Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pengeboran adalah proses yang menggunakan bor multi-titik untuk memproses lubang silinder pada benda kerja.Dalam pengeboran CNC, biasanya mesin CNC mengumpankan bor yang berputar tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja, menghasilkan lubang yang sejajar secara vertikal dengan diameter yang sama dengan diameter bor yang digunakan untuk operasi pengeboran.Namun, operasi pengeboran sudut juga dapat dilakukan dengan menggunakan konfigurasi mesin khusus dan pengaturan penahan kerja.Kemampuan operasional untuk proses pengeboran meliputi spot facing, countersinking, reaming dan tapping.

Saat menentukan suku cadang ke bengkel mesin, penting untuk menyertakan semua toleransi yang diperlukan.Meskipun mesin CNC sangat presisi, masih ada sedikit perbedaan antara pengulangan dari bagian yang sama, biasanya sekitar + atau - 0,005 inci (0,127 mm), yaitu sekitar dua kali lebar rambut manusia.Untuk menghemat biaya, pembeli sebaiknya hanya menentukan toleransi untuk area bagian yang harus sangat tepat karena area tersebut akan bersentuhan dengan bagian lain.Meskipun ada toleransi standar untuk tingkat pemesinan yang berbeda (seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah), tidak semua toleransi dibuat sama.Misalnya, jika suatu bagian tidak boleh lebih besar dari suatu pengukuran, bagian tersebut mungkin memiliki toleransi tertentu sebesar +0,0/-0,5 untuk menunjukkan bahwa bagian tersebut dapat sedikit lebih kecil, tetapi tidak lebih besar di area tersebut.

Dikembangkan dari pemesinan yang dikontrol secara numerik (NC) menggunakan pita berlubang, pemesinan CNC adalah proses yang memanfaatkan kontrol komputer untuk mengoperasikan dan memanipulasi mesin dan alat pemotong untuk membentuk material stok seperti logam, plastik, kayu, busa, dan proses pembuatan komposit.Dll – menjadi suku cadang dan desain khusus.Sementara proses pemesinan CNC menawarkan berbagai fungsi dan operasi, dasar dari semua proses sebagian besar tetap sama.Proses pemesinan CNC dasar meliputi tahapan berikut: Desain model CADMengonversi file CAD ke program CNCMempersiapkan mesin CNCMelakukan operasi pemesinan

CNC 101: Istilah CNC adalah singkatan dari 'kontrol numerik komputer', dan definisi pemesinan CNC adalah proses pembuatan subtraktif yang biasanya menggunakan kontrol terkomputerisasi dan peralatan mesin untuk menghilangkan lapisan material dari stok — dikenal sebagai blanko atau benda kerja — dan menghasilkan bagian yang dirancang khusus.Proses ini cocok untuk berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan komposit, dan menemukan aplikasi di berbagai industri, seperti permesinan CNC besar, permesinan suku cadang dan prototipe untuk telekomunikasi, dan CNC permesinan bagian kedirgantaraan, yang membutuhkan toleransi lebih ketat daripada industri lain.Perhatikan bahwa ada perbedaan antara definisi pemesinan CNC dan definisi mesin CNC—yang satu adalah proses dan yang lainnya adalah mesin.Mesin CNC (terkadang salah disebut sebagai mesin C dan C) adalah mesin yang dapat diprogram yang mampu melakukan operasi pemesinan CNC secara mandiri. Pemesinan CNC sebagai proses manufaktur dan layanan tersedia di seluruh dunia.Anda dapat dengan mudah menemukan layanan pemesinan CNC di Eropa, serta di Asia, Amerika Utara, dan tempat lain di seluruh dunia.

Struktur banyak logam dilemahkan oleh proses oksidasi, tetapi bukan aluminium.Aluminium sebenarnya bisa dibuat lebih kuat dan tahan lama melalui proses yang disebut "anodisasi".Anodizing melibatkan menempatkan lembaran aluminium dalam bak asam kimia, biasanya aseton dalam percobaan laboratorium.Lembaran aluminium menjadi kutub positif dari baterai kimia, dan penangas asam menjadi kutub negatif.Listrik dialirkan melalui asam, yang menyebabkan permukaan aluminium teroksidasi (pada dasarnya berkarat).Aluminium oksida menggantikan aluminium asli di permukaan, menciptakan lapisan yang kuat.Hasilnya adalah zat yang sangat keras yang disebut aluminium anodized. Dengan proses anodizing yang tepat, aluminium anodized bisa menjadi hampir sekeras intan.Banyak bangunan modern menggunakan aluminium anodized di mana bingkai logam terkena elemen.Aluminium anodized juga merupakan bahan populer untuk peralatan masak kelas atas seperti penggorengan dan panci.Panas didistribusikan secara merata ke seluruh aluminium anodisasi, dan proses anodisasi memberikan lapisan pelindung yang alami.Proses pelapisan lain dapat digunakan untuk membuat aluminium anodized terlihat seperti tembaga atau kuningan atau logam lainnya.Pewarna khusus juga tersedia untuk mewarnai aluminium anodized untuk keperluan dekoratif.   Karena kekuatan dan daya tahannya, aluminium anodized juga digunakan di banyak aplikasi lainnya.Banyak satelit yang mengorbit Bumi dilindungi dari puing-puing luar angkasa oleh lapisan aluminium anodized.Industri otomotif sangat bergantung pada aluminium anodized untuk menghias dan mengekspos casing pelindung komponen.Perancang furnitur sering menggunakan aluminium anodized sebagai rangka furnitur luar ruangan dan sebagai logam dasar untuk lampu dan barang dekoratif lainnya.Peralatan rumah tangga modern dan sistem komputer dapat menggunakan aluminium anodized sebagai wadah pelindung. Karena sifatnya yang tidak konduktif, aluminium anodized mungkin tidak cocok untuk semua aplikasi.Tidak seperti logam lain seperti besi, proses oksidasi tampaknya tidak melemahkan kekuatan aluminium.Lapisan "karat aluminium" tetap menjadi bagian dari aluminium asli dan tidak akan berpindah ke makanan dan tidak akan mudah mengelupas di bawah tekanan.Ini membuatnya sangat populer dalam aplikasi layanan makanan dan aplikasi industri di mana daya tahan sangat penting.

Titanium tidak umum digunakan sebagai paduan logam yang berguna sampai akhir 1940-an.Ini paling sering dipadukan dengan molibdenum, mangan, besi dan aluminium.Titanium adalah salah satu logam terkuat yang tersedia menurut beratnya, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi praktis.Ini 45% lebih ringan dari baja dengan kekuatan setara, dua kali lebih kuat dari aluminium, dan hanya 60% lebih berat. Sebagai unsur, titanium memiliki nomor atom 22. Ia memiliki massa atom 47,867 sma dan titik didih relatif tinggi 1660 derajat Celcius (3020 derajat Fahrenheit).Titanium 44, Titanium 45, dan Titanium 51 semuanya adalah isotop radioaktif yang dihasilkan saat deuteron dibombardir.   Dalam penggunaan komersial, paduan titanium digunakan di mana pun kekuatan dan berat menjadi masalah.Rangka sepeda, suku cadang otomotif dan pesawat terbang, dan anggota struktural adalah beberapa contoh umum.Jarum titanium digunakan dalam aplikasi medis karena jarum titanium tidak bereaksi saat bersentuhan dengan tulang dan daging.Karena alasan ini, banyak instrumen bedah, serta tindik badan, terbuat dari titanium. Titanium disarankan untuk pabrik desalinasi karena ketahanannya yang tinggi terhadap korosi air laut (terutama jika dilapisi dengan platinum).Banyak kapal menggunakan titanium untuk menggerakkan bagian yang sering terkena air laut, seperti baling-baling dan rigging.   Militer menggunakan titanium secara ekstensif untuk berbagai tugas.Paduan titanium digunakan dalam jumlah besar dalam misil, pesawat terbang dan helikopter, kapal selam, dan hampir semua pelapis kendaraan.Selama Perang Dingin, Rusia membuat kapal selam mereka dari titanium untuk memberi mereka kecepatan maksimum yang lebih tinggi dan toleransi tekanan yang lebih besar (sehingga memungkinkan mereka berlayar lebih dalam).   Dalam perhiasan, titanium adalah salah satu logam paling populer.Ini karena mudah diwarnai dan relatif lembam.Bahkan orang dengan alergi logam biasanya tidak terpengaruh dengan memakai perhiasan titanium.   Aplikasi komersial Titanium tidak terbatas pada paduan logamnya.Baik ruby ​​dan safir bintang mendapatkan pantulan berbentuk bintang karena adanya titanium dioksida, sehingga titanium yang diproduksi secara artifisial digunakan dalam batu permata.Karena sifat penghalangnya, titanium dioksida juga banyak digunakan dalam tabir surya dan cat serba guna.Titanium tetraklorida (TiCl4) digunakan untuk aerial writing (menulis surat di udara dengan menerbangkan pesawat).

Mematri menggabungkan dua potong logam tidak mulia saat pengisi logam cair mengalir melalui sambungan dan mendingin untuk membentuk ikatan yang kuat.Mirip dengan pengelasan, mematri menciptakan sambungan yang sangat kuat, seringkali lebih kuat dari potongan logam dasar itu sendiri, tanpa melelehkan atau mengubah bentuk komponen.Dua logam berbeda atau logam dasar seperti perak dan perunggu sangat cocok untuk mematri.Menggunakan metode ini menciptakan ikatan yang tidak terlihat, tangguh pada rentang suhu yang luas, dan dapat menahan guncangan dan gerakan memutar. Meskipun logam dan suhunya berbeda, proses mematri sama dengan menyolder.Anda dapat mengeraskan pipa, batang, logam pipih, atau bentuk lainnya selama bagian-bagiannya pas satu sama lain tanpa celah besar.Mematri menangani konfigurasi yang lebih tidak biasa dengan sambungan linier, sementara sebagian besar pengelasan dilas titik pada bentuk yang lebih sederhana.   Pertama, seluruh area yang akan disambung harus dibersihkan, jika tidak, campuran mematri cair akan menggumpal dan bukannya mengalir, menciptakan sambungan yang tidak konsisten.Bersihkan permukaan, lalu oleskan fluks cair.Fluks menghilangkan oksida, mencegah lebih banyak oksidasi selama mematri, dan menghaluskan permukaan sehingga bahan mematri "mengalir" secara merata melalui sambungan.   Selanjutnya, kumpulkan obor dan kencangkan paduannya.Obor menggunakan bahan bakar seperti asetilena dan hidrogen untuk menghasilkan suhu yang sangat tinggi, biasanya antara 800° F dan 2000° F (430 – 1100° C).Temperatur harus cukup rendah untuk memastikan logam dasar tidak meleleh, tetapi cukup tinggi untuk melelehkan solder.Obor memiliki kontrol sensitif untuk mencapai suhu yang tepat berdasarkan titik leleh yang relevan. Akhirnya, sambungan diselesaikan dengan mematri.Mematri, seperti solder, tersedia dalam bentuk batang, cakram, atau kabel, tergantung pada preferensi Anda atau bentuk sambungannya.Setelah memanaskan logam tidak mulia di dekat sambungan dengan obor, dekatkan kabel ke bagian yang panas, menyebabkan solder meleleh dan mengalir di sekitar sambungan.Apa yang dimaksud brazer dengan "mengalir" adalah menembus jahitan, ke setiap rongga.Jika mematri dilakukan dengan benar, saat ikatan mendingin dan mengeras, hampir tidak bisa dipecahkan.   Mematri memiliki banyak keunggulan dibandingkan pengelasan titik atau penyolderan.Misalnya, sambungan yang dibrazing halus dan lengkap, menciptakan ikatan kedap udara dan air untuk pipa, dan dapat dengan mudah dilapisi sehingga lapisannya menghilang.Itu juga menghantarkan listrik seperti paduan dasar.Hanya mematri yang dapat menggabungkan logam berbeda dengan titik leleh berbeda, seperti perunggu, baja, aluminium, besi tempa, dan tembaga.

EDM adalah metode pemesinan yang terutama digunakan untuk paduan keras atau logam yang tidak dapat dikerjakan dengan teknik tradisional.Namun, batasan utamanya adalah EDM hanya berlaku untuk bahan konduktif.EDM (Electrical Discharge Machining) sangat cocok untuk memotong kontur yang kompleks atau rongga halus yang sulit dikerjakan dengan gerinda, end mill, atau alat pemotong lainnya.Logam yang dapat dikerjakan dengan EDM meliputi Hastelloy, baja perkakas yang dikeraskan, titanium, karbida, Inconel, dan Kovar. EDM kadang-kadang disebut "permesinan percikan" karena menghilangkan logam dengan menciptakan serangkaian pelepasan listrik yang cepat dan berulang.Pelepasan ini dilewatkan antara elektroda dan potongan logam yang dikerjakan.Sejumlah kecil material yang dikeluarkan dari benda kerja tersapu oleh aliran fluida yang terus menerus.Pelepasan berulang membuat serangkaian lubang yang semakin dalam di benda kerja hingga bentuk akhir dihasilkan.

Pemotongan waterjet adalah inovasi yang relatif baru yang memungkinkan pemotongan berbagai bahan secara tepat dan murah.Prinsip di balik waterjet sederhana, namun tetap mengejutkan.Seperti namanya, semburan air keluar dari lubang dengan kecepatan kira-kira tiga kali kecepatan suara.Tekanan kuat dari aliran sempit memungkinkan air memotong hampir semua material yang ditempatkan di depannya. Sementara waterjets dapat memotong hampir semua bahan, mereka terutama digunakan untuk memotong lembaran plastik, aluminium, baja, genteng, dan batu.Terkadang bahan abrasif, seperti garnet atau pasir, ditambahkan ke dalam air untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.Beberapa jet air dapat memotong baja setebal 12 inci (15 cm)! Ada banyak sistem pemotongan waterjet yang tersedia, tetapi sebagian besar berisi rangkaian komponen yang serupa.Inti dari sistem ini adalah pompa yang meningkatkan tekanan air di dalam tangki menjadi 4.200 kg/cm2 (60.000 psi).Bahan yang akan dipotong diletakkan di atas meja besar.Lengan robot yang dikendalikan komputer atau sistem XY mengontrol aliran air untuk memotong bentuk yang diinginkan.Aliran air sangat sempit (biasanya 0,03 inci atau 0,75 mm), yang memungkinkan waterjet untuk memotong detail yang tidak mungkin dilakukan dengan alat pemotong tradisional.   Sistem waterjet biasanya dikendalikan komputer sehingga instruksi pemotongan dapat dihasilkan menggunakan gambar digital.Meskipun pemotongannya rumit dan presisi, pemotongan jet air seringkali lebih murah daripada metode pemotongan tradisional.Manfaat lain dari jenis pemotongan ini adalah panas yang dapat diabaikan dihasilkan selama pemesinan, sehingga melindungi bahan yang sensitif terhadap tekanan ini.Namun, satu kelemahan yang jelas adalah air itu sendiri.Kayu, kertas, dan beberapa kain tidak dapat diterima karena sensitif terhadap kelembapan.

Aluminium telah menjadi alternatif yang populer untuk baja di bidang manufaktur karena bobotnya yang lebih ringan dan sifat non-konduktifnya.Tetapi banyak aplikasi memerlukan proses yang disebut anodizing untuk memberikan aluminium permukaan yang lebih kuat.Pada dasarnya, anodisasi melibatkan perendaman aluminium dalam bak asam sulfat yang disebut elektrolit dan melewatkan arus listrik bertegangan rendah melalui larutan asam.Hasil anodisasi normal adalah lapisan tipis aluminium oksida (karat) pada permukaan lembaran aluminium asli.Namun, jika larutan asam didinginkan hingga titik beku air dan jumlah arus listrik meningkat secara substansial, prosesnya disebut anodisasi keras. Anodisasi keras lebih umum dalam aplikasi industri atau komersial daripada produk konsumen.Beberapa peralatan masak aluminium dapat dianodisasi keras, tetapi anodisasi biasa biasanya menghasilkan lapisan antilengket tahan lama yang disukai konsumen.Hard anodizing menghasilkan lapisan aluminium oksida yang lebih tebal yang menembus pori-pori dan retakan di permukaan, menghasilkan tampilan yang lebih seragam daripada aluminium anodized biasa.Aluminium anodized keras mungkin memiliki warna coklat tua atau hitam, tetapi warna lain juga dapat diproduksi.   Keuntungan menggunakan aluminium anodized keras daripada baja tahan karat adalah biaya keseluruhan yang lebih rendah dan bobot yang lebih ringan.Lebih mudah untuk mengolah aluminium anodized keras daripada menembus blok baja tahan karat yang serupa.Anodisasi keras juga menghasilkan produk yang tahan terhadap cuaca buruk, semprotan garam, dan proses abrasif.Aluminium hard-anodized hanya beberapa persen lebih keras dari berlian.   Baik industri otomotif maupun industri peralatan masak komersial telah lama menjadi pendukung anodisasi keras.Pelapis antilengket seperti PTFE harus memiliki metode aplikasi yang andal untuk menghasilkan ikatan yang kuat.Anodisasi keras dapat menambahkan Teflon atau zat lain selama elektrolisis.Beberapa suku cadang mobil juga mendapat manfaat dari proses anodisasi keras, karena produk jadinya tahan panas dan tidak konduktif.Bidang medis juga mendapat manfaat dari teknologi anodisasi keras.Aluminium yang digunakan pada sambungan prostetik dianodisasi keras untuk kekuatan dan ketahanan terhadap efek korosif darah.   Anodisasi keras berbagi banyak fitur dengan anodisasi asam sulfat, tetapi hasil dari kedua proses tersebut berbeda secara signifikan.Anodisasi keras menciptakan permukaan aluminium oksida yang lebih tebal yang mengikat lebih kuat ke lapisan aluminium asli.Saat berbelanja peralatan masak aluminium baru, Anda mungkin ingin mencari deskripsi "aluminium anodized" atau "anodized keras".Peralatan masak bertanda "hard anodized" mungkin bertahan lebih lama, tapi mungkin sedikit lebih mahal.