Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa peran polishing elektrolitik? Elektropolishing adalah metode pengolahan permukaan yang menghilangkan material dari permukaan benda kerja logam dengan menerapkan arus listrik dalam elektrolit untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kilau.Fungsi dan keuntungan dari electropolishing meliputi: 1. Meningkatkan kualitas permukaan: Polishing elektrolitik dapat secara efektif menghilangkan cacat, lapisan oksida, karat dan ketidakaturan pada permukaan logam, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan.Ini memberikan benda kerja yang lebih halus, bahkan dan mencerminkan penampilan. 2. Meningkatkan kilau: Melalui polesan elektrolitik, permukaan benda kerja dapat memperoleh kilau yang lebih tinggi.seperti produk stainless steel, perhiasan, peralatan dapur, dll. 3Menghilangkan oksidasi dan korosi: Pemulahan elektrolitik dapat secara efektif menghilangkan oksida dan korosi dari permukaan logam dan mengembalikan kilau dan penampilannya yang asli.Ini berguna untuk pemeliharaan dan perbaikan bagian logam. 4. Meningkatkan akurasi dimensi: Polishing elektrolitik dapat digunakan untuk ukuran kecil dan penyesuaian bentuk untuk memastikan bahwa benda kerja memenuhi persyaratan spesifikasi. 5Koefisien gesekan yang lebih rendah: Permukaan logam yang dipoles biasanya memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah, yang membantu mengurangi kehilangan gesekan dan meningkatkan ketahanan keausan benda kerja. 6. Perbaikan perekat lapisan: Permukaan logam setelah electropolishing biasanya memiliki perekat yang lebih baik, sehingga lebih mudah untuk lapisan,bahan penyemprotan atau ikatan untuk melekat dan tetap di permukaan benda kerja. 7Menghilangkan slag pengelasan dan tanda-tanda pengelasan: Polishing elektrolitik dapat secara efektif menghilangkan slag pengelasan, tanda-tanda pengelasan dan ketidakseimbangan yang dihasilkan selama pengelasan logam. 8Otomatisasi: Elektropolising dapat dilakukan secara otomatis, sehingga menghemat biaya tenaga kerja dan waktu. Meskipun electropolishing memiliki banyak keuntungan, perhatian harus diambil untuk memastikan keselamatan dan perlindungan lingkungan,karena elektrolit dan air limbah dapat berbahaya bagi operator dan lingkunganPengelasan elektrolitik biasanya membutuhkan kontrol yang ketat terhadap kepadatan arus, komposisi elektrolit dan waktu perawatan untuk memastikan bahwa efek permukaan yang diperoleh memenuhi persyaratan.

Peran polishing kimia Polishing kimia adalah metode pengolahan permukaan yang meningkatkan kualitas permukaan dengan menggunakan larutan kimia untuk menghilangkan lapisan dari permukaan bahan.Metode ini terutama digunakan untuk bahan logam seperti stainless steel, aluminium dan tembaga, serta beberapa paduan khusus lainnya. 1Menghilangkan lapisan oksida dan kotoran: Polishing kimia dapat secara efektif menghilangkan lapisan oksida, karat, kotoran dan kontaminan dari permukaan logam.,Membuatnya terlihat baru. 2Meningkatkan kilau: Polishing kimia dapat secara signifikan meningkatkan kilau benda kerja logam dengan menghilangkan ketidakaturan dan ketidaksempurnaan permukaan.Ini berguna untuk aplikasi yang membutuhkan penampilan yang sangat halus, seperti produk baja tahan karat, furnitur, barang dekoratif, dll. 3Meningkatkan kualitas permukaan: Polishing kimia dapat meningkatkan kualitas permukaan logam, termasuk kekasaran permukaan, rata dan seragam.Ini penting untuk pembuatan bagian dan komponen yang membutuhkan presisi tinggi. 4Koefisien gesekan yang lebih rendah: Permukaan logam yang dipoles biasanya memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah, yang membantu mengurangi kehilangan gesekan dan meningkatkan ketahanan keausan benda kerja. 5Meningkatkan ketahanan korosi: Dengan menghilangkan zat-zat yang tidak murni dari permukaan logam, polishing kimia dapat meningkatkan ketahanan korosi material dan memperpanjang umur pakaiannya. 6Meningkatkan perekat lapisan: Permukaan logam yang dipoles biasanya memiliki perekat yang lebih baik, sehingga lebih mudah untuk lapisan, penyemprotan atau bahan ikatan untuk melekat dan tetap di permukaan benda kerja. 7. Penampilan yang disesuaikan: Polishing kimia dapat digunakan untuk menciptakan tampilan yang disesuaikan, seperti menciptakan finishing khusus pada peralatan dapur stainless steel, perhiasan, dan barang dekoratif. 8Otomatisasi: Polishing kimia dapat dilakukan secara otomatis, sehingga menghemat biaya tenaga kerja dan waktu. Pemurnian kimia biasanya dilakukan dengan pengendalian komposisi mandi kimia, suhu dan waktu perawatan.Rumus kimia yang berbeda tersedia untuk logam yang berbeda dan efekMeskipun polishing kimia memiliki banyak keuntungan, perlu dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan keamanan dan perlindungan lingkungan, karena beberapa bahan kimia dapat berbahaya bagi operator dan lingkungan.

Peranan menyaring tangan Pulirisasi tangan adalah metode pengolahan permukaan yang biasanya melibatkan operator menggunakan alat tangan dan bahan polesan untuk meningkatkan kelancaran, kilau, dan penampilan permukaan benda kerja.Fungsi dan keuntungan dari polishing tangan meliputi: 1. Menghilangkan cacat permukaan: Pulir manual dapat secara efektif menghilangkan goresan kecil, lapisan oksida, kotoran, noda air dan cacat lainnya pada permukaan benda kerja.Hal ini meningkatkan penampilan benda kerja dan membuatnya lebih menarik. 2. Meningkatkan kilau: Dengan polesan manual, permukaan benda kerja dapat memperoleh kilau yang lebih tinggi.terutama di bidang perhiasan, furnitur, peralatan dapur, dll. 3. Kontrol halus: Pulir manual memungkinkan operator untuk memiliki kontrol yang lebih halus atas proses polesan. Operator dapat memilih bahan dan alat polesan yang berbeda sesuai kebutuhan,dan secara manual menyesuaikan intensitas dan arah polesan untuk mendapatkan efek permukaan yang diinginkan. 4. Perbaikan benda kerja lama: Pulir tangan dapat digunakan untuk memperbaiki dan mengembalikan kualitas permukaan benda kerja lama, terutama bagian logam.membuat potongan lama terlihat seperti baru. 5. Sesuaikan ukuran dan bentuk: Pulir tangan juga dapat digunakan untuk ukuran kecil dan penyesuaian bentuk.beberapa bahan dapat dengan mudah dihapus dari permukaan benda kerja untuk membawanya ke spesifikasi. 6Hygiene dan keamanan makanan: Dalam bidang medis, makanan dan farmasi, polishing manual dapat digunakan untuk meningkatkan kebersihan permukaan benda kerja dan mengurangi kemungkinan pertumbuhan bakteri. 7. Personalisasi: Pulir tangan juga dapat digunakan untuk dekorasi pribadi, seperti pada perhiasan dan kerajinan buatan tangan, memberi mereka tampilan yang unik. Sementara polishing tangan biasanya lebih memakan waktu dan tenaga kerja yang intensif, ia menawarkan fleksibilitas dan kontrol yang lebih besar dan sangat cocok untuk produksi batch kecil, kerajinan khusus,dan aplikasi yang membutuhkan tingkat keterampilan manual yang tinggiKeterampilan dan pengalaman operator sangat penting untuk keberhasilan polesan tangan karena mereka diperlukan untuk memastikan konsistensi dan kualitas permukaan benda kerja.

Peran polishing mekanisPolishing mekanis memainkan peran penting di bidang pemesinan dan perawatan permukaan dan memiliki fungsi dan keuntungan utama berikut: 1. Meningkatkan kualitas permukaan: Pemulahan mekanik dapat secara efektif menghilangkan cacat, ketidakseimbangan, tanda-tanda keausan dan kekasaran pada permukaan benda kerja, sehingga sangat meningkatkan kualitas permukaan.Ini memberikan benda kerja yang lebih halus, terlihat lebih halus, lebih seragam dan terasa. 2. Meningkatkan kilau: Melalui polesan mekanis, penampilan benda kerja dapat mendapatkan kilau yang lebih tinggi.seperti casing mobil, perhiasan, furnitur, peralatan dapur, dll. 3Pengolahan presisi: Pemulahan mekanis dapat digunakan untuk memproses permukaan bagian presisi tinggi untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan spesifikasi.Hal ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat tinggi akurasi, seperti rumah bantalan, lubang penghubung dan komponen kedap gas. 4Menghilangkan karat dan korosi: Untuk benda kerja logam, polesan mekanis dapat secara efektif menghilangkan karat, oksida dan korosi pada permukaan dan mengembalikan kilau logamnya.Ini berguna untuk memelihara dan memperbaiki artefak tua atau komponen. 5. Meningkatkan pelumasan: Pemulahan mekanis dapat mengurangi koefisien gesekan permukaan benda kerja, membuatnya lebih halus dan meningkatkan kinerja pelumasan.Ini penting untuk aplikasi yang membutuhkan gesekan rendah, seperti komponen mekanik, bantalan dan cincin penyegelan. 6Meningkatkan ketahanan material: Dengan menghilangkan keropos permukaan, polishing mekanis dapat meningkatkan ketahanan material, membuatnya lebih tahan lama dan mengurangi keausan dan kerusakan. 7Meningkatkan kebersihan: Dalam bidang medis, makanan dan farmasi, polishing mekanis dapat digunakan untuk meningkatkan kebersihan permukaan benda kerja dan mengurangi kemungkinan pertumbuhan bakteri. 8Meningkatkan perekat lapisan: Permukaan yang dipoles biasanya memiliki perekat yang lebih baik, yang dapat meningkatkan perekat lapisan, penyemprotan atau bahan ikatan. Secara keseluruhan, polesan mekanis memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas permukaan, estetika, kinerja,dan fungsi workpieces dan oleh karena itu banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri dan manufaktur.

Apa jenis polishing? Polishing dapat menggunakan metode dan bahan yang berbeda tergantung pada bahan benda kerja dan kualitas permukaan yang diinginkan. 1. Pengelasan mekanik: Pengelasan mekanik adalah metode pengelasan yang dicapai melalui peralatan mekanik. Ini termasuk penggunaan polisher putar, polisher getar, atau grinder,di mana alat abrasif (seperti roda pencetakan atau kertas pasir) digunakan untuk menghilangkan ketidakaturan permukaanPemurnian mekanis biasanya digunakan pada bahan keras seperti logam, batu, dan kayu. 2. Pulirisasi tangan: Pulirisasi tangan melibatkan operator menggunakan alat tangan seperti kain polesan, bantalan polesan, pasta polesan dan batu penggilingan untuk secara manual menghapus ketidakaturan permukaan.Metode ini biasanya digunakan untuk benda kerja kecil, atau ketika kontrol yang lebih halus diperlukan, seperti polishing perhiasan. 3. Pengelasan kimia: Pengelasan kimia menghilangkan material permukaan dengan menggunakan bahan kimia tanpa memerlukan penggilingan mekanis.aluminium dan tembagaPolishing kimia biasanya menggunakan larutan kaustik atau asam dengan waktu dan suhu perawatan yang sesuai. 4. Pemurnian elektrolitik: Pemurnian elektrolitik adalah metode pemurnian khusus yang menghilangkan bahan permukaan melalui reaksi elektrokimia dalam elektrolit.Metode ini sering digunakan untuk polishing halus permukaan logam untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus dan seragam. 5. Pengelasan magnetik: Pengelasan magnetik adalah pengelasan dengan menempatkan benda kerja dalam cairan magnetik dan menerapkan medan magnet untuk menghasilkan keausan mikroskopis di permukaan benda kerja.Metode ini biasanya digunakan untuk kelancaran permukaan dan polesan bagian logam. 6. polishing sandblasting: polishing sandblasting menghilangkan material dan meningkatkan kualitas permukaan dengan menyemprotkan partikel kecepatan tinggi (seperti pasir) ke permukaan benda kerja.Metode ini biasanya digunakan untuk membersihkan dan menghilangkan kotoran permukaan, serta untuk pengolahan permukaan dalam beberapa proses manufaktur logam. Setiap jenis polishing memiliki penerapan dan keterbatasan, dan metode polishing yang tepat dapat dipilih berdasarkan karakteristik dan persyaratan benda kerja.Metode dan alat polesan yang berbeda dapat mencapai kelancaran permukaan yang berbeda, presisi dan kilau.

Apa itu polishing? Polishing adalah proses pengolahan permukaan yang digunakan untuk meningkatkan kelancaran, kecerahan dan penampilan permukaan benda kerja.Proses ini bekerja dengan menghilangkan ketidakaturan kecil dan ketidaksempurnaan dari permukaan benda kerjaPolishing umumnya digunakan pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kaca, batu dan kayu. Berikut ini adalah bagaimana polishing pada dasarnya bekerja: 1Mempersiapkan benda kerja: Pertama, benda kerja perlu diproses terlebih dahulu, termasuk penghapusan setiap kotoran partikel besar, noda atau permukaan kasar. 2. Pilih alat polesan: Pilih jenis alat polesan yang tepat berdasarkan bahan benda kerja dan kelancaran permukaan yang diperlukan. Alat polesan biasanya termasuk kain polesan, bantalan polesan,batu penggilingan dan pasta polishing. 3Menerapkan bahan polishing: Menerapkan jenis pasta polishing yang tepat atau cairan polishing pada alat polishing atau pada permukaan benda kerja.Bahan-bahan ini termasuk partikel abrasif yang membantu menghilangkan ketidakaturan permukaan selama proses polesan. 4. Mulai polishing: Gunakan alat polishing untuk memulai operasi polishing. permukaan benda kerja harus bersentuhan dengan alat polishing,dan kemudian ketidaksempurnaan kecil di permukaan bahan dihapus melalui rotasi, getaran atau operasi manual. 5. Selalu mengubah arah: Biasanya, operasi polishing perlu dilakukan dalam arah yang berbeda untuk memastikan kelancaran permukaan yang seragam.Hal ini mencegah bekas goresan atau bekas yang tersisa di permukaan. 6Pemantauan dan pengukuran: Operator biasanya memeriksa permukaan benda kerja secara teratur untuk memastikan bahwa proses polishing memenuhi standar kualitas yang diperlukan.seperti meter kekasaran permukaan, dapat digunakan untuk memeriksa kualitas permukaan. 7. Pengelasan lengkap: Setelah permukaan benda kerja mencapai kelancaran dan penampilan yang diinginkan, operasi pengelasan dihentikan dan benda kerja siap untuk pemrosesan atau penggunaan lebih lanjut. Polishing biasanya digunakan untuk membuat permukaan berkilau seperti eksterior mobil, perhiasan, furnitur, peralatan dapur, peralatan, bagian, barang dekoratif, dan banyak produk lainnya.Ini membantu meningkatkan penampilan, meningkatkan sifat reflektif, dan dapat menambahkan nilai dan keindahan pada potongan.

Apa itu penggilingan? Penggilingan adalah proses pemesinan yang digunakan untuk menghilangkan material permukaan dari benda kerja untuk mendapatkan keropos, presisi dan bentuk permukaan yang diperlukan.biasanya roda penggiling, digunakan untuk berputar dengan kecepatan tinggi dan menerapkan tekanan pada permukaan benda kerja untuk menghilangkan bahan dari benda kerja untuk membentuk kualitas permukaan dan geometri yang diinginkan. Inilah prinsip kerja dasar dari penggilingan: 1Pemasangan benda kerja: Pertama, benda kerja dipasang di meja kerja atau perlengkapan mesin penggiling untuk memastikan bahwa benda kerja tetap dan tidak akan bergerak.Sistem penjepit seringkali memiliki berbagai desain untuk mengakomodasi benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang berbeda. 2. Pilih alat grinding: Pilih alat grinding yang tepat (rod grinding) sesuai dengan keruwetan permukaan yang diperlukan, akurasi dan bentuk.Berbagai jenis roda penggiling cocok untuk bahan yang berbeda dan persyaratan penggilingan. 3. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan mesin grinding, termasuk kecepatan grinding, kecepatan feed, kedalaman pemotongan dan penggunaan pendingin.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi proses penggilingan. 4. Mulai penggilingan: Setelah posisi dan parameter roda penggilingan dan benda kerja ditetapkan, alat mesin penggilingan akan dimulai.Roda penggiling mulai berputar dengan kecepatan tinggi dan memberikan tekanan pada permukaan benda kerja, menghilangkan material dari permukaan benda kerja dan membentuk kualitas permukaan dan geometri yang diperlukan. . 5. pendinginan dan pelumasan: Selama proses penggilingan, pendingin atau pelumasan pemotong biasanya digunakan untuk menurunkan suhu, mengurangi keausan dan membuang keripik. 6Pemantauan dan pengukuran: Operator biasanya memantau proses penggilingan secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti pengukur kasar permukaan atau mikrometer diameter luar,untuk memastikan kualitas permukaan dan geometri benda kerja memenuhi spesifikasi. 7- Selesai penggilingan: Setelah permukaan benda kerja mencapai kualitas permukaan yang diinginkan dan geometri,operasi penggilingan berhenti dan benda kerja dapat dikeluarkan dari meja kerja atau perlengkapan dan disiapkan untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Penggilingan adalah metode pemesinan umum yang banyak digunakan dalam industri manufaktur untuk memproses benda kerja logam, keramik,plastik dan bahan komposit untuk mendapatkan kualitas permukaan presisi tinggi dan dimensi yang tepatIni cocok untuk pembuatan berbagai produk seperti bagian presisi, cetakan, alat pemotong, bantalan, gigi, suku cadang mobil, bagian pesawat, dll.

Apa yang menggelegar? Reaming adalah proses pemesinan yang digunakan untuk memproses lubang atau lubang dalam benda kerja, biasanya untuk memperbesar atau dengan tepat mesin diameter dalam lubang yang ada.Proses ini biasanya melibatkan penggunaan alat khusus, seperti reamer atau reamer bar, yang diputar dan diteruskan melalui benda kerja untuk menghilangkan bahan dan membentuk dinding dalam lubang.Operasi reaming cocok untuk berbagai jenis benda kerja dan bahan yang berbeda, termasuk logam, plastik dan komposit. Inilah prinsip kerja dasar dari reaming: 1. Pengepakan benda kerja: Pertama, benda kerja dipasang di meja kerja atau dalam perlengkapan untuk memastikan bahwa benda kerja tetap dan tidak akan bergerak.Sistem penjepit seringkali memiliki berbagai desain untuk mengakomodasi benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang berbeda. 2. Pilih reamer: Pilih reamer yang cocok berdasarkan diameter lubang dan kedalaman yang diperlukan. Reamer biasanya memiliki beberapa tepi pemotong dan digunakan untuk menghapus bahan dinding interior. 3. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan reamer atau reamer, termasuk kecepatan pemotongan, kecepatan pakan, kedalaman pemotongan dan penggunaan pendingin.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi proses pemotongan. 4. Mulai reaming: Setelah posisi dan parameter reamer dan benda kerja diatur, reamer atau mesin reamer dimulai, dan reamer mulai berputar dan maju ke dalam benda kerja,secara bertahap menghilangkan bahan dinding dalam dan membentuk diameter dalam lubang. 5. pendinginan dan pelumasan: Selama proses pemotongan, pendingin atau pelumasan pemotongan biasanya digunakan untuk menurunkan suhu, mengurangi keausan dan membuang keripik. 6. Monitor dan mengukur: Operator biasanya memantau proses reaming secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti mikrometer atau micrometer lubang,Untuk memastikan ukuran dan kualitas lubang sesuai dengan spesifikasi. 7. Selesai reaming: Setelah ukuran diameter dalaman lubang yang diperlukan dan kualitas dicapai,operasi reaming berhenti dan benda kerja dapat dikeluarkan dari meja kerja atau perlengkapan dan disiapkan untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Reaming sering digunakan untuk memproduksi lubang yang membutuhkan dimensi diameter dalam yang sangat presisi, seperti kursi bantalan, lubang transmisi, kursi katup, lubang berujung, dll.Ini memiliki aplikasi yang luas dalam manufaktur, mesin, aerospace dan bidang lainnya.

Apa itu pengeboran? Pengeboran adalah proses pemesinan umum yang digunakan untuk membuat lubang melingkar atau lubang di benda kerja.Proses ini biasanya melibatkan penggunaan bor atau alat pengeboran untuk memutar dan memajukan alat pemotong ke dalam benda kerja untuk menghilangkan bahan dan membuat lubangOperasi pengeboran cocok untuk berbagai jenis benda kerja dan bahan, termasuk logam, kayu, plastik dan komposit. Inilah prinsip kerja dasar pengeboran: 1. Pengepakan benda kerja: Pertama, benda kerja dipasang di meja kerja atau dalam perlengkapan untuk memastikan bahwa benda kerja tetap dan tidak akan bergerak.Sistem penjepit seringkali memiliki berbagai desain untuk mengakomodasi benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang berbeda. 2. Pilih bit pengeboran: Pilih bit pengeboran yang tepat berdasarkan diameter lubang yang dibutuhkan dan kedalaman.. 3. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan mesin pengeboran atau mesin pengeboran, termasuk kecepatan pemotongan, tingkat feed, kedalaman pemotongan dan penggunaan pendingin.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi proses pemotongan. 4. Mulai pengeboran: Setelah posisi dan parameter dari bor bit dan benda kerja diatur, mesin bor atau mesin pengeboran mulai,dan bit bor mulai berputar dan maju ke bagian kerja, secara bertahap menghilangkan bahan dan membentuk lubang. 5. pendinginan dan pelumasan: Selama proses pemotongan, pendingin atau pelumasan pemotongan biasanya digunakan untuk menurunkan suhu, mengurangi keausan dan membuang keripik. 6. Monitor dan mengukur: Operator biasanya memantau proses pengeboran secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti mikrometer atau micrometer lubang,untuk memastikan ukuran dan kualitas lubang memenuhi spesifikasi. 7Pengeboran lengkap: Setelah ukuran lubang yang diperlukan dan kualitas dicapai,operasi pengeboran berhenti dan benda kerja dapat dikeluarkan dari meja kerja atau perlengkapan dan disiapkan untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Pengeboran adalah metode pemesinan umum yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk seperti lubang berujung, lubang pemasangan, lubang perakitan, pengaturan lubang, kursi bantalan,penghubung lubang dan aplikasi lain yang membutuhkan lubangHal ini dapat digunakan dalam berbagai bidang, termasuk manufaktur, konstruksi, elektronik, otomotif, aerospace dan pengolahan kayu.

Apa itu perencanaan? Pelan adalah proses pemesinan yang digunakan untuk memproses benda kerja besar dengan permukaan datar dan lurus.alat mesin yang menghilangkan bahan untuk menciptakan permukaan halus dengan memindahkan alat pemotongOperasi perataan cocok untuk benda kerja besar seperti logam, kayu dan plastik untuk mendapatkan permukaan datar presisi tinggi. Berikut ini cara kerja perencanaan: Pemasangan benda kerja: Pertama, benda kerja dipasang di atas meja kerja planer, dan meja kerja dapat bergerak horizontal dan vertikal untuk mengontrol posisi alat pemotong. Pilih planer: Tergantung pada tugas pemotongan yang dibutuhkan, pilih planer yang sesuai. Atur parameter pemotongan: Operator perlu mengatur parameter pemotongan mesin pemotong, termasuk kecepatan pemotongan, laju pakan, kedalaman pemotongan dan jalur pemotongan.Parameter ini mempengaruhi kualitas dan efisiensi proses pemotongan. Mulai perencanaan: Setelah posisi dan parameter alat dan benda kerja ditetapkan,planer dimulai dan planer bergerak maju mundur dan secara bertahap menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja untuk membentuk permukaan datar yang diinginkan. Pemantauan dan pengukuran: Operator biasanya memantau proses perencanaan secara teratur dan menggunakan alat pengukuran, seperti aturan atau mikrometer,untuk memastikan ukuran dan rataan benda kerja memenuhi spesifikasi. Pembagian akhir: Setelah permukaan benda kerja mencapai ketebalan dan kualitas permukaan yang diinginkan, operasi pembalut dihentikan dan benda kerja dapat dikeluarkan dari meja kerja,siap untuk pengolahan atau penggunaan lebih lanjut. Pengelompokan adalah metode pengolahan yang digunakan untuk mengolah benda kerja besar.dan aplikasi lain yang membutuhkan permukaan datar presisi tinggi untuk benda kerja logamMeskipun kecepatan pemesanan lambat, ia memberikan kualitas permukaan presisi tinggi dan cocok untuk benda kerja yang membutuhkan ketebalan dan vertikalisasi yang sangat tinggi.