Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses polishing biasanya melibatkan tiga tahap utama, masing-masing dengan tujuan dan tingkat penyempurnaan sendiri.dan polishing akhirBerikut adalah rincian setiap tahap: Polishing kasar: Tahap polishing kasar adalah langkah awal dalam proses polishing. Hal ini berfokus pada menghilangkan ketidaksempurnaan kasar, seperti goresan, noda, atau ketidakaturan permukaan.Bahan abrasif kasar atau senyawa polishing dengan ukuran partikel yang lebih besar digunakan pada tahap ini untuk meratakan permukaan dan mempersiapkan untuk penyempurnaan lebih lanjut. polishing kasar membantu untuk menciptakan permukaan yang lebih halus dan menghilangkan kekurangan utama. Polishing halus: Tahap polishing halus mengikuti polishing kasar dan bertujuan untuk memperbaiki permukaan lebih lanjut dan menghilangkan goresan atau ketidaksempurnaan yang lebih halus.Bahan abrasif yang lebih halus atau senyawa polishing dengan ukuran partikel yang lebih kecil digunakan pada tahap ini. Pengelasan halus membantu mencapai tingkat kelancaran, kejelasan, dan kilau yang lebih tinggi. Hal ini secara bertahap meningkatkan tingkat penyempurnaan dan mempersiapkan permukaan untuk tahap pengelasan akhir. Polishing akhir: Tahap polishing akhir adalah langkah terakhir dalam proses polishing.Bahan abrasif yang sangat halus atau senyawa polishing dengan ukuran partikel yang sangat kecil digunakan pada tahap ini. Tujuannya adalah untuk menciptakan permukaan seperti cermin atau penampilan berkilau tinggi. Pulirisasi akhir meningkatkan daya tarik visual permukaan dan memberikan tingkat kelancaran dan kilau yang diinginkan. Penting untuk dicatat bahwa jumlah tahap dan teknik spesifik dan bahan yang digunakan dalam setiap tahap dapat bervariasi tergantung pada bahan yang dipoles, tingkat akhir yang diinginkan,dan peralatan yang tersediaBeberapa proses polishing dapat melibatkan tahap-tahap perantara tambahan atau langkah-langkah khusus yang disesuaikan dengan persyaratan bahan atau produk yang dipoles. Dengan melalui tiga tahap ini, yaitu polishing kasar, polishing halus, dan polishing akhir, permukaan permukaan mengalami penyempurnaan secara bertahap, sehingga hasilnya lebih halus dan lebih menarik.

Ya, cetak layar sutra dan cetak layar mengacu pada teknik cetak yang sama.adalah metode pencetakan yang melibatkan penggunaan layar mesh untuk mentransfer tinta ke substrat, seperti kain, kertas, plastik, atau logam. Dalam pencetakan layar sutra, stencil atau gambar dibuat pada layar mesh halus, secara tradisional terbuat dari sutra (karena itu nama "pencetakan layar sutra").layar modern biasanya terbuat dari poliester atau bahan sintetis lainnyaStensil memblokir area tertentu dari layar, memungkinkan tinta untuk melewati area terbuka dan ke substrat di bawahnya.memaksanya melalui area terbuka dan pada substrat. Percetakan layar sutra dikenal karena serbaguna dan kemampuan untuk menghasilkan cetakan yang cerah dan tidak transparan pada berbagai bahan.seperti kaosIni juga digunakan untuk mencetak pada kertas, poster, signage, kemasan, dan permukaan datar lainnya.   Meskipun istilah "pencetakan layar sutra" dan "pencetakan layar" sering digunakan secara bergantian, perlu dicatat bahwa pencetakan layar sutra pada awalnya mengacu pada penggunaan layar sutra.Dengan kemajuan teknologi, layar yang terbuat dari bahan sintetis menjadi lebih umum di industri.Istilah "pencetakan layar" sekarang biasa digunakan untuk mencakup penggunaan layar yang terbuat dari berbagai bahan, bukan hanya sutra.

Bahan layar sutera mengacu pada kain mesh yang digunakan dalam proses pencetakan layar sutera, juga dikenal sebagai pencetakan layar atau serigrafi.bahan silkscreen modern biasanya terbuat dari poliester atau bahan sintetis lainnya karena daya tahan dan terjangkauBahan silkscreen berfungsi sebagai dasar untuk membuat stensil atau gambar yang memungkinkan tinta melewati dan pada substrat selama proses pencetakan.   Poliester adalah pilihan populer untuk bahan layar sutra karena kekuatan tegangan yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia dan kelembaban, dan kemampuan untuk menyimpan detail halus dalam stensil.Hal ini memberikan aliran tinta yang baik dan memungkinkan hasil cetak yang konsisten dan akurat. Polyester mesh tersedia dalam berbagai jumlah mesh, yang mengacu pada jumlah benang per inci.Jumlah mesh yang berbeda digunakan tergantung pada tingkat detail yang diinginkan dan cakupan tinta dalam cetakan.   Selain poliester, bahan sintetis lainnya seperti nilon atau baja tahan karat juga dapat digunakan untuk bahan layar sutra, tergantung pada persyaratan atau preferensi pencetakan khusus.Bahan-bahan ini memiliki keunggulan tersendiri dan mungkin cocok untuk aplikasi khusus. Bahan silkscreen biasanya diregangkan dan diikat pada bingkai, membentuk permukaan yang kencang dan datar untuk dicetak.Stensil atau gambar itu kemudian diletakkan pada bahan layar sutra dengan menggunakan berbagai metode, seperti memblokir area dengan film stensil atau menerapkan emulsi fotosensitif dan mengeksposnya ke sinar UV.   Secara keseluruhan, pilihan bahan layar sutra tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas cetak yang diinginkan, daya tahan, dan biaya efektif.Polyester mesh adalah bahan yang paling umum digunakan karena fleksibilitas dan kinerjanya dalam aplikasi pencetakan layar.

Dalam konteks pencetakan, "pad" mengacu pada teknik pencetakan khusus yang dikenal sebagai pencetakan pad.Pencetakan pad adalah metode serbaguna dan tepat yang digunakan untuk mentransfer tinta dari piring yang terukir (juga disebut klise) ke objek tiga dimensi atau substratPad, juga disebut pad silikon atau transfer pad, memainkan peran penting dalam proses ini. Inilah cara kerja pencetakan pad: 1Persiapan piring terukir: Sebuah gambar atau desain terukir pada piring logam, menciptakan area tertekuk yang menahan tinta. 2. Aplikasi tinta: Plat yang terukir dilapisi tinta, dan pisau dokter atau scraper menghilangkan tinta berlebih, meninggalkan tinta hanya di daerah yang terjerumus. 3. Transfer pad: Pad silikon, yang terbuat dari bahan yang fleksibel dan dapat deformasi, ditekan pada pelat tinta, mengambil tinta dari area yang terjerumus. 4Transfer tinta: Pad kemudian ditekan pada objek atau substrat, mentransfer tinta dari pad ke permukaan.memungkinkan untuk mencetak pada permukaan yang tidak teratur atau melengkung. Pad berfungsi sebagai media yang fleksibel dan elastis yang mentransfer tinta dari piring terukir ke objek.Bahan silikon pad memastikan bahwa ia dapat sesuai dengan berbagai bentuk dan tekstur, memastikan pencetakan yang tepat dan rinci. Pencetakan pad biasanya digunakan untuk mencetak pada benda dengan bentuk yang kompleks atau permukaan yang tidak rata, seperti barang promosi, komponen elektronik, mainan, perangkat medis, dan suku cadang mobil.Hal ini memungkinkan untuk cetak yang tepat dan berkualitas tinggi pada bahan seperti plastik, logam, kaca, keramik, dan banyak lagi. Pad dalam pencetakan pad adalah komponen integral yang memungkinkan proses transfer tinta dan berkontribusi pada fleksibilitas dan akurasi teknik pencetakan ini.

Sandblasting, juga dikenal sebagai peledakan abrasif, adalah proses yang melibatkan mendorong partikel halus atau bahan abrasif pada kecepatan tinggi ke permukaan menggunakan udara terkompresi atau mesin peledakan.Tujuan penembusan pasir adalah untuk membersihkan, mengeraskan, atau membentuk permukaan dengan cara memaksa menghilangkan kontaminan, lapisan, atau ketidaksempurnaan. Persiapan permukaan: Pengeboran pasir biasanya digunakan untuk menyiapkan permukaan untuk melukis, melapisi, atau mengikat.pembakaran pasir menciptakan permukaan yang bersih dan kasar yang meningkatkan perekat lapisan atau perawatan berikutnya. Pembersihan dan restorasi: Sandblasting efektif dalam menghilangkan kotoran, kotoran, dan residu dari berbagai permukaan.Memulihkan mereka ke penampilan aslinyaSandblasting juga dapat digunakan untuk menghapus grafiti atau tanda dari permukaan. Surface roughening: Sandblasting dapat menciptakan permukaan yang kasar atau bertekstur dengan mengukir atau meledakkan lapisan atas material.Hal ini sering dilakukan untuk meningkatkan ikatan antara permukaan dan lapisanMenghancurkan permukaan juga dapat meningkatkan daya tarik estetika atau menciptakan permukaan yang tidak licin. Profil permukaan: Sandblasting dapat digunakan untuk membuat profil permukaan atau tekstur tertentu pada bahan.Profil permukaan yang berbeda dapat dicapaiHal ini sangat berguna dalam industri seperti otomotif, aerospace, atau konstruksi, di mana tekstur permukaan tertentu diperlukan untuk kinerja yang optimal. Membentuk bahan: Dalam aplikasi tertentu, penembusan pasir dapat digunakan untuk membentuk atau mengukir bahan.penembusan pasir dapat menghilangkan bahan dengan cara yang terkontrol, memungkinkan untuk membentuk rumit atau detail. Penting untuk dicatat bahwa penembakan pasir dapat menghasilkan debu dan partikel udara, yang mungkin mengandung bahan berbahaya atau menimbulkan risiko kesehatan.seperti memakai peralatan pelindung dan memastikan ventilasi yang tepat, harus diikuti saat melakukan operasi penyemprotan pasir. Selain pasir, bahan abrasif lainnya seperti garnet, aluminium oksida, manik-manik kaca, atau media plastik dapat digunakan dalam penembusan pasir, tergantung pada efek yang diinginkan dan bahan yang diobati.

Plating, dalam konteks manufaktur dan perawatan permukaan, mengacu pada proses penerapan lapisan tipis logam atau bahan lain pada permukaan suatu objek.Tujuan dari pelapisan adalah untuk meningkatkan penampilan, melindungi terhadap korosi, meningkatkan konduktivitas, atau memberikan sifat lain yang diinginkan untuk objek. Pemasangan biasanya melibatkan beberapa langkah: 1- Persiapan permukaan: Objek yang akan dilapisi dibersihkan secara menyeluruh dan disiapkan untuk memastikan adhesi yang tepat dari bahan lapis.dan menghilangkan lapisan atau kontaminan yang ada. 2Persiapan mandi plating: Sebuah mandi plating atau larutan disiapkan, yang mengandung ion logam yang diinginkan atau bahan plating lainnya.Mandi juga dapat mencakup aditif atau bahan kimia untuk mengontrol proses plating dan meningkatkan kualitas lapisan plating. 3Proses electroplating: Electroplating adalah metode plating yang paling umum.Hal ini melibatkan mencelupkan benda yang akan dilapisi (dikenal sebagai katode) ke dalam mandi plating bersama dengan elektroda logam (dikenal sebagai anode)Ketika arus listrik melewati bak, ion logam dari larutan plating ditarik ke permukaan benda, mendepositkan lapisan logam di atasnya. 4Post-treatment: Setelah plating, objek dapat mengalami proses tambahan untuk meningkatkan sifat atau penampilan lapisan plating.atau menggunakan lapisan pelindung. Pilihan material plating tergantung pada sifat yang diinginkan dan benda yang dilapisi.Bahan lain, seperti paduan atau bahan komposit, juga dapat digunakan untuk plating. Plating banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, elektronik, perhiasan, aerospace, dan aplikasi dekoratif.ketahanan pemakaian, atau konduktivitas yang lebih baik, serta peningkatan estetika. Penting untuk dicatat bahwa proses plating harus dilakukan dengan hati-hati dan sesuai dengan peraturan lingkungan,karena larutan pelapis dapat mengandung bahan kimia atau logam yang dapat berbahaya bagi kesehatan atau lingkungan.

Plating mengacu pada proses penerapan lapisan tipis logam atau bahan lain pada permukaan suatu benda.meningkatkan kekerasan, memberikan konduktivitas listrik, atau mencapai sifat lain yang diinginkan. Ada berbagai jenis plating, masing-masing menawarkan manfaat dan aplikasi yang unik. Berikut adalah beberapa jenis plating yang umum: Electroplating: Electroplating adalah metode plating yang paling umum dan melibatkan penggunaan larutan elektrolit dan arus listrik untuk mendepositkan ion logam ke substrat.Substrat bertindak sebagai katodeElectroplating dapat digunakan untuk mendepositkan berbagai logam, termasuk emas, perak, nikel, kromium, tembaga, dan seng. Plating tanpa elektro: Plating tanpa elektro, juga dikenal sebagai plating otokatalis, tidak memerlukan arus listrik.Hal ini bergantung pada reaksi kimia antara substrat dan larutan plating untuk mendepositkan lapisan logamMetode ini sering digunakan untuk plating bahan tidak konduktif atau benda berbentuk kompleks. Pengecoran: Pengecoran, juga disebut pemindahan plating, melibatkan pencelupan substrat dalam larutan yang mengandung ion logam.Ion logam dalam larutan menggeser logam kurang mulia dari substratPemasangan immersion sering digunakan untuk tujuan dekoratif dan dapat menghasilkan finishing seperti emas, perak, atau timah. Pengendapan vakum: Pengendapan vakum, juga dikenal sebagai pengendapan uap fisik (PVD), adalah metode plating yang beroperasi di lingkungan vakum.Hal ini melibatkan penguapan bahan sumber logam dan mendepositkannya ke substrat melalui kondensasiDeposisi vakum dapat menghasilkan lapisan logam tipis dan seragam dengan adhesi yang sangat baik. Anodizing: Anodizing adalah jenis plating khusus yang digunakan terutama pada aluminium dan paduan-paduannya.Anodisasi memberikan ketahanan korosi, meningkatkan kekerasan permukaan, dan memungkinkan penerapan pewarna atau pelapis untuk mencapai berbagai warna dan finishing. Galvanizing: Galvanizing adalah bentuk plating yang digunakan untuk melindungi besi atau baja dari korosi.Ini melibatkan lapisan seng di atas logam melalui proses yang disebut galvanisasi panas atau galvanisasiGalvanisasi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam konstruksi, otomotif, dan aplikasi industri. Ini hanya beberapa contoh dari jenis plating yang umum digunakan di berbagai industri.dan persyaratan aplikasi khusus.

Bahan FR4 adalah bahan isolasi umum yang banyak digunakan di industri elektronik dan bidang lain.kami akan memperkenalkan karakteristik dan aplikasi dari bahan FR4 dan pentingnya dalam industri yang berbeda. Bahan FR4 adalah bahan komposit resin epoksi yang diperkuat serat kaca.Bahan ini terdiri dari lapisan kain serat kaca dan resin epoksi yang bergantian, yang kemudian dikeringkan melalui proses pengeringan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk struktur yang kuat.   Bahan FR4 banyak digunakan dalam industri elektronik. Hal ini umumnya digunakan dalam pembuatan papan sirkuit (PCB), yang berfungsi sebagai substrat untuk komponen elektronik.Karena sifat isolasi yang sangat baik, bahan FR4 dapat secara efektif mengisolasi lapisan sirkuit yang berbeda pada papan sirkuit dan mencegah gangguan antara sirkuit.memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan dapat menahan getaran dan kejut dalam peralatan elektronikBahan FR4 juga memiliki ketahanan panas yang baik, dapat mempertahankan stabilitas di lingkungan suhu tinggi, dan cocok untuk pembuatan berbagai peralatan elektronik.   Selain industri elektronik, bahan FR4 juga banyak digunakan di bidang lain.gasket isolasi dan pipa isolasiKarena sifat isolasi yang sangat baik, bahan FR4 dapat secara efektif mengisolasi arus dan panas, memberikan perlindungan isolasi yang aman dan dapat diandalkan.juga digunakan dalam pembuatan bahan tahan api seperti papan tahan api dan dinding tahan apiKetahanan panas dari bahan FR4 memungkinkan untuk menahan kebakaran di lingkungan suhu tinggi, memberikan perlindungan kebakaran yang efektif.   Kesimpulannya, bahan FR4 adalah bahan isolasi yang banyak digunakan dengan sifat isolasi yang sangat baik, kekuatan mekanik dan ketahanan panas.Ini memainkan peran penting dalam industri elektronik dan bidang lain, memberikan perlindungan isolasi yang andal dan ketahanan api untuk berbagai peralatan dan sistem.

Baja 45# banyak digunakan di bidang berikut: Manufaktur mesin: baja 45# sering digunakan dalam pembuatan bagian mekanik, seperti poros, gigi, pin, baut, kacang, dll.Kekuatan dan kekerasan yang tinggi memungkinkan bagian-bagian ini untuk menahan kekuatan dan tekanan yang besar dan memiliki ketahanan haus dan korosi yang baik.Manufaktur mobil: 45 # baja juga banyak digunakan dalam manufaktur mobil.dan gigi mobil, yang dapat memenuhi persyaratan kekuatan dan ketahanan keausan selama operasi mobil. Teknik konstruksi: 45# baja dapat digunakan untuk memproduksi konektor dan dukungan dalam teknik konstruksi, seperti baut, kacang, batang baja, dll.Kekuatannya yang tinggi dan kekerasan dapat memberikan koneksi yang baik dan efek pendukung, memastikan stabilitas struktural dan keselamatan bangunan.Pembangunan Kapal: Baja 45# juga digunakan dalam pembuatan kapal.Kekuatannya yang tinggi dan ketahanan korosi dapat memenuhi persyaratan kapal di lingkungan laut yang kerasSecara keseluruhan, bidang aplikasi baja 45# mencakup banyak bidang seperti pembuatan mesin, pembuatan mobil, teknik konstruksi, pembuatan kapal, dll.Kekuatan dan kekerasan yang tinggi membuatnya menjadi bahan penting dalam banyak proyek.

Situasi, di mana baja 45# dapat dipertimbangkan, termasuk tetapi tidak terbatas pada yang berikut: Bagian yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi: Baja 45 # memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, dan cocok untuk pembuatan bagian yang perlu menahan kekuatan dan tekanan yang lebih besar, seperti poros,mesin roda gigi, baut, dll. Membutuhkan ketahanan haus yang baik dan ketahanan korosi:45# baja dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan keausan setelah proses perawatan panas yang tepat dan cocok untuk pembuatan bagian yang membutuhkan ketahanan keausan yang baik dan ketahanan korosi.Persyaratan biaya yang relatif rendah: Dibandingkan dengan beberapa bahan baja paduan tinggi, baja 45 # memiliki biaya rendah dan cocok untuk beberapa skenario aplikasi dengan persyaratan biaya yang relatif rendah. Berlaku untuk aplikasi teknik umum: Baja 45# memiliki kinerja komprehensif yang baik dan cocok untuk aplikasi teknik umum, seperti pembuatan mesin,manufaktur mobil, teknik konstruksi, dll. Perlu dicatat bahwa apakah menggunakan baja 45# atau tidak perlu dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan skenario dan persyaratan aplikasi tertentu,termasuk sifat mekanik, ketahanan haus, ketahanan korosi, biaya dan faktor lainnya.