya.

Apa itu threading? Dalam konteks manufaktur dan pemesinan, threading mengacu pada proses memotong atau membentuk alur spiral atau benang di bagian dalam atau luar benda kerja silinder, seperti baut,sekrupPengerjaan benang adalah operasi mendasar dalam pengolahan logam, pengolahan kayu, dan berbagai industri lainnya dan melayani beberapa tujuan: 1Pengikat: Komponen berujung, seperti sekrup dan baut, banyak digunakan untuk menghubungkan dua bagian atau lebih.Benang spiral memberikan koneksi yang aman dan dapat dibalikkan yang dapat dengan mudah diperketat atau longgar menggunakan kacang atau lubang berujung yang sesuai. 2Penutup: Sambungan berujung dapat digunakan untuk membuat segel antara komponen. Dalam pipa, misalnya, perlengkapan pipa berujung dan sendi digunakan untuk mencegah kebocoran.Sambungan berujung juga dapat ditemukan dalam sistem hidrolik dan pneumatik untuk memastikan segel yang ketat. 3Keuntungan Mekanis: Benang dapat dirancang untuk memberikan keuntungan mekanis, sehingga lebih mudah untuk menerapkan kekuatan atau torsi untuk memutar komponen berujung.sekrup dengan benang halus dapat mengirimkan lebih banyak kekuatan untuk jumlah tertentu dari memutar. 4Posisi dan penyesuaian: benang digunakan dalam aplikasi di mana penyesuaian atau penyesuaian yang tepat diperlukan.Mikrometer dan sekrup timbal di mesin didasarkan pada komponen berujung untuk pengukuran yang akurat dan gerakan yang terkontrol. 5. Transmisi listrik dan data: Konektor bergaris digunakan dalam aplikasi listrik dan elektronik untuk menyediakan koneksi yang aman dan terlindungi.konektor serat optik, dan sambungan berujung untuk antena.

Apa itu flange? Flange adalah bagian yang rata, biasanya melingkar atau persegi, seperti cakram dengan lubang yang terpisah secara merata yang dirancang untuk memudahkan koneksi pipa, katup,atau peralatan lain dalam pipa atau sistem strukturalFlanges memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk pipa, manufaktur, dan konstruksi, dengan memungkinkan perakitan, pembongkaran, dan pemeliharaan komponen yang saling terhubung.Berikut adalah beberapa aspek kunci dari flanges: 1. Komponen Penghubung: Flanges terutama digunakan untuk menghubungkan atau bergabung dengan dua bagian pipa atau peralatan lainnya.dapat dihubungkan dengan aman menggunakan baut atau pengikat lainnyaRuang antara dua flang disegel dengan gasket untuk mencegah kebocoran. 2. Jenis Flanges: Ada banyak jenis flanges yang berbeda, masing-masing dirancang untuk aplikasi tertentu.Flang sendi panggulSetiap jenis memiliki fitur dan kegunaan yang unik. 3. Flange Faces: Permukaan datar dari flange yang bersentuhan satu sama lain dikenal sebagai wajah flange.Wajah ini dapat dirancang dengan akhir yang berbeda untuk memenuhi persyaratan sendi. Finish wajah umum termasuk wajah yang ditingkatkan (RF), wajah datar (FF), dan sendi tipe cincin (RTJ). 4Standar Flange: Flange diproduksi menurut berbagai standar untuk memastikan kompatibilitas di seluruh industri. Standar umum termasuk ANSI (American National Standards Institute),ASME (American Society of Mechanical Engineers), DIN (Deutsches Institut für Normung - Institut Standarisasi Jerman), dan JIS (standar industri Jepang), antara lain. 5Bahan: Flanges terbuat dari berbagai bahan, termasuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan berbagai paduan.Pilihan bahan tergantung pada faktor-faktor seperti cairan atau gas yang diangkut, persyaratan suhu, tekanan, dan ketahanan korosi. Aplikasi: Flanges digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk sistem pipa dan distribusi air, pipa minyak dan gas, pengolahan kimia, pembangkit listrik, dan fasilitas manufaktur.Mereka sangat penting untuk perakitan dan pemeliharaan sistem pipa dan peralatan. Bolting: Flanges biasanya dihubungkan dengan serangkaian baut atau baut stud yang melewati lubang dalam flange dan mengamankannya ke flange kawin.dan torsi baut tergantung pada jenis flange, ukuran, dan kondisi operasi. Flanges adalah komponen penting untuk memastikan operasi sistem pipa yang aman dan efisien dan pemisahan dan pemeliharaan peralatan yang mudah.Pemilihan dan pemasangan flange yang tepat sangat penting untuk mencegah kebocoran, mengurangi waktu henti, dan menjaga integritas proses industri.

Apa itu hidung spindle berujung? Hidung spindle berujung, sering disebut sebagai hidung spindle atau benang hidung spindle, adalah komponen penting yang ditemukan di kepala mesin bubut atau alat mesin lainnya.Hal ini dirancang untuk mengamankan dan menghubungkan berbagai alat dan alat kerja memegang ke spindle mesin bubut, yang memungkinkan rotasi dan pengolahan benda kerja. hidung spindle berujung biasanya memiliki ukuran benang tertentu dan pitch untuk memastikan koneksi yang aman dan akurat. Berikut adalah poin-poin penting tentang hidung spindle berujung: 1Desain benang: hidung spindle berbenang dengan profil benang tertentu, pitch, dan diameter.Standar benang umum yang digunakan untuk hidung spindle termasuk benang ASA (American Standard Association) dan benang Metric. Benang ASA seringkali mencakup sebutan seperti 1-1/2 "x 8 TPI (benang per inci), yang menunjukkan diameter 1-1/2 inci dengan delapan benang per inci. 2Perangkat Pengendalian Kerja: Hidung spindel berujung digunakan untuk memasang berbagai perangkat pengendalian kerja, seperti chuck, collet, faceplate, dan perlengkapan lainnya.Komponen-komponen ini diikat pada hidung spindle menggunakan benang dan pengikat yang kompatibel. 3.Pengaman Alat Pemotong: Perangkat pemegang alat, seperti pemegang alat, tiang alat, dan adaptor juga dapat dihubungkan ke hidung spindle.seperti alat pemutar, bor bar, dan bor bit. 4.Sistem Perubahan Cepat: Beberapa mesin bubut dilengkapi dengan sistem hidung spindle yang cepat berubah, yang memungkinkan perubahan alat dan perangkat workholding yang cepat.Sistem-sistem ini sering menggunakan antarmuka standar yang menyederhanakan pertukaran alat dan perangkat. 5. Adaptor Spindle Threaded: Dalam kasus di mana mesin bubut memiliki ukuran benang atau pitch yang berbeda pada hidung spindle daripada alat atau perangkat yang memegang pekerjaan, adaptor spindle threaded dapat digunakan.Adaptor ini menghubungkan spindle ke alat atau perangkat dengan benang yang tidak cocok. 6Perlindungan hidung spindle: Banyak mesin bubut memiliki pelindung hidung spindle,yang merupakan penutup atau perisai yang digunakan untuk melindungi hidung spindle ketika tidak digunakan dan untuk mencegah puing-puing dan kontaminan masuk ke spindle. Pilihan jenis dan ukuran benang hidung spindle berujung tergantung pada desain dan spesifikasi mesin bubut, jenis pekerjaan yang akan dilakukan,dan alat khusus dan perangkat penopang kerja yang digunakanMencocokkan benang hidung spindle dengan benang yang sesuai pada alat atau perangkat yang memegang pekerjaan sangat penting untuk operasi mesin yang aman dan akurat.

Apa itu live center? Pusat hidup, juga disebut pusat berputar, adalah alat penting yang digunakan dalam operasi mesin alat, terutama dalam metalworking dan woodworking.Ini adalah perangkat pusat yang dipasang di ekor mesin bubut atau alat mesin lainnya dan berputar dengan benda kerjaPusat kegiatan memainkan beberapa peran penting dalam proses pemesinan dan memutar: 1. Dukungan benda kerja: Pusat hidup digunakan untuk mendukung ujung bebas dari benda kerja di luar chuck atau kotak spindle.Dukungan ini sangat penting untuk mencegah benda kerja dari membelokkan atau bergetar selama pemesinan, yang membantu menjaga akurasi dimensi dan permukaan. 2Mengurangi gesekan dan pembentukan panas: Inti hidup memiliki desain bantalan atau bantalan bola yang memungkinkan untuk berputar dengan lancar ketika bersentuhan dengan benda kerja.Rotasi ini mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan pada titik kontak, mencegah overheating dan kerusakan pada benda kerja. 3. Meningkatkan ketepatan mesin: Dengan mengurangi deformasi dan getaran benda kerja, pusat hidup membantu meningkatkan ketepatan dan akurasi operasi mesin.Ini sangat penting ketika memutar benda kerja panjang atau ramping. 4. Versatilitas: Pusat hidup tersedia dalam berbagai desain dan konfigurasi agar sesuai dengan aplikasi pemesinan yang berbeda.Beberapa pusat kegiatan memiliki ujung yang dapat ditukarkan untuk mengakomodasi berbagai bentuk dan ukuran benda kerja. 5. Mempertahankan konsentrisitas benda kerja: Pusat hidup membantu menjaga konsentrisitas benda kerja selama memutar atau mesin. Ini memastikan benda kerja berputar sepanjang sumbu spindel mesin bubut,menghasilkan bagian yang tepat bulat. 6Perataan batang: Pusat hidup sering digunakan bersama dengan batang mesin bubut atau mesin lainnya.Alinasi yang tepat dari pusat aktif dan ekor adalah penting untuk memastikan benda kerja yang tepat berpusat dan didukung. Pusat hidup biasanya digunakan untuk aplikasi seperti memutar, menghadap, pengeboran dan operasi mesin bubut lainnya.pusat hidup dengan bantalan bola dan pusat hidup khusus untuk aplikasi khususPemilihan pusat hidup tergantung pada bahan yang akan diolah, ukuran dan bentuk benda kerja, dan persyaratan khusus dari operasi pemesinan.

Apa itu lengan kerucut? Sleeve kerucut, juga dikenal sebagai sleeve kerucut atau sleeve kerucut adalah komponen mekanis yang digunakan untuk menghubungkan dua poros berputar dengan diameter yang berbeda atau untuk mengikat katrol,roda gigi dan komponen lain pada poros. Sleeve yang lebih sempit umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi industri dan mekanik untuk menyediakan koneksi yang aman dan tepat antara bagian yang berputar. 1Desain kerucut: Sleeve kerucut memiliki permukaan dalam dan luar yang kerucut.sementara permukaan luar cocok dengan bagian dalam komponen dengan lubang atau lubang yang lebih besar, seperti katrol atau roda gigi. 2. Mekanisme penguncian: Sleeve kerucut menggunakan prinsip kerucut untuk menciptakan koneksi yang aman dan gesekan.kerucut memaksanya untuk menggenggam erat pada porosKoneksi gesekan ini mencegah lengan dari meluncur atau berputar pada poros. 3Perataan yang tepat: Sleeve kerucut dirancang untuk memberikan keselarasan yang tepat antara poros dan komponen penghubung. Ini memastikan bahwa komponen berjalan secara konsentris dengan poros,mengurangi getaran dan meningkatkan kinerja keseluruhan mesin. 4. Pemasangan mudah: Sleeve kerucut relatif mudah dipasang dan dilepas. Mereka tidak memerlukan jalan kunci, sekrup set atau metode pemasangan yang kompleks lainnya.Pemasangan biasanya melibatkan meluncur lengan ke poros dan mengencangkan kacang atau serangkaian sekrup untuk memampatkan lengan dan menciptakan pas yang aman. 5. Berbagai macam penggunaan: Sleeve obat digunakan secara luas dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk transmisi daya, sistem pengangkutan, mesin pertanian, dll.Mereka sering digunakan untuk menghubungkan komponen seperti katrol, roda gigi, dan gigi ke drive atau sumbu drive. Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

Apa itu spindle? Spindel adalah komponen penting dalam berbagai mesin dan sistem pengolahan.Spindle memiliki berbagai aplikasi dan dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda tergantung pada situasi tertentuBerikut adalah beberapa kegunaan umum untuk spindle: 1. Spindel alat mesin: Dalam pengolahan dan manufaktur mekanik, spindel umumnya digunakan pada mesin bubut, mesin penggiling, mesin pengeboran, dan alat mesin lainnya.Spindle mesin alat memegang dan memutar alat pemotong, memungkinkan mereka untuk membentuk, memotong atau mengebor bahan. 2. Spindle otomotif: Dalam industri otomotif, spindle adalah bagian dari sistem suspensi. Mereka menghubungkan hub roda ke komponen suspensi,memungkinkan roda untuk berputar dan memungkinkan kemudi dan kontrol kendaraan. 3. Spindel tekstil: Dalam mesin tekstil, spindel digunakan untuk memperbaiki benang atau benang di mesin dan tenun. 4Hardware komputer: Dalam sistem komputer, terutama hard drive, spindle adalah komponen sentral yang bertanggung jawab untuk memutar piring yang menyimpan data.Ini sering disebut spindle hard drive. 5Spindel pengerjaan kayu: Mesin pengerjaan kayu, seperti mesin penggilingan dan bor, menggunakan spindel untuk memegang dan memutar alat pemotong untuk membentuk dan mengukir kayu. 6Spindel motor: Motor biasanya memiliki spindel yang mendukung dan memutar rotor, memungkinkan motor untuk menghasilkan energi mekanik. 7. Aerospace: Di pesawat terbang, spindel dapat digunakan dalam sistem kontrol untuk menggerakkan flaps dan bagian bergerak lainnya. Desain dan spesifikasi spindel dapat sangat bervariasi tergantung pada aplikasi mereka. Spindel dapat digerakkan dengan berbagai cara, seperti motor listrik, sistem hidrolik atau sabuk,dan mereka sangat penting untuk fungsi yang tepat dari banyak mesin dan proses pemesinan.

Apa fungsi penyemprotan pasir dan polishing? Sandblasting adalah metode pengolahan permukaan yang menghilangkan material dan meningkatkan kualitas permukaan dengan meledakkan partikel berkecepatan tinggi, seperti pasir, ke permukaan benda kerja.Metode ini terutama digunakan untuk membersihkan, menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekasaran permukaan. Fungsi dan kelebihannya meliputi: 1Menghilangkan kotoran dan kotoran: Sandblasting dan polishing dapat secara efektif menghilangkan kotoran, polutan, karat, lapisan oksida dan pelapis pada permukaan benda kerja.Hal ini mengembalikan penampilan asli benda kerja dan menyediakan permukaan yang bersih untuk pengolahan berikutnya atau lapisan. 2. Meningkatkan kekasaran permukaan: Dengan memilih bahan sandblasting dengan ukuran partikel yang berbeda, kekasaran permukaan benda kerja dapat diubah.Hal ini penting di mana keropos permukaan tertentu diperlukan dalam pelumasan, aplikasi penyegelan dan pelapis. 3Mempersiapkan permukaan: Sandblasting dan polishing dapat digunakan untuk mempersiapkan permukaan benda kerja untuk meningkatkan perekatannya dengan lapisan, penyemprotan, ikatan atau bahan lapisan berikutnya. 4Menghilangkan slag pengelasan dan tanda pemotongan: Sandblasting dan polishing dapat secara efektif menghilangkan slag pengelasan, tanda pemotongan dan ketidakseimbangan pada benda kerja logam, sehingga meningkatkan penampilan dan kualitas. 5. Meningkatkan permukaan material: Pengelasan sandblasting dapat digunakan untuk meningkatkan sifat permukaan material seperti logam, plastik dan kaca, termasuk ketahanan korosi dan ketahanan keausan. 6Membersihkan benda kerja: Sandblasting dan polishing juga dapat digunakan untuk membersihkan permukaan bagian, perangkat dan peralatan untuk memastikan operasi normal mereka dan memperpanjang umur mereka. 7. kebersihan dan keselamatan pangan: Dalam bidang medis, makanan dan farmasi,penyemprotan pasir dan polishing dapat digunakan untuk meningkatkan kebersihan permukaan benda kerja dan mengurangi kemungkinan pertumbuhan bakteri. 8. Penampilan yang disesuaikan: Memilih ukuran partikel yang berbeda dan jenis bahan memungkinkan untuk efek permukaan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan estetika tertentu. Pemurnian dengan penembusan pasir biasanya dilakukan di mesin penembusan pasir, di mana udara terkompresi meledakkan partikel pasir ke permukaan benda kerja.Metode ini banyak digunakan di berbagai industri untuk membersihkan, meningkatkan kualitas permukaan dan mempersiapkan benda kerja untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

Fungsi polesan magnet adalah:Pemurnian magnetik adalah metode pengolahan permukaan yang umum digunakan untuk bagian logam dan benda kerja. 1. Menghilangkan ketidakaturan permukaan: Pulir magnetik dapat secara efektif menghilangkan ketidakaturan kecil, tanda-tanda keausan dan cacat pada permukaan benda kerja logam.Ini membantu meningkatkan kualitas permukaan benda kerja, membuatnya lebih halus dan lebih seragam. 2. Meningkatkan kilau: Pemulahan magnetik dapat meningkatkan kilau benda kerja logam dengan menghilangkan lapisan-lapisan kecil dari bahan permukaan. Ini sangat bagus untuk meningkatkan penampilan dan dekorasi. 3. Sesuaikan ukuran dan bentuk: Pulir magnet juga dapat digunakan untuk ukuran kecil dan penyesuaian bentuk untuk membuat benda kerja memenuhi persyaratan spesifikasi. 4Koefisien gesekan yang lebih rendah: Permukaan logam yang dipoles biasanya memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah, yang membantu mengurangi kehilangan gesekan dan meningkatkan ketahanan keausan benda kerja. 5Meningkatkan perekat lapisan: Permukaan logam yang dipoles biasanya memiliki perekat yang lebih baik, sehingga lebih mudah untuk lapisan, penyemprotan atau bahan ikatan untuk melekat dan tetap di permukaan benda kerja. 6Otomatisasi: Pemurnian magnetik dapat dilakukan secara otomatis, sehingga menghemat biaya tenaga kerja dan waktu. Pemurnian magnetik adalah metode perawatan permukaan yang relatif cepat dan ekonomis, terutama cocok untuk bagian logam dan benda kerja seperti bantalan, gigi, baut dan komponen logam kecil lainnya.Dengan menggunakan cairan magnetik dan menerapkan medan magnet, keausan mikroskopis dapat dihasilkan pada permukaan benda kerja, sehingga meningkatkan kualitas permukaan.Metode ini umumnya digunakan dalam teknik dan manufaktur untuk memastikan bagian memenuhi persyaratan kualitas dan kinerja.