logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa keuntungan dan kerugian dari mesin CNC?

Sementara pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang layak dan bahkan ideal untuk banyak aplikasi yang mencakup pembuatan prototipe hingga produksi suku cadang penggunaan akhir skala menengah, ini bukannya tanpa kekurangannya.Pada bagian ini, kami membahas manfaat dan keterbatasan proses pemesinan subtraktif ini. Pemesinan CNC menawarkan akurasi dan pengulangan yang sangat baik.Penggilingan dan pembubutan dapat menghasilkan komponen dengan toleransi yang sangat ketat, yang membuat CNC ideal untuk aplikasi kelas atas seperti di industri kedirgantaraan, penerbangan, dan otomotif.Sebagian besar bahan yang digunakan dalam pemesinan CNC memiliki sifat fisik yang sangat baik dan sepenuhnya isotropik dan cocok untuk sebagian besar aplikasi teknik. Secara umum, pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang paling hemat biaya untuk memproduksi komponen logam dalam jumlah rendah hingga sedang.Ini berarti Anda dapat menggunakan CNC untuk prototipe tunggal atau untuk memproduksi hingga 1.000 unit. Sementara manfaat ini membuat permesinan CNC menjadi pilihan yang menarik bagi para insinyur, sifat subtraktif dari teknologi ini membuat geometri tertentu yang lebih kompleks menjadi sangat mahal atau bahkan tidak mungkin diproduksi.   Berbicara dari perspektif keuangan, biaya awal pemesinan CNC jauh lebih tinggi daripada pencetakan 3D.Jika Anda ingin menghasilkan prototipe murah dari plastik, maka pencetakan 3D mungkin merupakan opsi yang lebih baik dalam hal penyiapan.   Waktu tunggu untuk pemesinan CNC juga cenderung lebih lama daripada pencetakan 3D, karena waktu tunggu rata-rata untuk CNC adalah 10 hari dibandingkan dengan 2-5 hari yang jauh lebih rendah untuk pencetakan 3D.Mesin CNC tidak tersedia secara luas seperti printer 3D, karena membutuhkan lebih banyak pengetahuan ahli untuk beroperasi secara efektif.

2023

06/14

Bagaimana cara kerja pemesinan CNC 5 sumbu?

Dalam pemesinan CNC, suatu bagian dibentuk menggunakan alat pemotong dan teknologi pemesinan subtraktif, yang memotong benda kerja untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.Bentuknya ditentukan sebelumnya oleh file CAD (Computer-Aided Design) asli.Sebuah program kemudian diproduksi dalam format G-Code, yang memberikan instruksi langsung ke mesin CNC. Saat ini, mesin Penggilingan CNC paling umum memiliki tiga sumbu untuk bekerja, X, Y, dan Z. Namun, mesin CNC 5 sumbu menggunakan sumbu tambahan, untuk diterapkan ke dalam proses pemotongan dari sudut tambahan, memberikan ruang lingkup yang lebih besar untuk lebih banyak desain yang rumit dan rumit.Jadi, sumbu A, B, dan C dapat diperkenalkan. Sumbu-sumbu ini bekerja berdampingan dengan X, Y, dan Z dalam sudut rotasi untuk menghasilkan mesin pemotong 5 sumbu yang mampu menghasilkan desain yang rumit namun tetap memiliki kualitas yang sangat tinggi untuk hasil akhir.Sumbu A, B, dan C bergerak secara independen ke sumbu X, Y, dan Z secara berotasi.Konfigurasi spesifik mesin atau desain CAD menentukan mana dua dari tiga sumbu rotasi tambahan yang digunakan.Konfigurasi 5-sumbu ini memiliki biaya yang lebih tinggi karena tingkat kalibrasi dan teknologi otomasi yang lebih tinggi yang diperlukan untuk menjalankan mesin CNC dan memasukkan perintah.   Dalam hal teknologi rekayasa presisi, pemesinan 5-sumbu dapat menawarkan solusi rekayasa presisi terbaik, dan ini adalah proses rekayasa industri terkemuka dalam industri otomotif, kedirgantaraan, dan medis, untuk beberapa nama.

2023

06/06

88 89 90 91 92 93 94 95 96 97