Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa itu penggilingan? Penggilingan adalah proses pemesinan yang digunakan untuk menghilangkan material dari benda kerja untuk membentuk bentuk yang diinginkan.yang merupakan alat mesin yang menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja. Penggilingan adalah metode pemesinan serbaguna yang cocok untuk benda kerja dari berbagai bentuk dan ukuran, termasuk permukaan datar, permukaan melengkung, slot, lubang dan benang. Inilah cara kerja penggilingan: Pemeliharaan benda kerja: Pertama, benda kerja dipasang pada pemegang benda kerja mesin penggiling untuk memastikan bahwa benda kerja tetap dan tidak dapat bergerak.Sistem penjepit seringkali memiliki berbagai desain untuk mengakomodasi benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang berbeda. Pilih alat: Tergantung pada tugas pemotongan yang diperlukan, pilih alat penggiling yang sesuai.mesin penggiling ujung, penggiling hidung bola, dll. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan mesin penggiling, termasuk kecepatan pemotongan, laju pakan, kedalaman pemotongan dan jalur pemotongan.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi proses pemotongan. Mulai penggilingan: Setelah posisi dan parameter alat dan benda kerja ditetapkan, mesin penggilingan mulai dan alat pemotong mulai berputar dan bergerak,secara bertahap menghilangkan bahan dari benda kerja dan membentuk bentuk yang diinginkan. Pemantauan dan pengukuran: Operator biasanya memantau proses penggilingan secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti mikrometer atau mikrometer OD,untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk benda kerja memenuhi spesifikasi. Selesai penggilingan: Setelah benda kerja mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan,Operasi penggilingan berhenti dan benda kerja dapat dikeluarkan dari perlengkapan kerja dan disiapkan untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Penggilingan adalah metode pemesinan serbaguna yang cocok untuk berbagai bahan yang berbeda, termasuk logam, plastik dan komposit.,Operasi penggilingan menawarkan keuntungan presisi tinggi dan kualitas permukaan dan cocok untuk produksi massal dan pemesinan presisi.

Apa yang berubah? Memutar adalah proses pemesinan umum yang digunakan untuk memproses benda kerja silinder, biasanya bahan logam.Prinsip dasar memutar adalah untuk menghilangkan bahan dan membentuk bentuk yang diinginkan dengan memutar benda kerja dan memindahkan alat pemotong sepanjang sumbu benda kerjaProses ini biasanya dilakukan pada mesin bubut, jenis alat mesin yang dirancang khusus untuk melakukan operasi pemutar. Berikut adalah prinsip kerja dasar dari memutar: Pengaturan benda kerja: Pertama, benda kerja (biasanya silinder) dipasang pada perlengkapan benda kerja pada mesin bubut.Bagian kerja biasanya dikencangkan untuk memastikan bahwa ia tidak berputar atau bergerak sehingga proses pemotongan dapat berlangsung dengan akurat. Pilih alat pemotong: Pilih alat pemotong yang tepat berdasarkan bentuk yang diinginkan dan persyaratan pemotongan.sudut tepi dan geometri tepi alat dapat disesuaikan dengan tugas tertentu. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan dari mesin bubut, termasuk kecepatan pemotongan, laju pakan, kedalaman pemotongan dan jalur pemotongan.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemotongan. Mulai berputar: Setelah posisi dan parameter alat dan benda kerja ditetapkan, bubut mulai memutar benda kerja dan alat pemotong secara bertahap bergerak di sepanjang sumbu benda kerja.Alat pemotong secara bertahap menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Pemantauan dan pengukuran: Operator biasanya memantau proses memutar secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti mikrometer atau mikrometer eksternal,untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk benda kerja memenuhi spesifikasi. Menyelesaikan Turning: Setelah benda kerja mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan,operasi memutar berhenti dan benda kerja dapat dikeluarkan dari perlengkapan kerja dan disiapkan untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Memutar adalah metode metalworking yang umum digunakan untuk membuat berbagai bagian mesin, bantalan, benang, pin, pin, dan bagian silinder lainnya.Ini memiliki keuntungan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi dan cocok untuk produksi massal dan pemesinan presisi. Turning juga dapat digunakan untuk mesin berbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik dan komposit.

Apa itu rotational molding? Rotational Molding, juga dikenal sebagai rotational molding atau rotational injection molding, adalah teknologi pengolahan plastik yang digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga, seperti tangki penyimpanan cairan,Kontainer besar, mainan, peralatan hiburan, lambung kapal dan bagian besar atau kompleks lainnya. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Berikut adalah prinsip kerja dasar dari cetakan rotasi: 1. Pengisian cetakan: Pertama, bubuk plastik atau butiran ditempatkan ke dalam cetakan mesin cetakan putaran. cetakan ini biasanya terdiri dari dua atau lebih bagian dan membantu membentuk bentuk bagian yang diinginkan. 2. Pemanasan cetakan: Cetakan dipanaskan, biasanya dalam tungku atau menggunakan elemen pemanas, untuk menyebabkan bubuk plastik meleleh dan menempel pada dinding dalam cetakan.Proses putaran dan pemanasan cetakan menyebabkan plastik terdistribusi secara merata di dalam cetakan. 3Rotasi: Setelah plastik didistribusikan secara merata di dalam cetakan, cetakan mulai berputar, biasanya pada sumbu horizontal atau vertikal.Proses berputar ini menghasilkan lapisan yang seragam dari blok plastik di sepanjang dinding dalam cetakan. 4. pendinginan: Saat berputar, cetakan biasanya didinginkan, memungkinkan blok plastik untuk secara bertahap mengeras dan mengeras. 5Penghapusan cetakan: Setelah plastik benar-benar mendingin dan mengeras, cetakan berhenti berputar dan dapat dibuka untuk menghapus bagian yang sudah jadi. Fitur utama cetakan rotasi termasuk kemampuan untuk membuat bagian besar, berongga, berbentuk kompleks tanpa menggunakan peralatan tekanan atau injeksi,kemampuan untuk memproses berbagai jenis bahan plastik yang berbeda, dan kemampuan untuk menghasilkan struktur berongga tanpa jahitan atau las. Proses ini banyak digunakan di banyak bidang, seperti aerospace, otomotif, konstruksi, pertanian, peralatan hiburan,peralatan penyimpanan cairan, peralatan pengolahan air dan pembuatan struktur besar atau berongga lainnya.

Apa bentuk kompresi? Compression Moulding adalah proses pengolahan plastik yang digunakan untuk memproduksi bagian plastik dengan geometri yang kompleks, sering kali melibatkan bahan keras seperti plastik termoset dan komposit.Fitur utama dari proses ini adalah bahwa bahan plastik yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cetakan terbuka dan kemudian ditekan sehingga memungkinkan untuk mengisi cetakan dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkanPerbentukan kompresi umumnya cocok untuk produksi bervolume rendah dan pembuatan bagian yang membutuhkan presisi tinggi. Berikut ini adalah prinsip kerja dasar dari cetakan kompresi: 1. Siapkan cetakan: Pertama, Anda perlu menyiapkan sepasang cetakan, biasanya terbuat dari logam, untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk yang diinginkan.Bentuk dalam cetakan sesuai dengan bentuk bagian yang diinginkan. 2. Peleburan plastik: Pemanasan pelet atau pelet plastik yang diinginkan ke keadaan cair. Biasanya, ini dilakukan dengan menempatkan plastik ke dalam cetakan dan memanaskan seluruh cetakan. 3. Pengisian: Setelah plastik mencapai keadaan cair yang cukup, bahan plastik cair ditempatkan di cetakan bawah. 4. Tutup cetakan: cetakan bawah bergerak dan menutup, mengekstrusi plastik ke dalam bentuk cetakan atas. Ini juga dapat menyebabkan terlalu banyak plastik cair untuk ditekan keluar dari cetakan. 5Menerapkan tekanan: Dengan menerapkan tekanan, biasanya tekanan hidrolik, cetakan atas dan bawah ditutup, memastikan bahwa plastik mengisi cetakan dan cocok erat terhadap dinding cetakan. 6. pendinginan dan pengerasan: Di bawah kondisi pemanasan dan tekanan, bahan plastik akan mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.Ini biasanya membutuhkan waktu untuk memastikan plastik benar-benar mengeras. 7Buka cetakan: Setelah plastik mengeras, cetakan atas dan bawah terpisah, memungkinkan bagian yang sudah selesai untuk dihapus. Pembentukan kompresi umumnya cocok untuk pembuatan bagian berkualitas tinggi seperti casing elektronik, komponen isolasi listrik, bagian plastik teknik, produk komposit, dll.Pembentukan kompresi memiliki beberapa keuntungan dibandingkan proses pengolahan plastik lainnya, termasuk kemampuan untuk memproduksi geometri yang kompleks, tidak perlu peralatan injeksi atau ekstrusi khusus, kesesuaian untuk berbagai bahan keras,dan ketersediaan untuk produksi bervolume kecilNamun, biasanya tidak cocok untuk produksi massal karena siklus produksi yang panjang dan biaya tenaga kerja yang tinggi.

Apa itu extrusion molding? Extrusion Molding adalah teknologi pengolahan plastik yang digunakan untuk memproduksi profil plastik berkelanjutan, seperti pipa, piring, batang, film, tali, profil, dll. Proses ini melibatkan pemanasan,mengompres dan mengekstrusi pelet plastik atau pelet melalui ekstruder untuk membentuk bentuk penampang yang diinginkanEkstrusi adalah proses yang efisien dan cocok untuk produksi massal dan oleh karena itu banyak digunakan dalam konstruksi, kemasan, otomotif, elektronik,pengolahan makanan dan bidang lainnya. Berikut adalah prinsip kerja dasar dari extrusion molding: 1. Peleburan plastik: Pertama, pelet plastik padat atau pelet dipanaskan dan dilebur, biasanya melalui sekrup ekstruder. Sekrup memanaskan plastik ke keadaan cair. 2Ekstrusi: Setelah plastik mencapai keadaan yang cukup cair, ia didorong melalui sekrup ke dalam cetakan atau kepala ekstrusi.Kepala ekstrusi biasanya memiliki bentuk penampang khusus di mana plastik cair melewati untuk mendapatkan bentuk penampang yang diinginkan. 3Pendinginan dan pembekuan: Setelah plastik diekstrusi, ia didinginkan melalui sistem pendinginan (seperti saluran air) untuk memungkinkannya membeku dan membeku ke bentuk yang diinginkan. 4Pemotongan dan penggulung: Profil plastik yang diekstrusi dipotong ke panjang yang diperlukan dengan peralatan pemotongan dan kemudian dapat digulung, dikemas atau diolah lebih lanjut menjadi produk akhir. Fitur utama ekstrusi termasuk efisiensi produksi yang tinggi, kemampuan untuk membuat profil berkelanjutan, biaya tenaga kerja yang lebih rendah dan lebih sedikit limbah material.cocok untuk berbagai jenis bahan plastik, sehingga menjadi proses utama untuk pembuatan profil plastik. Cetakan ekstrusi digunakan tidak hanya untuk membuat profil tetapi juga untuk menghasilkan film plastik, pipa, kabel, tali, film kemasan plastik, bingkai jendela dan pintu, bagian,strip dekoratif dan berbagai produk plastik lainnyaCetakan ekstrusi memiliki berbagai aplikasi karena memenuhi kebutuhan berbagai sektor industri dan barang konsumsi.

Apa itu blow molding? Blow Molding adalah teknologi pengolahan plastik yang digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga, seperti botol, wadah, botol bayi, ember plastik, mainan, dll.Proses ini biasanya melibatkan pemanasanAda berbagai variasi blow molding, termasuk extrusion blow molding, injection blow molding, dan stamp blow molding,tapi prinsip-prinsip dasarnya sama. Berikut ini adalah prinsip kerja dasar dari blow molding: 1. Peleburan plastik: Pertama, pelet plastik padat atau pelet dipanaskan dan dilebur.dimana plastik cair didorong ke area yang dipanaskan dengan sekrup atau piston. 2. Bentuk cetakan pukulan kosong: Setelah plastik mencapai keadaan yang cukup cair,Ini diekstrusi atau disuntik ke dalam cetakan untuk membentuk kosong plastik berongga yang mirip dengan bentuk produk akhir yang diinginkan. 3. Blow molding: Blank yang terbentuk ditempatkan dalam cetakan, yang biasanya berisi dua bagian.Satu setengah cetakan dipegang di tempat sementara setengah cetakan lainnya didorong terhadap dinding cetakan dengan menyuntikkan udara atau nitrogen ke dalam kosongBlank sesuai dengan dinding dalam cetakan dan mengambil bentuk yang diinginkan. 4Pendinginan dan pembekuan: Setelah plastik kosong mengambil bentuk yang diinginkan, udara pendingin atau nitrogen digunakan untuk mendinginkan plastik dan membekuinya. 5. Pemisahan cetakan: Setelah plastik benar-benar didinginkan dan mengeras, cetakan akan terpisah, memungkinkan produk plastik berongga yang selesai untuk dihapus. Blow molding umumnya dibagi menjadi dua jenis utama: 1. Pengeboran blow extrusion: Dalam extrusion blow molding, plastik cair dilewati melalui extruder untuk mengekstrusi kosong dan kemudian ditiup ke bentuk yang diinginkan melalui cetakan.Metode ini cocok untuk membuat benda berongga seperti botol. 2. Injection blow molding: Injection blow molding menggabungkan prinsip-prinsip injection molding dan blow molding. Pertama, plastik cair disuntik ke dalam cetakan untuk membentuk blank,yang kemudian ditiup menjadi produk berongga. Blow molding adalah metode produksi yang efisien yang cocok untuk produksi volume besar produk plastik berongga yang umumnya digunakan dalam aplikasi seperti kemasan, wadah dan wadah.Karena efisiensi produksi yang tinggi dan biaya yang rendah, ini banyak digunakan dalam makanan dan minuman, medis, produk rumah tangga dan industri lainnya.

Apa itu cetakan injeksi? Injection Molding adalah proses pengolahan plastik yang memproduksi berbagai produk plastik dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, kemudian mendinginkan dan mengeras.Proses ini banyak digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik, mulai dari bagian kecil hingga komponen besar, termasuk wadah plastik, bagian mobil, casing elektronik, produk rumah tangga, bagian perangkat medis, dan banyak lagi. Langkah-langkah dasar cetakan injeksi adalah sebagai berikut: 1. Peleburan plastik: Pertama, pelet plastik padat atau pelet dipanaskan dan dilebur, biasanya melalui mesin cetak injeksi sekrup. Sekrup memanaskan plastik ke keadaan cair. 2Injeksi: Setelah plastik mencapai keadaan yang cukup cair, ia disuntikkan ke dalam cetakan melalui sekrup.Mesin cetakan injeksi menggunakan tekanan tinggi untuk menyuntikkan plastik cair ke bagian rongga cetakan, mengisi ke bentuk dan ukuran yang diinginkan. 3. pendinginan dan pengerasan: Setelah plastik memasuki cetakan, itu mendingin dan mengeras dalam cetakan. Langkah ini biasanya melibatkan menghilangkan panas dari plastik melalui sistem pendinginan,seperti saluran air, memungkinkan untuk mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. 4Pembukaan cetakan: Setelah plastik benar-benar mendingin dan mengeras, cetakan akan terpisah, memungkinkan bagian yang sudah jadi untuk dihapus.Hal ini biasanya membutuhkan cetakan untuk memiliki bagian yang dapat dilepas untuk memungkinkan bagian yang mudah dilepas. 5Penghapusan bagian: Bagian yang selesai dikeluarkan dari cetakan dan dapat diolah lebih lanjut, dirakit atau dikemas. Keuntungan utama cetakan injeksi termasuk efisiensi produksi yang tinggi, kapasitas produksi volume tinggi, kontrol dimensi yang tepat, kemampuan untuk memproduksi geometri yang kompleks,dan dapat diterapkan pada berbagai jenis bahan plastikSelain itu, pencetakan injeksi adalah proses yang sangat otomatis dan oleh karena itu cocok untuk produksi skala besar, tetapi juga dapat disesuaikan untuk produksi batch kecil. Proses ini banyak digunakan di banyak bidang industri, dan produk plastik merupakan bagian integral dari masyarakat modern.cetakan injeksi memberikan biaya yang efektif, solusi produksi berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi.

Apa peran EDM? Electrical Discharge Machining (EDM) adalah metode pemesinan non-tradisional yang menghilangkan bahan dan membentuk bentuk yang diinginkan dengan menghasilkan pelepasan percikan antara benda kerja dan elektroda.Fungsi utama EDM meliputi:: 1Mesin presisi tinggi: EDM dapat memproduksi bagian presisi tinggi dengan geometri yang kompleks, ukuran kecil, detail dan kontur.Ini adalah metode pemesinan presisi yang cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat akurasi yang tinggi. 2Pengolahan bahan keras: EDM cocok untuk bahan keras, seperti karbida, baja, keramik, dll, karena tidak dibatasi oleh kekerasan bahan.Hal ini membuatnya ideal untuk pembuatan komponen seperti alat, mati dan pemotong. 3Geometri yang kompleks: EDM dapat digunakan untuk memproduksi geometri internal dan eksternal yang kompleks, seperti alur, lubang, rongga, garis terukir, dan bentuk spiral,yang seringkali sulit dicapai dengan metode pemotongan mekanis tradisional. 4Tidak ada efek termal: EDM adalah metode pemesinan non-kontak yang tidak menghasilkan efek termal pada benda kerja, sehingga tidak akan menyebabkan deformasi, tekanan residu atau retakan termal.Ini berguna untuk pengolahan bahan sensitif panas. 5Kekuatan pemotongan rendah: Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanis tradisional, EDM membutuhkan kekuatan pemotongan yang sangat sedikit, sehingga mengurangi keausan pada alat pemotongan dan benda kerja. 6. Kualitas permukaan yang tinggi: EDM dapat mencapai permukaan yang sangat halus dengan hampir tidak perlu perawatan permukaan berikutnya atau penggilingan, sehingga dapat menghasilkan permukaan berkualitas tinggi. 7Pengolahan bahan konduktif dan tidak konduktif: EDM tidak hanya cocok untuk bahan konduktif, tetapi juga untuk bahan tidak konduktif seperti keramik, plastik dan sebagian besar logam. 8Produksi batch kecil: EDM cocok untuk produksi batch kecil karena tidak memerlukan pembuatan alat pemotong khusus dan dapat dengan cepat beradaptasi dengan desain produk baru. Mesin pelepasan listrik adalah metode pemrosesan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan multi-bahan yang digunakan untuk memproduksi bagian dan benda kerja yang kompleks dan tepat.Hal ini banyak digunakan dalam industri seperti aerospace, otomotif, peralatan medis, pembuatan cetakan, dan pembuatan alat.

Apa peran mesin listrik? Electrical Discharge Machining (EDM) adalah metode pemesinan non-tradisional yang menggunakan debit percikan listrik pada benda kerja logam untuk menghilangkan material dan membentuk bentuk yang diinginkan.Fungsi utama dari mesin listrik meliputi: 1. Mesin presisi: Mesin listrik dapat digunakan untuk memproduksi bagian presisi tinggi dengan geometri yang kompleks, ukuran kecil, detail dan kontur.Hal ini karena pemesinan listrik tidak tunduk pada kendala geometris alat pemotong tradisional. 2Pengolahan bahan keras: Mesin listrik cocok untuk bahan keras, seperti baja, titanium, karbida, dll, karena tidak tergantung pada kekerasan bahan.Hal ini membuatnya ideal untuk manufaktur komponen seperti alat dan cetakan. 3Geometri yang kompleks: Mesin listrik dapat digunakan untuk memproduksi geometri internal dan eksternal yang kompleks, seperti alur, lubang, rongga, garis terukir, dan bentuk spiral,yang biasanya sulit dicapai dengan metode pemotongan mekanis tradisional. 4Tidak ada efek termal: Mesin listrik adalah metode mesin non-kontak yang tidak menghasilkan efek termal pada benda kerja, sehingga tidak akan menyebabkan deformasi,Tekanan residu atau retakan termalIni berguna untuk memproses bahan sensitif panas. 5Kekuatan pemotongan rendah: Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanik tradisional, pemesinan listrik membutuhkan kekuatan pemotongan yang sangat sedikit, sehingga mengurangi keausan pada alat pemotong dan benda kerja. 6. Keruwetan permukaan rendah: Mesin listrik dapat mencapai permukaan yang sangat halus dengan hampir tidak perlu perawatan permukaan berikutnya atau penggilingan, menghemat waktu dan biaya. 7Pengolahan bahan konduktif dan nonkonduktif: Mesin listrik tidak hanya cocok untuk bahan konduktif tetapi juga untuk bahan nonkonduktif seperti keramik,plastik dan sebagian besar logam. 8Produksi batch kecil: Mesin listrik cocok untuk produksi batch kecil karena tidak memerlukan pembuatan alat pemotong khusus dan dapat dengan cepat beradaptasi dengan desain produk baru. Secara umum, pemesinan listrik adalah metode pemrosesan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan multi-bahan yang digunakan untuk memproduksi bagian dan benda kerja yang kompleks dan tepat.Hal ini banyak digunakan dalam industri seperti aerospace, otomotif, peralatan medis, pembuatan cetakan, dan pembuatan alat.

Apa itu cetakan plastik? Pengolahan Cetakan Plastik adalah proses manufaktur yang menciptakan bagian dan produk plastik dalam bentuk yang diinginkan dengan memanaskan dan menyuntik bahan plastik ke dalam cetakan,dan kemudian membiarkan mereka untuk mendinginkan dan mengerasProses ini banyak digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik, mulai dari bagian kecil hingga komponen besar dan kompleks.Berikut adalah beberapa metode cetakan plastik yang umum: 1. Injeksi Molding: Injeksi molding adalah proses molding plastik yang paling umum dan banyak digunakan.kemudian menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan logam di mana ia mengeras menjadi bentuk yang diinginkan dengan pendinginan. Injeksi cetakan cocok untuk pembuatan berbagai produk plastik, termasuk wadah plastik, suku cadang mobil, casing elektronik, barang rumah tangga, dan banyak lagi. 2. Blow Molding: Blow molding terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga, seperti botol, wadah, botol bayi, dll.Proses ini melibatkan memanaskan pelet plastik hingga cair dan kemudian menyuntikkannya ke dalam cetakan yang mengembang, di mana udara terkompresi digunakan untuk memeras plastik sehingga cocok dengan cetakan dan mengeras. 3. Cetakan Ekstrusi: Cetakan ekstrusi menggunakan extruder untuk memanaskan partikel plastik dan mendorongnya melalui kepala ekstrusi untuk menghasilkan profil plastik berkelanjutan, seperti pipa, piring, batang, dll.Profil ini dapat dipotong ke panjang yang diperlukan sesuai kebutuhan. 4Pembentukan kompresi: Pembentukan kompresi cocok untuk pembuatan produk plastik yang lebih besar dan lebih kompleks, biasanya menggunakan bubuk atau lembaran pra-dibuat.Proses ini melibatkan memasukkan plastik ke dalam cetakan yang terbuka dan kemudian menggunakan tekanan tinggi untuk memampatkannya ke bentuk yang diinginkan. 5. Rotational Molding: Rotational molding biasanya digunakan untuk memproduksi produk plastik besar dan berongga, seperti tangki penyimpanan cairan, peralatan hiburan, lambung kapal, dll.Proses ini melibatkan memasukkan bubuk plastik ke dalam cetakan, kemudian memutar cetakan untuk memanaskan dan mendistribusikan plastik secara merata sehingga lapisan permukaan dalam cetakan dan mengeras. Pilihan proses cetakan plastik tergantung pada jenis, ukuran, kuantitas dan persyaratan kinerja produk yang diinginkan.membuat mereka cocok untuk berbagai kebutuhan teknik dan manufakturProses ini menghasilkan produk plastik yang sangat presisi dan digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, kemasan, medis, elektronik, konstruksi dan barang-barang konsumen.