Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Berita perusahaan

Karakteristik bahan POM

Karakteristik bahan POM Polyoxymethylene (POM), juga dikenal sebagai polipropilena, adalah plastik rekayasa dengan berbagai sifat yang membuatnya banyak digunakan dalam berbagai aplikasi.Berikut ini adalah karakteristik utama bahan POM: Sifat mekanik: POM memiliki kekerasan, kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Kemampuannya untuk mempertahankan sifat mekanik ini dalam rentang suhu yang luas membuatnya menjadi bahan struktural yang sangat baik. Koefisien gesekan rendah: Permukaan POM memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, menjadikannya bahan geser yang sangat baik.slider dan aplikasi lain yang membutuhkan gesekan dan keausan rendah. Stabilitas dimensi: Bahan POM memiliki stabilitas dimensi yang baik di lingkungan dengan perubahan kelembaban dan perubahan suhu, dan tidak rentan terhadap ekspansi atau kontraksi. Ketahanan kimia: POM memiliki ketahanan kimia yang baik terhadap banyak bahan kimia, termasuk minyak, pelarut dan alkali. Isolasi listrik: POM adalah bahan isolasi listrik yang baik dengan sifat listrik yang sangat baik. Ketahanan kelelahan: Bahan POM memiliki ketahanan kelelahan yang baik, membuatnya cocok untuk bagian dan struktur yang membutuhkan penggunaan jangka panjang. Mudah diproses: POM mudah diproses dan dapat memproduksi bagian dengan berbagai bentuk melalui cetakan injeksi dan metode lainnya.Kemudahan pemrosesan ini membuatnya ideal untuk pembuatan bagian-bagian yang kompleks. Ketahanan terhadap keausan: POM memiliki ketahanan terhadap keausan yang baik, menjadikannya sangat baik dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap keausan, seperti gigi, bantalan, dll. Anti-penuaan: POM memiliki ketahanan UV dan oksidasi yang baik, sehingga dapat mempertahankan stabilitas di luar ruangan atau di lingkungan yang terkena sinar matahari untuk waktu yang lama. Meskipun POM memiliki banyak keuntungan, perlu dicatat bahwa ia mungkin sensitif terhadap beberapa media yang sangat alkali.Oleh karena itu, karakteristik POM harus dipertimbangkan dengan cermat untuk memastikan kesesuaiannya dalam aplikasi tertentu.

2023

11/23

Perbedaan antara nilon 66 dan nilon 6

Perbedaan antara nilon 66 dan nilon 6 Nylon 66 (Nylon 66) dan Nylon 6 (Nylon 6) adalah dua bahan nilon yang umum. Mereka memiliki beberapa perbedaan dalam struktur kimia, sifat dan aplikasi. Struktur kimia: Nylon 66: Nylon 66 diproduksi melalui reaksi polimerisasi asam tereftalat dan hexamethylenediamine.Oleh karena itu nama nylon 66.Nylon 6: Nylon 6 terbuat dari caprolactam melalui polimerisasi.Titik leleh: Nylon 66: Nylon 66 umumnya memiliki titik leleh yang lebih tinggi, yang memberinya stabilitas termal yang lebih tinggi.Nylon 6: Nylon 6 memiliki titik leleh yang relatif rendah tetapi masih memiliki ketahanan panas yang baik.Penyerapan air: Nylon 66: Nylon 66 relatif menyerap dan memiliki penyerapan air yang tinggi.Nylon 6: Nylon 6 memiliki penyerapan air yang rendah dan relatif kurang sensitif terhadap kelembaban.Perilaku mekanik: Nylon 66: Nylon 66 umumnya memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, serta ketahanan aus yang lebih baik, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan sifat mekanik yang tinggi.Nylon 6: Nylon 6 memiliki kekuatan dan kekerasan yang relatif rendah, tetapi memiliki ketahanan dan sifat benturan yang baik.Bidang aplikasi: Nylon 66: Karena kekuatan tinggi, ketahanan panas dan ketahanan aus, nylon 66 sering digunakan di bidang yang membutuhkan kinerja tinggi, seperti suku cadang mobil, suku cadang industri,dan perangkat elektronik.Nylon 6: Nylon 6 umumnya digunakan dalam tekstil, tali, bagian plastik, isolasi listrik dan aplikasi lainnya karena ketahanan yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah.Secara umum ada beberapa perbedaan dalam struktur kimia dan sifat antara nilon 66 dan nilon 6, jadi ketika memilih bahan,Keuntungan dan kekurangan mereka harus dipertimbangkan berdasarkan persyaratan aplikasi khusus.

2023

11/23

Plastik apa yang paling keras?

Plastik apa yang paling keras? Polyetheretherketone (PEEK) adalah plastik rekayasa dan dianggap sebagai salah satu plastik yang paling keras.sifat mekanik dan ketahanan aus, sehingga digunakan secara luas dalam aplikasi berkinerja tinggi. Karakteristik utama PEEK meliputi: Kekerasan: PEEK memiliki kekerasan yang sangat tinggi, sebanding dengan beberapa bahan logam. Hal ini membuatnya sangat baik dalam beberapa aplikasi yang membutuhkan kekerasan dan kekakuan yang tinggi. Ketahanan suhu tinggi: PEEK mampu mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, dan suhu transisi kaca dapat mencapai sekitar 143 ° C (289 ° F).Hal ini membuat PEEK cocok untuk aplikasi teknik di lingkungan suhu tinggi. Stabilitas kimia: PEEK memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap banyak bahan kimia, termasuk asam, alkali, pelarut, dll, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk digunakan di lingkungan kimia yang keras. Sifat listrik: PEEK memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, sehingga juga banyak digunakan di bidang listrik dan elektronik. Ketahanan terhadap keausan: PEEK memiliki ketahanan terhadap keausan yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap keausan yang tinggi, seperti bantalan, gigi, dll. Karena kinerjanya yang sangat baik, PEEK sering digunakan dalam aplikasi di bidang permintaan tinggi seperti industri aerospace, medis, elektronik, otomotif, dan kimia.Perlu dicatat bahwa kinerja tinggi PEEK biasanya disertai dengan biaya yang relatif tinggiKetika memilih bahan plastik, berbagai faktor harus dipertimbangkan berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu.

2023

11/23

Plastik mana yang paling lunak?

Plastik mana yang paling lunak? Polyethylene adalah plastik umum dengan kekerasan yang relatif rendah, sehingga dapat dianggap sebagai plastik yang relatif lembut.terutama dalam kemasan, wadah, kantong, film plastik, dll. Ada dua jenis utama polietilen: polietilen kepadatan tinggi (HDPE) dan polietilen kepadatan rendah (LDPE).sedangkan HDPE relatif keras dan lebih cocok untuk beberapa aplikasi yang membutuhkan kekakuan dan kekerasan yang lebih tinggi. Secara keseluruhan, polietilena adalah plastik yang terjangkau, mudah diproses, ringan, fleksibel, dan mudah beradaptasi.

2023

11/23

Plastik apa yang cocok untuk pencetakan 3D?

Plastik apa yang cocok untuk pencetakan 3D? Teknologi pencetakan 3D dapat menggunakan berbagai jenis bahan plastik, masing-masing dengan sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Berikut adalah beberapa bahan plastik yang umum digunakan untuk pencetakan 3D: Polylactic Acid (PLA): PLA adalah plastik yang dapat terurai secara biologis biasanya berdasarkan pati jagung.PLA cocok untuk membuat model konsep dan dekorasi. Polipropilena (PP): PP adalah plastik yang tahan kimia, ringan dan fleksibel. Polyethylene (PE): PE adalah plastik umum yang cocok untuk beberapa aplikasi pencetakan 3D sederhana. Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG): PETG adalah plastik yang kuat dan transparan yang memiliki kemudahan pencetakan PLA. Ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transparansi dan ketahanan abrasi. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): ABS adalah plastik yang keras dan kuat yang cocok untuk membuat bagian dengan persyaratan kekuatan tinggi.pencetakan pada ABS membutuhkan suhu pencetakan yang lebih tinggi dan ventilasi. Nylon: Nylon adalah plastik yang kuat dan tahan abrasi yang cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan abrasi dan kekuatan.Pencetakan 3D nilon seringkali membutuhkan printer khusus dan kontrol lingkungan. Polistiren (PS): PS cocok untuk membuat bagian ringan, biasanya digunakan untuk model konsep dan prototipe. TPU (Thermoplastic Polyurethane): TPU adalah plastik yang elastis dan lembut yang cocok untuk membuat bagian yang membutuhkan fleksibilitas dan elastisitas, seperti segel dan sol karet. Setiap bahan memiliki sifatnya sendiri yang unik, dan memilih bahan yang tepat tergantung pada kebutuhan pencetakan, tujuan bagian, dan kinerja yang diinginkan.

2023

11/23

Apa jenis plastik yang tidak bisa dicetak 3D?

Apa jenis plastik yang tidak bisa dicetak 3D? Meskipun banyak bahan plastik dapat digunakan dalam pencetakan 3D, tidak semua plastik cocok untuk proses ini.Berikut adalah beberapa plastik yang sering tidak cocok atau tidak dapat digunakan dengan teknik pencetakan 3D tradisional seperti pemodelan deposisi cair: Fluoropolimer: Fluoropolimer seperti polytetrafluoroethylene (PTFE) umumnya tidak cocok untuk pencetakan 3D karena titik leburnya biasanya sangat tinggi,sedangkan teknologi pencetakan 3D tradisional biasanya membutuhkan bahan untuk meleleh pada suhu yang relatif rendah. Plastik rekayasa suhu tinggi: Meskipun beberapa plastik rekayasa suhu tinggi, seperti polyetheretherketone (PEEK) dan polyphenylene sulfide (PPS),memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, titik leleh dan sensitivitas termal yang tinggi membuat mereka kurang cocok untuk teknologi pencetakan 3D tradisional. Epoxy Resin: Teknologi pencetakan 3D tradisional seringkali sulit untuk menggunakan resin epoksi karena membutuhkan pengerasan UV atau proses pengerasan khusus lainnya. Polyurethane: Polyurethane biasanya merupakan bahan yang fleksibel dan lembut, tetapi sifat kimia dan persyaratan pengerasan membuatnya kurang umum dalam pencetakan 3D tradisional. Beberapa plastik yang dapat terurai secara biologis: Mekanisme degradasi beberapa plastik yang dapat terurai secara biologis mungkin tidak cocok untuk proses pencetakan 3D tradisional.Ini termasuk beberapa bahan ramah lingkungan seperti plastik berbasis pati. Perlu dicatat bahwa dengan perkembangan teknologi pencetakan 3D, bahan dan teknologi baru terus muncul,sehingga beberapa bahan yang tidak cocok di masa lalu dapat diadaptasi atau bahan baru dikembangkan di masa depanSelain itu, beberapa teknologi pencetakan 3D khusus, seperti pencetakan 3D pengeras cahaya, dapat menangani beberapa bahan yang sulit diproses dengan pencetakan 3D tradisional.

2023

11/23

Bahan apa yang tidak bisa digunakan untuk pencetakan 3D?

Bahan apa yang tidak bisa digunakan untuk pencetakan 3D? Secara umum, hampir semua bahan yang dapat dilebur dan dibentuk dapat digunakan untuk pencetakan 3D sampai batas tertentu.beberapa bahan mungkin tidak cocok atau sulit digunakan dengan teknologi pencetakan 3D tradisional karena sifat khususBerikut adalah beberapa bahan yang mungkin tidak cocok atau tidak tersedia untuk pencetakan 3D: Logam: Teknik pencetakan 3D tradisional (seperti pemodelan deposisi cair) seringkali sulit bekerja langsung dengan logam.seperti Selective Laser Melting (SLM) dan Electron Beam Melting (EBM), mereka milik bidang Metal Additive Manufacturing (Metal Additive Manufacturing) dan berbeda dari plastik tradisional. Silikon dan bahan berbahan dasar karet: Karena elastisitas dan fluiditasnya, bahan silikon dan bahan berbahan dasar karet dapat sulit diproses dalam pencetakan 3D tradisional.Beberapa teknologi pencetakan 3D khusus yang mengeras cahaya (seperti SLA atau DLP) dapat menangani beberapa bahan elastis tetapi membutuhkan penanganan dan peralatan khusus. Keramik: Keramik biasanya membutuhkan sintering suhu tinggi atau proses pengolahan khusus lainnya, dan teknologi pencetakan 3D tradisional dapat membuat sulit untuk menggunakan bahan keramik secara langsung.Ada beberapa teknologi yang digunakan khusus untuk cetak 3D keramik, seperti Selective Laser Sintering (SLS). Kaca: Teknologi pencetakan 3D tradisional biasanya tidak dapat digunakan langsung pada kaca karena membutuhkan peleburan suhu tinggi dan pengolahan khusus.ada beberapa teknologi baru yang sedang dikembangkan yang mencoba menggunakan kaca sebagai bahan pencetakan 3D. Biomaterial tertentu: Meskipun teknologi bioprinting tersedia, beberapa biomaterial kompleks, seperti sel hidup, mungkin sulit digunakan secara langsung dengan teknologi pencetakan 3D tradisional. Penting untuk dicatat bahwa teknologi pencetakan 3D terus berkembang dan bahan dan teknologi baru muncul, sehingga keterbatasan ini dapat berubah.Terutama di bidang teknologi pencetakan 3D canggih, penelitian dan aplikasi yang melibatkan logam, keramik, biomaterial, dll terus berkembang.

2023

11/23

Apa yang dilakukan paduan titanium?

Apa yang dilakukan paduan titanium? Paduan titanium terdiri dari titanium dan unsur logam lainnya dan memiliki serangkaian sifat yang sangat baik, sehingga mereka banyak digunakan di banyak bidang.Berikut adalah beberapa fungsi umum dan aplikasi paduan titanium: Ringan dan kuat: paduan titanium memiliki karakteristik kepadatan rendah dan kekuatan tinggi.tapi dapat memberikan kekuatan yang sama atau lebih tinggiHal ini membuat paduan titanium banyak digunakan di industri aerospace dan penerbangan, mengurangi berat pesawat dan pesawat ruang angkasa dan meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja. Ketahanan Korosi: Paduan titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat menahan oksidasi, lingkungan asam dan alkali.Hal ini membuat paduan titanium pilihan yang ideal untuk bidang dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi seperti teknik kapal, peralatan kimia, dan peralatan pengolahan air laut. Biokompatibilitas: Paduan titanium memiliki biokompatibilitas yang baik, pada dasarnya tidak mengganggu jaringan manusia, dan tidak mungkin menyebabkan reaksi penolakan.paduan titanium banyak digunakan di bidang medis, seperti pembuatan sendi buatan, implan, instrumen gigi dan bedah, dll. Kekuatan suhu tinggi: Paduan titanium dapat mempertahankan kekuatan tinggi dan stabilitas pada suhu tinggi, sehingga mereka digunakan untuk memproduksi bagian suhu tinggi,seperti bilah turbin untuk mesin jet dan ruang pembakaran di mesin udara. Konduktivitas listrik: Paduan titanium memiliki konduktivitas listrik yang baik, sehingga juga digunakan dalam perangkat elektronik dan sistem listrik penerbangan, seperti membuat kabel dan konektor penerbangan. Plastisitas: paduan titanium memiliki plastisitas dan formabilitas yang baik, dan dapat dibuat menjadi bagian berbentuk kompleks melalui berbagai metode pemrosesan, membuatnya cocok untuk berbagai bidang industri. Secara keseluruhan, kombinasi unik dari sifat paduan titanium membuatnya menjadi bahan serbaguna yang banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, medis, kimia, energi dan bidang lainnya.

2023

11/23

Mengapa paduan titanium adalah bahan yang paling umum digunakan dalam industri medis?

Mengapa paduan titanium adalah bahan yang paling umum digunakan dalam industri medis? Ada beberapa alasan mengapa paduan titanium banyak digunakan dalam industri medis: Biokompatibilitas: Paduan titanium memiliki biokompatibilitas yang sangat baik, pada dasarnya tidak mengganggu jaringan manusia, dan tidak mungkin menyebabkan reaksi penolakan.Hal ini membuat paduan titanium ideal untuk pembuatan implan medis dan prostesis, seperti sendi buatan, implan gigi, lempeng tulang dan sekrup. Ringan dan kuat: Paduan titanium lebih ringan dari banyak bahan logam lainnya, tetapi memiliki kekuatan tinggi.sifat ringan namun kekuatan tinggi ini membantu mengurangi berat perangkat, mengurangi beban pasien, dan meningkatkan daya tahan implan. Tahan korosi: Paduan titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, yang sangat penting untuk digunakan dalam tubuh manusia.cairan tubuh dan zat korosif lainnyaPaduan titanium dapat menahan korosi bahan di lingkungan ini, memastikan stabilitas jangka panjang implan dan perangkat medis. Kekuatan suhu tinggi: Paduan titanium masih dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitas yang tinggi pada suhu tinggi.Hal ini sangat penting untuk beberapa peralatan medis yang perlu digunakan di lingkungan suhu tinggi, seperti instrumen sterilisasi. Plastisitas: paduan titanium memiliki plastisitas dan formabilitas yang baik,dan dapat dibuat menjadi bagian berbentuk kompleks melalui berbagai metode pengolahan untuk menyesuaikan dengan kebutuhan desain peralatan medis dan implan. Non-magnetik: Paduan titanium tidak magnetik, yang penting ketika memproduksi implan yang membutuhkan pencitraan resonansi magnetik (MRI).Logam tradisional seperti stainless steel dapat mengganggu MRI, tapi paduan titanium dapat menghindari masalah ini. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor di atas, paduan titanium telah menjadi bahan yang banyak digunakan di industri medis karena sifatnya yang unik,terutama dalam pembuatan implan dan peralatan medis yang sangat diminati.

2023

11/23

Apa itu polishing?

Polishing meningkatkan kualitas permukaan bagian-bagian Anda sekaligus memberikan penampilan kosmetik yang lebih halus dan mengkilap. Proses ini menghilangkan cacat dari bagian-bagian, termasuk goresan, lubang dan benjolan.Polishing sangat ideal untuk kinerja segel, meningkatkan estetika bagian dan aplikasi kosmetik lainnya.

2023

11/21

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Karakteristik bahan POM

Perbedaan antara nilon 66 dan nilon 6

Plastik apa yang paling keras?

Plastik mana yang paling lunak?

Plastik apa yang cocok untuk pencetakan 3D?

Apa jenis plastik yang tidak bisa dicetak 3D?

Bahan apa yang tidak bisa digunakan untuk pencetakan 3D?

Apa yang dilakukan paduan titanium?

Mengapa paduan titanium adalah bahan yang paling umum digunakan dalam industri medis?

Apa itu polishing?

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC