Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Berita perusahaan

Perawatan permukaan apa yang dapat diberikan pada baja?

Perawatan permukaan apa yang dapat diberikan pada baja?Baja dapat diberikan berbagai perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerjanya, penampilan dan daya tahan.Berikut adalah beberapa perawatan permukaan baja yang umum: Pengolahan plating: termasuk zinc plating, electroplating nikel, electroplating kromium, dll Lapisan ini memberikan perlindungan korosi sambil meningkatkan penampilan.Galvanisasi sering digunakan untuk tujuan eksterior untuk mencegah baja berkarat. Pengolahan pelapis: termasuk melukis, pelapis bubuk, pelapis panas, dll. Pelapis ini dapat memberikan perlindungan korosi sementara juga mengubah penampilan dan warna untuk estetika dan signage. Fosfating: Fosfating adalah perawatan kimia yang digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi baja. Sand Blasting/Shot Peening: Metode ini membersihkan permukaan baja dengan menyemprotkan partikel abrasif untuk menghilangkan karat,kotoran dan kotoran yang tidak diinginkan lainnya sambil meningkatkan kasarnya untuk memberikan adhesi yang lebih baik untuk cat atau pelapis berikutnya. Polishing/grinding: Metode ini polishing permukaan dengan cara mekanik atau kimia untuk meningkatkan permukaan akhir dan kecerahan baja.Polishing cocok untuk aplikasi yang membutuhkan finishing yang sangat dekoratif, seperti furnitur dan perhiasan. Nitriding: Nitriding adalah metode pengolahan panas yang meningkatkan kekerasan dan ketahanan keausan baja dengan memperkenalkan gas nitrogen pada suhu tinggi.aplikasi tahan aus seperti alat dan pisau. Anodisasi: Pengolahan ini, biasanya digunakan pada aluminium tetapi juga dapat diterapkan pada baja tahan karat, menggunakan proses elektrokimia untuk membentuk lapisan oksida di permukaan, meningkatkan ketahanan korosi. Penyemprotan: Berbagai jenis lapisan dapat disemprotkan pada permukaan baja, termasuk lapisan anti korosi, lapisan tahan api, lapisan isolasi, dll. Metode perawatan permukaan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik.memperpanjang masa pakai dan menyesuaikannya dengan kondisi lingkungan dan stres yang berbeda.

2023

10/25

Baja mana yang lebih keras?

Baja mana yang lebih keras? Kekerasan baja dapat bervariasi tergantung pada komposisi dan metode pengolahan panasnya. Berikut adalah beberapa jenis baja yang umum, bersama dengan karakteristik kekerasan mereka: 1. Baja alat: Baja alat adalah jenis baja yang dirancang khusus untuk aplikasi seperti memotong, stamping, pembuatan cetakan, dll. Baja ini biasanya memiliki kekerasan yang sangat tinggi,sering mencapai 60 atau lebih tinggi pada skala HRC (hardness Rockwell)Kekerasan ini membuat mereka ideal untuk aplikasi tahan haus dan robek. 2Baja kecepatan tinggi: Baja kecepatan tinggi digunakan dalam alat pemotong seperti bor dan pemotong. Mereka memiliki kekerasan panas yang sangat baik dan mampu mempertahankan kekerasan mereka pada suhu tinggi,biasanya di atas HRC 60. 3. Baja mati: Baja mati telah mati dan memiliki kekerasan yang tinggi. Kekerasan dapat disesuaikan sesuai dengan suhu quenching dan proses quenching, biasanya dalam kisaran HRC 50-60. 4Baja tahan karat: Sementara baja tahan karat terutama dikenal karena ketahanan korosi, paduan baja tahan karat tertentu juga dapat dimurnikan untuk mencapai kekerasan yang relatif tinggi,biasanya antara HRC 20-40Hal ini membuat stainless steel ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kombinasi ketahanan korosi dan kekerasan. 5Baja karbon: Baja karbon adalah jenis baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi yang dapat dicapai melalui perawatan panas yang tepat untuk mencapai kekerasan tinggi, biasanya antara HRC 45-60. Penting untuk dicatat bahwa kekerasan biasanya diperoleh dengan mengorbankan beberapa ketahanan,Jadi ketika memilih bahan Anda perlu menyeimbangkan kekerasan dan sifat lain untuk menentukan baja mana yang paling cocok untuk aplikasi tertentuPengujian kekerasan biasanya ditentukan dengan menggunakan metode seperti Pengujian Kekerasan Rockwell.

2023

10/20

Kelas Toleransi Dimensi Casting

Kelas Toleransi Dimensi Casting Tingkat toleransi dimensi pengecoran biasanya didefinisikan sesuai dengan standar dan spesifikasi khusus.5 adalah dua standar umum yang mendefinisikan sistem kelas untuk toleransi dimensi dalam castings. Standar ISO 8062 mendefinisikan kelas toleransi dimensi untuk castings untuk penggunaan internasional.Seperti yang ditunjukkan dalam contoh berikut: 1Seri IT: Seri IT adalah seri yang cocok untuk engineering castings dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi dan tingkat toleransi meningkat dari IT1 ke IT16.IT1 menunjukkan kisaran toleransi yang sangat ketat, sedangkan IT16 menunjukkan rentang yang relatif longgar. 2. Seri CT: Seri CT adalah seri yang cocok untuk bagian pengecoran presisi, dan tingkat toleransi meningkat dari CT1 ke CT14. 3. HT seri: HT seri adalah seri yang cocok untuk castings kekuatan tinggi, dan tingkat toleransi meningkat dari HT1 ke HT12. Selain itu, ANSI/ASME Y14.Standar 5 mendefinisikan standar dimensi dan toleransi yang diadopsi oleh American National Standards Institute (ANSI) dan American Society of Mechanical Engineers (ASME)Standar ini menggunakan sistem yang berbeda di mana tingkat toleransi diwakili oleh notasi GDT (Geographical Dimensions and Tolerances),biasanya diwakili oleh kombinasi huruf dan angka, seperti MMC (Kondisi Bahan Maksimum) dan LMC (Kondisi Bahan Minimal). Tingkat toleransi dimensi pengecoran tertentu harus dipilih berdasarkan persyaratan proyek dan aplikasi dan perlu ditentukan bersama-sama dengan desainer,produsen dan departemen kontrol kualitas dari bagianIndustri dan aplikasi yang berbeda dapat menggunakan standar dan sistem kelas yang berbeda, sehingga penyesuaian harus dilakukan berdasarkan kasus per kasus.

2023

10/20

Apa toleransi dimensi untuk castings?

Apa toleransi dimensi untuk castings?ChatGPTToleransi dimensi casting tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang digunakan, persyaratan desain bagian, proses manufaktur, dan standar industri.Toleransi dimensi adalah salah satu faktor kunci dalam memastikan bahwa castings memenuhi spesifikasi yang diperlukanBerikut adalah beberapa prinsip umum: 1Bahan: Bahan yang berbeda (seperti besi cor, aluminium, kuningan, dll.) memiliki sifat fisik yang berbeda dan karakteristik ekspansi termal dan kontraksi,Jadi toleransi dimensi dapat bervariasi tergantung pada bahan. 2. Desain bagian: persyaratan desain bagian akan secara langsung mempengaruhi toleransi dimensi.sementara bagian lain dapat mentolerir penyimpangan dimensi yang lebih besar. 3Proses manufaktur: Casting adalah proses manufaktur yang biasanya memperkenalkan beberapa ketidakpastian, sehingga toleransi dimensi biasanya relatif besar untuk mengakomodasi ketidakpastian ini. 4Standar industri: Industri dan aplikasi yang berbeda mungkin memiliki standar dan spesifikasi khusus yang menentukan persyaratan toleransi dimensi.Standar ini mendefinisikan rentang toleransi berdasarkan kebutuhan khusus. Secara umum, casting sering memiliki toleransi dimensi yang lebih besar untuk mencerminkan ketidakpastian dan variasi dalam proses casting.Toleransi biasanya ditentukan selama tahap desain dan harus sesuai dengan standar dan spesifikasi industri yang relevanStandar toleransi dimensi umum termasuk standar ISO, standar ANSI (American National Standards Institute) dan standar ASTM (American Society for Testing and Materials), dll. Toleransi dimensi pengecoran khusus harus ditentukan berdasarkan proyek dan aplikasi khusus dan membutuhkan kolaborasi dengan desainer bagian, produsen,dan departemen kontrol kualitas untuk memastikan bahwa bagian akan memenuhi standar kualitas dan kinerja tertentu.

2023

10/20

Apa toleransi ISO 2768mK?

Apa toleransi ISO 2768mK?ChatGPTISO 2768 adalah serangkaian standar internasional yang mendefinisikan toleransi linier dan sudut untuk memastikan bahwa bagian yang diproduksi memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk tertentu.Standar ISO 2768 terdiri dari berbagai bagian seperti ISO 2768-1, ISO 2768-2, danISO 2768-3, setiap bagian digunakan untuk berbagai jenis toleransi seperti toleransi linier, toleransi sudut, dll. ISO 2768-MK adalah bagian dari ISO 2768-1 dan menentukan aturan dasar untuk toleransi linier. Secara khusus ISO 2768-MK mendefinisikan seperangkat kelas toleransi linier,masing-masing sesuai dengan kisaran ukuran yang berbedaTingkat toleransi ini diidentifikasi dengan huruf seperti M, N, P, S, U, dll. ISO 2768-MK secara khusus mendefinisikan hal berikut: 1. Penyimpangan dimensi linier yang diizinkan: ISO 2768-MK menetapkan bahwa ukuran bagian dapat melebihi kisaran ukuran standarnya, tetapi tidak boleh melebihi batas toleransi tertentu. 2Tingkat toleransi: Tergantung pada kisaran ukuran bagian, tingkat toleransi yang berbeda dapat dipilih untuk menentukan kisaran toleransi yang tepat. 3. Kualitas permukaan: ISO 2768-MK juga memberikan informasi tentang kualitas permukaan bagian, termasuk persyaratan kekasaran permukaan. Toleransi ini biasanya digunakan dalam aplikasi industri umum di mana akurasi tinggi bukanlah faktor yang paling penting.ISO 2768-MK menyediakan pendekatan sederhana dan umum untuk membimbing pembuatan dan penerimaan bagian untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan teknik umumTapi untuk beberapa aplikasi presisi tinggi tertentu, standar toleransi yang lebih ketat mungkin diperlukan.seringkali perlu untuk memilih tingkat toleransi yang tepat untuk bagian tertentu dan aplikasi.

2023

10/20

Apa toleransi die casting?

Apa toleransi die-casting?Toleransi die casting (toleransi) tergantung pada beberapa faktor, termasuk paduan yang digunakan, ukuran dan bentuk bagian, dan persyaratan khusus dari proses manufaktur.Toleransi pada bagian die-cast sering lebih longgar daripada metode manufaktur lainnya seperti penggilingan atau memutar, karena proses die-casting dapat memperkenalkan beberapa variasi dan ketidakpastian. Toleransi biasanya didefinisikan sesuai dengan standar internasional (seperti standar ISO) atau standar industri terkait, yang memberikan kisaran toleransi untuk jenis bagian dan aplikasi tertentu.Toleransi biasanya dibagi menjadi bidang berikut:: 1Toleransi dimensi: Menjelaskan penyimpangan maksimum dan minimum yang diizinkan dalam dimensi linier suatu bagian. Ini termasuk diameter, panjang, lebar, dll. 2Toleransi bentuk: Menjelaskan penyimpangan maksimum yang diizinkan dalam bentuk bagian, seperti rata, bulat dan lurus. 3. Toleransi kualitas permukaan: Menjelaskan cacat dan ketidakseimbangan yang diizinkan pada permukaan bagian, seperti kekasaran permukaan dan jumlah dan ukuran cacat. 4Toleransi posisi: Menjelaskan penyimpangan posisi fitur tertentu pada bagian relatif terhadap fitur lain. 5. Toleransi paralelisme dan perpendikularitas: Menjelaskan paralelisme atau perpendikularitas antara bidang bagian atau fitur. Pemilihan toleransi sering tergantung pada kebutuhan desain dan penggunaan bagian.toleransi mungkin relatif kecilUntuk beberapa aplikasi industri umum, toleransi dapat lebih longgar.Jadi faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan selama tahap desain untuk memastikan bagian akan memenuhi persyaratanOleh karena itu, toleransi die-casting spesifik dapat sangat bervariasi tergantung pada bagian dan proses manufaktur.bekerja dengan produsen die-casting adalah kunci untuk memastikan bagian memenuhi standar kualitas yang diperlukan.

2023

10/20

Apa itu baja mati?

Apa itu baja mati?Baja yang dimurnikan adalah baja yang telah diobati melalui proses pemurnikan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya.Pemadam adalah proses pengolahan panas logam yang dirancang untuk mengubah struktur kristal baja sehingga lebih keras dan tahan ausProses ini biasanya mencakup langkah-langkah berikut: Pemanasan: Pertama, baja dipanaskan ke kisaran suhu tetap yang tergantung pada komposisi baja dan sifat yang diinginkan.tahan untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa suhu baja didistribusikan secara merata. Pemadaman: Pemadaman dilakukan dengan cepat mendinginkan baja yang dipanaskan ke suhu kamar, biasanya dengan mencelupkannya ke dalam air, minyak, atau media pemadaman lainnya.Proses pendinginan yang cepat ini menyebabkan perubahan struktur kristal baja, sehingga meningkatkan kekerasan. Tempering: Baja yang dipadamkan sangat rapuh, sehingga seringkali perlu diperkuat untuk mengurangi rapuh dan meningkatkan ketahanan.Baja dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah dan kemudian didinginkan dalam kondisi terkontrolProses ini dapat menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan baja dengan menyesuaikan suhu tempering dan durasi. Baja padam biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, seperti pisau, cetakan, bantalan, gigi, alat pemotong dan bagian rekayasa lainnya.Berbagai jenis proses pemadam baja dapat mencapai sifat yang berbeda, sehingga produsen dapat memilih metode pemadam yang tepat berdasarkan kebutuhan khusus.Proses pemutihan membutuhkan tingkat tinggi keterampilan dan pengalaman untuk memastikan bahwa sifat-sifat baja dikontrol dengan tepat.

2023

10/20

Proses Penggilingan

proses penggilingan:Proses penggilingan adalah proses multi-langkah yang biasanya mencakup langkah-langkah berikut: Pilih alat abrasif: Pertama, pilihlah alat abrasif yang cocok untuk aplikasi tertentu, biasanya bahan abrasif yang keras dan kaku, seperti roda penggiling.Pilihan alat abrasif tergantung pada bahan benda kerja, kualitas permukaan yang diinginkan dan faktor lainnya. Memperbaiki benda kerja: Memasang benda kerja yang akan diproses pada mesin penggiling, mesin penggiling atau peralatan penggiling lainnya.Pastikan workpiece dikencangkan dengan aman dan aman untuk mencegahnya dari bergerak atau goyah selama proses grinding. Penggilingan kasar: Pada tahap penggilingan kasar, alat penggilingan kasar digunakan untuk mulai menghilangkan bahan berlebih dari benda kerja.Langkah ini biasanya digunakan untuk cepat menghapus bahan dan kasar membentuk benda kerja. Penggilingan halus: Pada tahap penggilingan halus, alat penggilingan yang lebih halus digunakan untuk secara bertahap menghilangkan lebih sedikit bahan untuk mencapai ukuran dan kualitas permukaan yang diinginkan.Langkah ini membutuhkan presisi dan kontrol yang lebih besar. Pemeriksaan dan Pengukuran: Selama proses penggilingan, dimensi dan kualitas permukaan benda kerja secara teratur diperiksa untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi. Pendinginan dan pelumasan: Banyak panas dihasilkan selama proses penggilingan,Jadi pendingin atau pelumas biasanya diperlukan untuk mendinginkan alat penggiling dan benda kerja sambil mengurangi keausan alat penggiling. Meningkatkan kualitas permukaan: Jika perlu, langkah tambahan dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas permukaan benda kerja, seperti polesan atau penggilingan. Membersihkan dan memeriksa: Setelah penggilingan selesai,benda kerja harus dibersihkan untuk menghilangkan sisa-sisa sisa penggilingan atau pelumas dan diberikan pemeriksaan akhir untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar kualitas. Rincian dan urutan langkah-langkah ini dapat bervariasi tergantung pada tugas penggilingan dan peralatan tertentu.Proses penggilingan membutuhkan tingkat tinggi keterampilan dan pengalaman untuk memastikan bahwa dimensi dan kualitas permukaan benda kerja dikendalikan dengan tepat.

2023

10/20

Beberapa fitur utama dari proses penggilingan meliputi:

Beberapa fitur utama dari proses penggilingan meliputi: Penghapusan bahan: Dengan menggunakan alat abrasif berputar, proses penggilingan secara bertahap menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja, memungkinkan kontrol dimensi dan kualitas permukaan yang tepat. Presisi tinggi: Proses penggilingan sangat ideal untuk bagian rekayasa yang membutuhkan presisi yang sangat tinggi, karena dapat mencapai dimensi yang sangat kecil dan kekasaran permukaan dalam urutan beberapa mikron. Kualitas permukaan: Penggilingan dapat mencapai kualitas permukaan yang sangat baik dan biasanya tidak memerlukan perawatan permukaan lebih lanjut. Berbagai Bahan: Proses penggilingan dapat digunakan pada berbagai jenis bahan, termasuk logam, keramik, plastik, dan kaca. Aplikasi dari proses penggilingan sangat luas, membantu memproduksi berbagai produk, dari kebutuhan sehari-hari untuk bagian teknik high-end

2023

10/20

Apa proses penggilingan?

Apa proses penggilingan?Penggilingan adalah proses manufaktur yang digunakan untuk menghilangkan material dan mengolah permukaan benda kerja dengan baik dengan menempatkan alat penggilingan,biasanya sepotong material yang keras dan kaku seperti roda penggilingProses ini sering digunakan untuk memproduksi bagian dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi, seperti bagian mesin mobil, bilah mesin pesawat,cetakan, alat pemotong dan bagian teknik lainnya.

2023

10/20

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Perawatan permukaan apa yang dapat diberikan pada baja?

Baja mana yang lebih keras?

Kelas Toleransi Dimensi Casting

Apa toleransi dimensi untuk castings?

Apa toleransi ISO 2768mK?

Apa toleransi die casting?

Apa itu baja mati?

Proses Penggilingan

Beberapa fitur utama dari proses penggilingan meliputi:

Apa proses penggilingan?

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC