Berita - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. dari halaman 92

Apa saja jenis-jenis PVC?

Sifat-sifat PVC dapat bervariasi dalam berbagai bentuk, masing-masing dengan sifat khusus untuk aplikasi yang berbeda.Berikut adalah beberapa jenis PVC yang umum: Polivinil klorida kaku (uPVC)PVC kaku, juga dikenal sebagai unplasticized PVC atau uPVC, adalah jenis PVC yang kaku dan tidak fleksibel.Tidak mengandung plasticizer, sehingga keras dan tahan lama. Ideal untuk: Aplikasi dalam industri konstruksi seperti pipa PVC, bingkai jendela, profil, dan komponen struktural lainnya. Polivinil Klorida Lembut (PVC-P)PVC fleksibel, juga dikenal sebagai PVC-P atau PVC plastis, memiliki bahan peliat yang ditambahkan untuk memberikan fleksibilitas dan elastisitas.Lembut dan mudah ditekuk agar sesuai dengan berbagai bentuk. Ideal untuk: Insulasi kabel, pipa, selang, peralatan medis, aplikasi lantai dan pelapis. Polivinil klorida terklorinasi (CPVC)CPVC adalah bentuk modifikasi dari PVC yang diperoleh dengan klorinasi.Ini memiliki suhu dan ketahanan kimia yang lebih tinggi daripada PVC standar. Ideal untuk: Aplikasi yang membutuhkan peningkatan ketahanan panas, termasuk pipa air panas, penanganan bahan kimia industri, dan sistem penyiram api. PVC berbusaPVC berbusa, juga dikenal sebagai PVC berbusa, memiliki struktur seluler dengan kantong udara, menjadikannya ringan dan serbaguna sekaligus kaku. Ideal untuk: Tanda, Papan Display, Prototipe Cetak 3D, Pemesinan CNC, dan Cetakan Injeksi PVC transparanClear PVC adalah varian transparan yang memungkinkan cahaya untuk melewatinya.Ini memberikan kejelasan yang sangat baik untuk rendering konten yang tidak terhalang. Cocok untuk: pengemasan, etalase, penutup pelindung, tabung transparan

2023

06/20

Bahan PVC terbuat dari apa?

Resin PVC diproduksi dari monomer vinil klorida.Proses dimulai dengan pembuatan monomer vinil klorida (VCM) dengan mereaksikan etilen dengan klorin menggunakan katalis.Reaksi ini mengarah pada pembentukan gas vinil klorida.Monomer vinil klorida kemudian mengalami polimerisasi, di mana molekul monomer bergabung membentuk rantai panjang polimer PVC. Polimerisasi dapat dimulai melalui panas, inisiator kimia, atau sinar UV.Untuk meningkatkan sifat tertentu, aditif seperti plasticizer, stabilizer, pelumas, pengisi, pigmen, dan penghambat api sering dimasukkan ke dalam formulasi PVC.Aditif ini dapat disesuaikan berdasarkan karakteristik yang diinginkan untuk aplikasi yang berbeda. Formulasi PVC kemudian diproses menggunakan metode seperti ekstrusi, cetakan injeksi, atau kalender untuk membentuk material menjadi berbagai bentuk akhir seperti pipa, fitting, lembaran, profil, dan lainnya.Produksi resin PVC dapat bervariasi dalam hal teknik pembuatan dan formulasi tetapi pada akhirnya, Polyvinyl Chloride adalah termoplastik yang sangat serbaguna.

2023

06/20

Haruskah Anda memperbaiki atau mengganti cetakan injeksi Anda?

Injection molding adalah salah satu proses manufaktur yang paling umum digunakan untuk produksi massal komponen plastik.Setelah Anda menyempurnakan cetakan untuk bagian Anda, itu dapat menghasilkan ribuan hingga jutaan keping sebelum melalui proses perbaikan cetakan injeksi. Membuat cetakan khusus bisa jadi mahal, jadi pastikan Anda berinvestasi pada cetakan berkualitas tinggi untuk memaksimalkan keuntungan dan waktu Anda.Namun, tidak ada cetakan yang bertahan selamanya, dan suatu hari Anda harus memperbaiki atau menggantinya.

2023

06/16

Klasifikasi cetakan

Asosiasi Industri Plastik (SPI), sekarang dikenal sebagai Asosiasi Industri Plastik (PIA), mengklasifikasikan cetakan berdasarkan jumlah siklus yang diharapkan untuk dijalankan.Klasifikasi ini menunjukkan kualitas cetakan tetapi bukan jaminan kualitas karena faktor lain dapat mempengaruhi umur cetakan.Anda mungkin melihat ini disebut sebagai kelas SPI atau PIA. Kelas 101 - Cetakan ini telah diproduksi dalam lebih dari satu juta siklus - dengan hasil yang sangat tinggi.Cetakan ini adalah yang paling mahal dan diproduksi dengan bahan berkualitas tinggi.Bagian struktural alat harus memiliki kekerasan 28 Rc dan rongga serta inti harus memiliki kekerasan minimal 48 Rc.Area yang bergerak relatif satu sama lain harus memiliki perbedaan kekerasan minimal 4 Rc.Detail cetakan lainnya seperti tumit, irisan, irisan, dan slide harus dibuat dari baja perkakas yang dikeraskan.Ada persyaratan tambahan untuk kunci ejeksi, geser, kontrol suhu, dan garis perpisahan. Grade 102 – Cetakan ini mampu hingga 1 juta siklus – produksi sedang hingga tinggi.Persyaratan kekerasan material dari bagian struktur perkakas, rongga dan inti sama dengan persyaratan kelas 10. Bagian fungsional lainnya harus terbuat dari baja yang diberi perlakuan panas.Perbedaan yang paling mencolok antara grade 101 dan grade 102 adalah, bergantung pada jumlah komponen yang diharapkan, pelat aus geser, ejektor berpemandu, ruang pelapis tahan korosi, dan saluran yang dikontrol suhu mungkin tidak diperlukan. Grade 103 - Dies ini memiliki masa pakai maksimum 500.000 siklus - Produksi sedang.Basis bekisting harus memiliki kekerasan minimum 8 Rc dan rongga dan inti harus memiliki kekerasan minimum 28 Rc. Kelas 104 - Cetakan ini diproduksi dalam 100.000 siklus atau kurang - Cetakan volume rendah.Cetakan ini bekerja paling baik dengan bahan non-abrasif.Bekisting dan rongga dapat dibuat dari baja ringan atau aluminium. Kelas 105 – Cetakan ini dimaksudkan untuk bertahan tidak lebih dari 500 tembakan dan biasanya digunakan untuk prototipe dalam jumlah terbatas.Mereka dibuat dengan cara termurah dan dapat menggunakan logam tuang, epoksi, atau bahan lainnya.

2023

06/16

Berapa lama cetakan injeksi bisa digunakan?

Cetakan injeksi adalah cara yang hemat biaya untuk mewujudkan ide produk Anda.Namun, ini membutuhkan biaya perkakas di muka yang bisa mencapai puluhan ribu dolar atau lebih, tergantung kerumitan perkakas dan bahan yang digunakan.Saat melakukan investasi besar pada produk Anda, masuk akal untuk bertanya, "Berapa lama cetakan injeksi akan bertahan?" Tidak ada jawaban standar.Umur cetakan bervariasi dengan sejumlah faktor termasuk bahan cetakan, proses pembuat cetakan, polimer yang dicetak, serta perawatan dan pemeliharaan.Umur cetakan tidak ditentukan oleh jumlah bulan atau tahun penggunaan tetapi oleh jumlah siklus produksi.Mati dapat bertahan dari beberapa ratus hingga lebih dari satu juta siklus.

2023

06/16

Apa sifat mekanik dari plastik?

Sifat mekanik plastik mempengaruhi bagaimana responnya terhadap berbagai jenis beban dan kondisi.Kekuatan tarik saat luluh dan perpanjangan saat putus adalah dua indikator sifat material yang umum digunakan.Tetapi memilih bahan untuk produk Anda lebih dari itu, karena deformasi bukanlah hasil yang Anda inginkan. Lembar data bahan adalah titik awal untuk memilih plastik yang sesuai - tidak boleh digunakan untuk menentukan polimer atau desain produk Anda.Tabel-tabel ini disediakan oleh pemasok polimer dan menjelaskan sifat-sifat kelas material tertentu.Namun, hanya mengandalkan lembar data mungkin tidak memberikan hasil yang Anda harapkan.Hasil kinerja didasarkan pada pengujian standar industri yang diterima yang dilakukan dalam kondisi tertentu (misalnya suhu, kelembapan, mesin, kecepatan, pengkondisian awal) yang mungkin berbeda secara signifikan dari yang akan dialami produk Anda.Anda juga harus mempertimbangkan kompatibilitas bahan dan bagaimana bahan tersebut akan bereaksi dengan bahan lain yang digunakan.Misalnya, perekat tertentu dapat menyebabkan beberapa plastik menjadi rapuh.Mungkin juga ada beberapa peraturan yang harus dipertimbangkan untuk bahan yang dapat diterima untuk makanan atau alat kesehatan. Mengetahui bahwa memilih plastik lebih penting daripada melihat lembar data, kita akan melihat beberapa sifat mekanik yang dapat ditemukan di dalamnya.Meskipun tidak ada standar untuk lembar data, kekuatan tarik, modulus elastisitas, dan elongasi merupakan sifat mekanik yang penting untuk dipertimbangkan saat mendesain suatu produk.

2023

06/16

Kekuatan Tarik Plastik dan Desain Produk

Dorongan untuk produk yang lebih ringan, lebih kuat, menggunakan lebih sedikit bahan dan lebih ramah lingkungan membuat banyak perusahaan mencari bahan baru atau cara baru untuk memproduksi produk mereka.Tetapi beralih ke material baru tidaklah mudah, dan para insinyur harus memahami bagaimana polimer bereaksi dalam kondisi tertentu.Pemilihan bahan yang terburu-buru dapat mengakibatkan kegagalan produk atau lebih buruk lagi.Perencanaan yang tepat, pemahaman yang kuat tentang bahan plastik dan pembuatan prototipe diperlukan.Mulailah dengan menentukan persyaratan mekanis, termal, lingkungan, listrik, dan kimia dari aplikasi Anda.Polimer kemudian dievaluasi terhadap persyaratan ini. Di bawah ini kami membahas beberapa sifat mekanik yang mungkin penting untuk aplikasi Anda.Kekuatan tarik dan sifat mekanik lainnya dari polimer memungkinkan para insinyur untuk memahami sifat kekuatan yang sangat penting untuk banyak produk.

2023

06/16

Apa itu pengelasan ultrasonik?

Salah satu jenis pengelasan plastik yang paling umum, pengelasan ultrasonik menggunakan getaran mekanis dengan frekuensi tinggi dan amplitudo rendah untuk menggabungkan dua plastik.Getaran menyebabkan panas gesekan, yang melelehkan material bersama-sama, menciptakan ikatan molekul. Pengelasan ultrasonik cepat, hemat biaya, mudah otomatis, dan cocok untuk produksi massal, menjadikannya salah satu pilihan pengelasan plastik paling populer.Dengan tingkat produksi hingga 60 bagian per menit, ini mungkin merupakan pilihan terbaik untuk operasi Anda. Namun, Anda harus mempertimbangkan beberapa batasan pengelasan ultrasonik sebelum memilih proses ini.Ini tidak cocok untuk termoplastik dengan kadar air tinggi dan termoplastik keras/kuat seperti polipropilena.Ini juga yang terbaik untuk membuat sambungan yang saling tumpang tindih dengan proses ini.Sambungan sudut, pantat, tee, dan tepi kemungkinan besar tidak akan bekerja dengan baik.

2023

06/16

apa itu las laser?

Seperti namanya, pengelasan laser menggunakan sinar laser untuk melelehkan plastik — menjaganya tetap di bawah suhu penguapan.Tekanan kemudian diterapkan untuk mengelas kedua bagian menjadi satu.Ini adalah proses yang sangat cepat dan memiliki beragam opsi untuk dipilih: kontur, simultan, dan hibrid. Pengelasan laser kontur mirip dengan pengelasan tradisional;laser membuat lintasan tunggal di atas sambungan.Selama melewati ini, plastik melunak, meleleh, dan melebur menjadi satu.Karena terbatas pada pemanasan satu titik saja di sepanjang garis las, dibutuhkan waktu lebih lama daripada beberapa metode lainnya. Pengelasan laser simultan memanaskan seluruh sambungan pada saat yang sama, membuatnya lebih cepat daripada pengelasan laser kontur.Itu sering menggunakan banyak laser untuk mempercepat prosesnya. Pengelasan laser hibrida mirip dengan pengelasan kontur.Itu menambahkan lampu halogen bertenaga tinggi untuk membantu laser membuat siklus yang lebih cepat dan lebih efisien.Panas dari lampu membantu meningkatkan kecepatan perjalanan laser dan membantu mengurangi tekanan pada material.Proses ini biasanya digunakan untuk bagian yang besar dan berbentuk bebas. Secara keseluruhan, pengelasan laser memungkinkan pengelasan berkualitas tinggi dan hasil yang cepat.Namun, itu membutuhkan bagian toleransi yang sangat ketat untuk melakukan lasan yang bagus.Karena ukuran titik setelah pemfokusan laser kecil dan lasannya sempit, ini rentan terhadap cacat pengelasan saat perakitan benda kerja atau pemosisian balok mati.

2023

06/16

apa itu pengelasan getaran?

Pengelasan getaran melibatkan penggosokan bagian plastik pada frekuensi dan amplitudo tertentu, menciptakan panas dan — pada akhirnya — pengelasan. Ini terdengar mirip dengan pengelasan ultrasonik, tetapi kedua proses itu unik.Proses pengelasan getaran menggetarkan satu komponen terhadap komponen lainnya dalam gerakan linier dari sisi ke sisi.Sebaliknya, proses pengelasan ultrasonik menggetarkan satu komponen secara tegak lurus ke komponen lainnya. Pengelasan getaran dan pengelasan ultrasonik juga menggunakan frekuensi yang berbeda saat menyambung plastik.Proses pengelasan getaran menggunakan 120-240 Hz dan akan tergantung pada ukuran bagian yang dilas.Pengelasan ultrasonik menggunakan frekuensi yang jauh lebih tinggi, biasanya 20.000-40.000 Hz (20kHz).Amplitudo kedua proses juga berbeda.Pengelasan getaran biasanya menggunakan antara 0,4 mm dan 4,0 mm, sedangkan pengelasan ultrasonik menggunakan antara 0,025 atau 0,125 mm. Terakhir, waktu pengelasan untuk masing-masing proses ini sedikit berbeda.Pengelasan getaran memiliki waktu siklus tipikal dalam rentang lima hingga 10 detik, sedangkan pengelasan ultrasonik diselesaikan antara satu dan tiga detik.

2023

06/16

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa saja jenis-jenis PVC?

Bahan PVC terbuat dari apa?

Haruskah Anda memperbaiki atau mengganti cetakan injeksi Anda?

Klasifikasi cetakan

Berapa lama cetakan injeksi bisa digunakan?

Apa sifat mekanik dari plastik?

Kekuatan Tarik Plastik dan Desain Produk

Apa itu pengelasan ultrasonik?

apa itu las laser?

apa itu pengelasan getaran?

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC