Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Menggunakan alat berputar multi-titik untuk menghilangkan bahan dari benda kerja. Mulai dengan memperbaiki blok logam atau bahan plastik di dalam pabrik CNC. Menggunakan kode G,mesin CNC diprogram untuk dengan cepat menggiling bagian dari blok bahan baku. pabrik dasar terdiri dari sistem 3-sumbu (X, Y, dan Z), yang masih merupakan salah satu proses pemesinan yang paling populer dan banyak digunakan.dan alat berputar memotong sepanjang x, y, dan sumbu z. Mesin CNC 4 sumbu dan mesin CNC 5 sumbu memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi dan sering digunakan dalam produksi bagian presisi tinggi.  

Ciri-ciri logam lembaranLembar logam memiliki karakteristik ringan, kekuatan tinggi, dan konduktivitas yang baik, juga dapat digunakan untuk pelindung elektromagnetik, biaya manufaktur rendah,dan dapat diproduksi secara massal dengan kinerja yang baik. Hal ini banyak digunakan dalam industri komunikasi, peralatan elektronik, industri otomotif, peralatan medis, dll.dan lemari sasis, dimana logam lembaran adalah komponen penting.Karena aplikasi logam lembaran menjadi semakin luas, desain bagian logam lembaran telah menjadi bagian yang sangat penting dari proses pengembangan produk.Master teknis harus mahir dalam keterampilan desain bagian logam lembaran sehingga logam lembaran yang dirancang memenuhi persyaratan produkPersyaratan seperti fungsi dan penampilan dapat membuat pembuatan cetakan stamping sederhana dan murah.

Poin-poin utama pengolahan lembaran logamDalam pengolahan lembaran logam, gaya diterapkan pada logam berbentuk lempeng dengan berbagai cara untuk membentuk bentuk target.Ketika beban diterapkan pada bahan logamPada titik ini, material mengubah jarak antara atom konstituennya dan berubah bentuk saat menciptakan ketegangan.kekuatan yang logam mencoba untuk kembali ke keadaan aslinya dari awal (kekuatan internal) masuk ke dalam permainan, jadi ketika beban kecil, jika beban dihapus, logam akan kembali ke keadaan aslinya (deformasi elastis).Ketika beban terus diterapkan pada logam melampaui titik tertentu (titik yield), logam tidak dapat pulih (deformasi plastik). Jika beban terus diterapkan, itu akan kewalahan dan pecah.penting untuk memiliki teknologi untuk menyesuaikan selama pemrosesan sehingga bentuk target dapat diperoleh melalui deformasi plastik.

Apakah logam logam besi?Lembar logam mengacu pada potongan logam tipis dan datar yang dibuat dengan proses industri dan merupakan salah satu bentuk dasar pengolahan logam.industri otomotif, perawatan kesehatan, industri, dll. Hal ini dapat dibuat dari bahan termasuk aluminium di Terbuat dari berbagai logam, baja, kuningan, tembaga, trust, dan nikel.

Apa itu lentur? Membengkok adalah proses pengolahan logam yang biasanya digunakan untuk membengkokkan lembaran logam atau benda kerja logam lainnya ke bentuk yang diinginkan di sepanjang garis lurus.Proses ini membengkokkan logam ke sudut yang diinginkan atau radius lentur dengan menerapkan tekanan. Bending adalah salah satu metode umum untuk membuat bagian logam dan membangun struktur logam. Unsur-unsur utama dari lentur meliputi: 1Bagian kerja: Bagian kerja biasanya lembaran logam seperti baja, aluminium, baja tahan karat, dll., Meskipun juga dapat diterapkan pada bahan lain seperti plastik. 2Alat lentur: Alat lentur biasanya terdiri dari die bagian atas dan die bagian bawah, yang digunakan untuk mengikat benda kerja dan menerapkan tekanan untuk lenturnya.Bentuk dan ukuran mati atas dan bawah akan bervariasi tergantung pada sudut lentur yang diinginkan dan bentuk. 3. Kekuatan lentur: Kekuatan lentur biasanya diterapkan pada benda kerja melalui mesin hidrolik, press mekanik, atau jenis perangkat mekanik lainnya untuk membuatnya membengkok. 4Radius lentur: Radius lentur mengacu pada radius kurva yang diperlukan untuk membengkokkan benda kerja, yang dapat menjadi sudut tajam atau busur yang lebih besar, tergantung pada persyaratan desain. 5Kontrol sudut: Sangat penting untuk mengontrol sudut lentur dengan tepat.Mesin lentur CNC atau peralatan presisi lainnya biasanya digunakan untuk memastikan bahwa lentur memenuhi persyaratan desain. Bending memiliki berbagai aplikasi, dan dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk dan komponen, termasuk kotak logam, balok balok, sasis, bagian tubuh, komponen baja, dll.Ini memainkan peran penting dalam industri seperti manufaktur, konstruksi, manufaktur otomotif, elektronik dan kedirgantaraan. Keakuratan dan kontrol kualitas proses lentur sangat penting untuk memastikan kinerja dan penampilan produk akhir.perencanaan teknik dan desain cetakan biasanya diperlukan untuk memastikan bahwa operasi lentur memenuhi persyaratan desain.

Apa itu torsi? Torsi adalah kuantitas fisik yang biasanya digunakan untuk menggambarkan kekuatan memutar atau torsi yang diberikan pada suatu benda ketika berputar di sekitar sumbu.Ini adalah hasil dari gaya dan jarak dan biasanya dinyatakan dalam Newton meter (N · m)Konsep torsi dapat dinyatakan sebagai berikut: Torsi (N·m) = Kekuatan (N) × Jarak (m) di mana gaya adalah gaya yang bertindak pada objek dan jarak adalah jarak dari sumbu ke titik penerapan gaya. Torsi memiliki berbagai aplikasi dalam fisika dan teknik, terutama di bidang berikut: 1Teknik Mesin: Torsi adalah parameter kunci yang menggambarkan kinerja dan desain mesin berputar seperti mesin, motor listrik, transmisi dan baut.Hal ini digunakan untuk menentukan daya keluar dari perangkat mekanis, torsi penguat, sistem transmisi gigi, dll 2. Teknik Otomotif: Torsi adalah parameter penting yang menggambarkan kemampuan output mesin mobil.yang membantu mengevaluasi kinerja dinamis kendaraan. 3Bangunan dan Teknik Struktural: Torsi digunakan dalam desain dan analisis dukungan, koneksi dan elemen berputar dalam struktur bangunan.torsi digunakan untuk menghitung dan memilih ukuran baut, kacang dan sekrup tumpukan. 4Teknik Elektronik: Torsi memainkan peran penting dalam koneksi dan pemasangan dalam perangkat elektronik, seperti saat mengencangkan sekrup dan kacang. 5Teknik Aerospace: Torsi adalah parameter kunci yang menggambarkan kinerja komponen aerospace seperti mesin pesawat, sistem kontrol penerbangan dan gyroscope. Arah torsi adalah arah rotasi di sekitar sumbu,dan besarnya tergantung pada besarnya kekuatan yang dilakukan pada objek dan jarak titik aplikasi dari sumbuIni adalah apa yang menyebabkan objek berputar di sekitar sumbu, dan merupakan faktor penting dalam menyeimbangkan rotasi.

Peran pemadam Pemadam adalah proses pengolahan panas yang penting, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan logam.Pemadam mencapai tujuan dan efek berikut dengan cepat mendinginkan bahan yang diobati panas: 1Meningkatkan kekerasan: Pemadam adalah untuk meningkatkan kekerasan material dengan cepat mendinginkan material untuk menghasilkan struktur kekerasan tinggi.Hal ini dicapai dengan pembentukan martensit atau struktur kristal keras lainnya dalam bahan. 2. Meningkatkan kekuatan: Memadamkan tidak hanya meningkatkan kekerasan tetapi juga meningkatkan kekuatan bahan. Ini termasuk kekuatan tarik, kekuatan yield, dan kekuatan lentur.Bahan yang dipadamkan umumnya lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi. 3. Meningkatkan ketahanan terhadap keausan: Karena pengeringan dapat menghasilkan lapisan permukaan yang keras, bahan yang dipadamkan biasanya memiliki ketahanan terhadap keausan yang lebih baik.Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan di mana gesekan dan keausan diperlukan. 4Mengubah struktur organisasi: Pemadam dapat mengubah struktur organisasi logam, dari struktur butiran kasar awal ke struktur butiran yang lebih halus.Hal ini membantu meningkatkan sifat mekanik material. 5Mengurangi ketangguhan: Meskipun pengeringan meningkatkan kekerasan dan kekuatan, beberapa ketangguhan biasanya dikorbankan. Setelah pengeringan, material dapat menjadi rapuh dan rentan terhadap patah.pemadam sering merupakan proses kompromi yang membutuhkan kompromi berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu. 6Mengontrol perubahan dimensi: Pemadam dapat menyebabkan perubahan dimensi pada material, termasuk penyusutan dan distorsi.Hal ini membutuhkan kontrol yang tepat selama proses pemadam untuk memastikan bahwa bagian yang diproduksi memenuhi spesifikasi. 7Bidang aplikasi: Pemadam biasanya diterapkan pada berbagai bahan rekayasa, termasuk baja, aluminium, tembaga dan paduan lainnya untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang industri,seperti manufaktur mobil, industri penerbangan, konstruksi dan manufaktur mesin. Pemadam adalah proses pengolahan panas utama yang mencapai sifat material yang diinginkan dengan mengontrol laju pendinginan, media pemadam dan suhu.Metode pemadam yang berbeda dapat menghasilkan efek yang berbeda, memungkinkan bahan untuk disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.

Perbedaan antara penyemprotan bubuk dan penyemprotan minyak Powder Coating dan Oil Coating adalah dua teknologi pelapis permukaan dan pelapis yang berbeda. Mereka memiliki perbedaan penting dalam bahan pelapis, proses dan kinerja.Inilah perbedaan utama antara mereka: 1. Bahan pelapis: Penyemprotan bubuk: Penyemprotan bubuk menggunakan lapisan bubuk padat, biasanya terdiri dari resin, pigmen dan aditif lainnya.Pigmen bubuk ini tidak perlu diencerkan atau menguap sebelum dicat karena mereka padat.Penyemprotan minyak: Penyemprotan minyak menggunakan cat cair yang biasanya perlu diencerkan ke viskositas yang tepat sebelum diterapkan.2Proses pelapisan: Penyemprotan bubuk: Proses penyemprotan bubuk melibatkan penyemprotan lapisan bubuk secara merata ke permukaan benda kerja,biasanya menggunakan adsorpsi elektrostatik atau muatan listrik untuk menarik partikel bubukProses pengeringan melibatkan pemanasan sehingga partikel bubuk meleleh dan melekat pada permukaan untuk membentuk lapisan yang kuat.Penyemprotan minyak: Proses penyemprotan minyak melibatkan penyemprotan cat cair ke permukaan benda kerja, biasanya menggunakan pistol semprotan atau peralatan semprotan.dibutuhkan waktu untuk menguap pelarut organik dan biasanya perlu kering atau mengeras di udara.3Lingkungan dan kesehatan: Penyemprotan bubuk: Penyemprotan bubuk umumnya lebih ramah lingkungan karena tidak mengandung pelarut organik dan tidak melepaskan senyawa organik volatil (VOC) dalam prosesnya.Hal ini membantu mengurangi polusi udara dan meningkatkan keselamatan lingkungan kerja.Penyemprotan minyak: Penyemprotan minyak dapat melepaskan pelarut organik dan VOC, yang dapat menimbulkan potensi risiko bagi lingkungan dan kesehatan pekerja..4Kinerja pelapis: Powder-coated: Lapisan berlapis bubuk umumnya lebih tahan terhadap keausan, korosi, dan bahan kimia, dan memiliki ketahanan goresan yang lebih baik.Lampu semprot minyak: Kinerja pelapis semprot minyak tergantung pada jenis dan kualitas cat yang digunakan..5Penampilan: Powder-coated: Lapisan berlapis bubuk biasanya memberikan penampilan seragam, halus, semi-kilap atau berkilau.Minyak Semprot: Penampilan lapisan semprot minyak dapat disesuaikan tergantung pada cat yang digunakan, memungkinkan tingkat kilau, warna dan tekstur yang berbeda.Singkatnya, penyemprotan bubuk dan penyemprotan minyak adalah dua metode yang berbeda dari teknologi cat dan pelapis,yang cocok untuk berbagai jenis aplikasi dan memiliki karakteristik dan efek yang berbedaPilihan teknologi biasanya tergantung pada persyaratan dan sifat benda kerja dan sifat pelapis yang diinginkan.

Apa perbedaan antara galvanisasi dan anodisasi? Electroplating dan anodizing adalah dua teknik perawatan permukaan yang berbeda yang digunakan untuk meningkatkan sifat dan penampilan permukaan logam atau paduan.Teknologi ini memainkan peran penting dalam banyak aplikasi industri, tetapi mereka memiliki prinsip, proses dan bidang aplikasi yang berbeda. Prinsip dan proses: 1. Elektroplating: Elektroplating adalah proses deposit ion logam dari elektrolit ke permukaan benda kerja.dan anoda biasanya terbuat dari logam yang sama dengan benda kerja sehingga ion logam dapat disimpan pada permukaan benda kerjaElektroplating dapat menggunakan berbagai logam, termasuk nikel, kromium, tembaga, dan emas.Anodizing: Anodizing adalah proses di mana permukaan logam dioksidasi untuk membentuk lapisan oksida.dan proses oksidasi biasanya melibatkan mencelupkan benda kerja ke dalam mandi yang mengandung elektrolit asam atau alkali dan menerapkan arus listrikHal ini menghasilkan pembentukan lapisan oksida, biasanya aluminium oksida, pada permukaan logam, yang meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi.2Hasil dan karakteristik: Elektroplating: Elektroplating biasanya menciptakan lapisan logam dengan ketebalan seragam pada permukaan logam. Hal ini meningkatkan penampilan, memberikan ketahanan korosi dan meningkatkan kekerasan.Electroplating juga dapat digunakan untuk mencapai efek dekoratif seperti plating emas, krom dan plating logam lainnya.Anodisasi: Lapisan oksida yang terbentuk dengan anodisasi biasanya lebih keras daripada permukaan logam asli dan memberikan ketahanan korosi yang lebih baik.Hal ini membuatnya sangat berguna dalam melindungi dan meningkatkan permukaan logamAnodizing biasanya tidak mengubah penampilan bagian, karena biasanya jernih atau memiliki warna seperti logam.3Bidang aplikasi: Elektroplating: Elektroplating banyak digunakan dalam aplikasi dekoratif dan anti korosi seperti perhiasan, suku cadang mobil, keran, peralatan makan, dan barang dekoratif.Anodizing: Anodizing biasanya digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi bagian logam, seperti bagian pesawat terbang, bahan bangunan, casing elektronik, bagian sepeda, dan produk paduan aluminium.Singkatnya, galvanisasi dan anodisasi adalah dua teknologi perawatan permukaan yang berbeda yang cocok untuk berbagai jenis aplikasi dan memiliki karakteristik dan efek yang berbeda.Teknik yang dipilih tergantung pada persyaratan khusus dan sifat yang diinginkan dari benda kerja.

Apa itu persegi panjang? Kuadrat, dalam konteks rekayasa dan manufaktur, adalah toleransi geometris yang mendefinisikan dan mengontrol penyimpangan dari fitur sudut, seperti permukaan, garis, atau tepi,dari tegak lurus sempurna (90 derajat) ke bidang atau sumbu acuanIni adalah salah satu prinsip dimensioning geometric dan tolerancing (GD & T), sebuah sistem yang menentukan variasi yang diizinkan dalam bentuk, ukuran, orientasi,dan lokasi fitur pada bagian atau komponen. Tujuan dari penentuan persegi adalah untuk memastikan bahwa fitur berada dalam batas tegak lurus yang ditentukan terhadap referensi yang ditentukan. 1Toleransi persegi: Persegi didefinisikan oleh zona toleransi yang menggambarkan penyimpangan yang dapat diterima dari tegak lurus sempurna.Toleransi biasanya ditentukan dalam derajat atau menit busur (e.g., ± 0,05 derajat atau ± 3 menit busur), menunjukkan variasi sudut yang diizinkan dari sudut lurus sempurna. 2Pengukuran dan Pemeriksaan: Kepadatan dapat diukur dan diperiksa menggunakan berbagai alat dan metode, seperti persegi presisi, persegi optik, CMM, dan mesin pengukuran koordinat.Alat ini membantu menentukan apakah fitur memenuhi toleransi persegi yang ditentukan. 3. Pentingnya Fungsi: Kekerataan sangat penting dalam aplikasi di mana komponen perlu diselaraskan dengan tepat, dirakit, atau berinteraksi dengan bagian lain pada sudut lurus.Penyimpangan dari persegi dapat menyebabkan salah selaras, peningkatan keausan dan tekanan, dan penurunan kinerja. 4.GD&T Simbol: Dalam GD&T, persegi adalah simbol untuk persegi (). Simbol ini ditempatkan di kerangka kontrol fitur gambar, bersama dengan nilai toleransi yang ditentukan,untuk menunjukkan persyaratan persegi. 5. Kontrol Proses Statistik (SPC): Dalam manufaktur, teknik kontrol proses statistik dapat digunakan untuk memantau dan mengontrol persegi panjang selama produksi,memastikan bahwa bagian secara konsisten memenuhi toleransi yang ditentukan. Persegi persegi sangat penting dalam aplikasi di mana hubungan sudut antara fitur atau komponen harus dikontrol dengan tepat, seperti dalam perakitan mesin, perlengkapan,dan alatPersegi persegi yang tepat memastikan bahwa komponen-komponen ini berfungsi sebagaimana dimaksudkan dan beroperasi secara efisien.