Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Ada bahan tertentu yang tidak boleh diukir dengan laser karena masalah keamanan, potensi kerusakan pada bahan, atau pelepasan asap berbahaya.Berikut adalah beberapa bahan yang umumnya tidak cocok untuk ukiran laser: PVC (Polyvinyl Chloride): PVC mengandung klorin, dan saat diukir laser, ia melepaskan gas klorin beracun.Ukiran laser PVC dapat berbahaya bagi operator dan sistem laser.Disarankan untuk menghindari laser engraving PVC atau bahan apa pun yang mengandung PVC. Vinil dan bahan lain dengan lapisan perekat: Bahan dengan lapisan perekat, seperti stiker atau label vinil, dapat melepaskan asap berbahaya dan merusak sistem laser.Perekat dapat meleleh dan menyebabkan penumpukan residu pada lensa laser atau komponen lainnya. Polikarbonat: Polikarbonat adalah bahan termoplastik yang dapat melepaskan asap berbahaya saat diukir dengan laser.Asapnya bisa beracun dan dapat merusak sistem laser.Umumnya tidak disarankan untuk mengukir polikarbonat dengan laser. Polyvinyl Acetate (PVA): PVA adalah polimer yang larut dalam air yang biasa digunakan dalam lem dan perekat lainnya.Ukiran laser PVA dapat melepaskan asap berbahaya dan membuat residu lengket yang dapat merusak sistem laser. Teflon (Polytetrafluoroethylene atau PTFE): Ukiran laser Teflon dapat melepaskan asap beracun, termasuk gas fluor.Asap ini bisa berbahaya bagi operator dan sistem laser.Sebaiknya hindari pengukiran laser Teflon. Bahan reflektif: Bahan yang sangat reflektif, seperti cermin atau permukaan logam, dapat memantulkan sinar laser kembali ke sistem laser, berpotensi menyebabkan kerusakan pada optik atau komponen lainnya.Biasanya tidak disarankan untuk mengukir laser pada bahan yang sangat memantulkan cahaya tanpa tindakan pencegahan yang sesuai. Beberapa jenis kaca: Jenis kaca tertentu, khususnya kaca tempered atau kaca berlapis, bisa jadi sulit untuk diukir dengan laser.Laser mungkin tidak menandai kaca secara efektif atau dapat menyebabkan kaca pecah karena pemanasan yang tidak merata. Penting untuk berkonsultasi dengan pedoman pabrikan, lembar data keselamatan (SDS), atau sumber tepercaya lainnya untuk bahan tertentu guna menentukan kesesuaiannya untuk pengukiran laser.Selain itu, ventilasi yang tepat, tindakan pencegahan keselamatan, dan kepatuhan terhadap rekomendasi pabrikan sistem laser sangat penting saat bekerja dengan bahan apa pun untuk pengukiran laser.

Laser engraving dan laser etching adalah proses yang sama yang menggunakan teknologi laser untuk membuat desain atau pola pada permukaan.ada beberapa perbedaan halus antara keduanya: kedalaman: Ukiran laser biasanya melibatkan penghapusan material dari permukaan untuk menciptakan tanda yang lebih dalam dan lebih mencolok.Hal ini menghasilkan ukiran yang terlihat dan tersentuh yang dapat dirasakan ketika disentuh. Perubahan permukaan: Laser etching, di sisi lain, melibatkan perubahan permukaan bahan.menyebabkan perubahan warna atau tekstur tanpa menghilangkan material secara signifikanEtching biasanya lebih dangkal dan tidak menciptakan alur atau rongga yang terlihat. Kontras: Ukiran laser umumnya menghasilkan kontras yang lebih tinggi antara area yang terukir dan material sekitarnya karena tanda yang lebih dalam.Laser etching, dengan perubahan tingkat permukaannya, mungkin memiliki kontras yang lebih rendah, tergantung pada bahan dan pengaturan laser yang digunakan. Aplikasi: Ukiran laser seringkali lebih disukai untuk aplikasi di mana daya tahan dan kedalaman diinginkan, seperti membuat tanda permanen pada logam, kayu, atau plastik.Hal ini biasanya digunakan untuk personalisasiLaser etching, dengan perubahan permukaan, cocok untuk menciptakan detail yang lebih halus, desain halus, atau efek permukaan yang halus.Hal ini biasanya digunakan untuk branding, nomor seri, atau karya seni yang rumit. Kecepatan: Laser engraving umumnya lebih cepat daripada laser engraving karena melibatkan penghapusan bahan yang lebih sedikit.menciptakan pola atau desain yang diinginkan dalam waktu yang lebih singkat. Penting untuk dicatat bahwa istilah "gravur laser" dan "gravur laser" dapat digunakan secara berbeda dalam industri atau konteks yang berbeda.sementara yang lain dapat menggunakannya untuk menggambarkan teknik atau proses tertentu. Itu selalu terbaik untuk menjelaskan teknik tertentu dan hasil yang diinginkan ketika membahas laser ukiran atau ukiran.

Umur panjang etsa bergantung pada berbagai faktor, termasuk bahan yang akan etsa, teknik etsa yang digunakan, dan kondisi objek etsa terpapar.Berikut adalah beberapa pertimbangan mengenai daya tahan etsa: Bahan: Bahan yang berbeda memiliki ketahanan yang berbeda terhadap keausan dan korosi.Misalnya, etsa pada logam seperti baja tahan karat atau kuningan cenderung lebih awet dan tahan lama dibandingkan dengan etsa pada bahan yang lebih lunak seperti aluminium atau tembaga.Ukiran kaca, jika dirawat dengan benar, juga bisa berumur panjang. Teknik etsa: Teknik etsa yang digunakan dapat memengaruhi daya tahan etsa.Etsa kimia dan etsa fotokimia, misalnya, dapat membuat etsa yang dalam dan terdefinisi dengan baik yang umumnya lebih tahan terhadap keausan dan kepudaran.Pengetsaan laser juga bisa sangat tahan lama, tergantung pada parameter laser dan bahan yang digores. Lapisan pelindung: Menerapkan lapisan pelindung atau finishing pada permukaan tergores dapat meningkatkan daya tahannya.Lapisan ini dapat membantu melindungi etsa dari faktor lingkungan, seperti kelembapan, radiasi UV, atau abrasi.Pelapis atau pernis bening yang dirancang khusus untuk permukaan etsa sering digunakan untuk memperpanjang umur etsa. Penanganan dan perawatan: Penanganan dan perawatan yang tepat terhadap objek tergores dapat berdampak signifikan terhadap umur panjangnya.Menghindari penanganan yang berlebihan, menggunakan metode pembersihan yang lembut, dan melindungi permukaan yang tergores dari goresan atau benturan dapat membantu menjaga keutuhan etsa dari waktu ke waktu. Faktor lingkungan: Paparan terhadap kondisi lingkungan yang keras, seperti suhu ekstrem, kelembapan, atau sinar matahari langsung, dapat mempercepat kerusakan etsa.Jika objek tergores ditujukan untuk penggunaan di luar ruangan atau di area dengan lalu lintas tinggi, mungkin diperlukan perlindungan tambahan atau perawatan berkala untuk menjaga etsa. Penting untuk dicatat bahwa meskipun etsa bisa tahan lama, belum tentu permanen.Seiring waktu, faktor-faktor seperti keausan, korosi, atau pemudaran dapat memengaruhi penampilan pengetsaan.Perawatan rutin dan perawatan yang tepat dapat membantu memperpanjang umur pengetsaan.  

Ada beberapa jenis teknik etsa yang digunakan di berbagai industri dan praktik artistik.Berikut adalah beberapa jenis etsa yang umum digunakan: Etsa kimia: Etsa kimia, juga dikenal sebagai etsa basah, melibatkan penggunaan larutan kimia korosif untuk menghilangkan material dari permukaan secara selektif.Larutan kimia, biasanya larutan asam atau basa, bereaksi dengan bahan yang sedang dietsa, melarutkannya dan menciptakan pola atau desain yang diinginkan.Teknik ini biasa digunakan dalam pembuatan PCB, pengukiran logam, dan pengetsaan kaca. Etsa fotokimia: Etsa fotokimia, juga disebut etsa foto atau pemesinan fotokimia, menggabungkan etsa kimia dengan proses fotografi.Resistansi peka cahaya diterapkan pada permukaan material, dan pola ditransfer ke resistan menggunakan metode fotografi.Resistensi kemudian dikembangkan, memaparkan bahan dasar ke larutan etsa, yang secara selektif menghilangkan bahan mengikuti pola.Etsa fotokimia banyak digunakan dalam pembuatan mikro, menghasilkan struktur yang presisi dan rumit pada berbagai bahan. Etsa kering: Etsa kering, juga dikenal sebagai etsa plasma, adalah proses yang menggunakan plasma untuk menghilangkan material secara selektif dari suatu permukaan.Plasma, gas terionisasi, dihasilkan dalam ruang vakum dan diarahkan ke permukaan material.Plasma bereaksi secara kimiawi dengan material, menyebabkannya tergores.Etsa kering biasanya digunakan dalam pembuatan semikonduktor, yang memungkinkan penyingkiran material secara tepat dan terkontrol pada skala mikroskopis. Pengetsaan laser: Pengetsaan laser, atau pengukiran laser, menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menghilangkan material secara selektif dari suatu permukaan.Sinar laser memanaskan dan menguapkan material, menciptakan pola atau desain yang diinginkan.Pengetsaan laser banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pengukiran logam, pengetsaan kaca, dan aplikasi artistik.Ini menawarkan presisi tinggi, kecepatan, dan keserbagunaan. Etsa elektrokimia: Etsa elektrokimia, juga dikenal sebagai etsa elektro atau etsa elektrolitik, menggunakan arus listrik untuk melarutkan bahan secara selektif dari suatu permukaan.Bahan yang akan dietsa dihubungkan sebagai anoda, dan larutan elektrolit konduktif digunakan sebagai etsa.Arus listrik melewati material, menyebabkan area yang diinginkan tergores.Etsa elektrokimia umumnya digunakan untuk pengukiran logam, membuat tanda atau desain permanen pada berbagai permukaan logam. Ini hanya beberapa contoh dari berbagai jenis teknik etsa.Pilihan metode etsa tergantung pada aplikasi spesifik, sifat material, hasil yang diinginkan, dan peralatan yang tersedia.Setiap teknik menawarkan keunggulan unik dan cocok untuk tujuan yang berbeda.

Sebuah etsa bukanlah gambar dalam pengertian tradisional.Meskipun keduanya melibatkan pembuatan representasi visual, ada perbedaan mencolok di antara keduanya: Teknik: Menggambar biasanya melibatkan penggunaan berbagai alat, seperti pensil, pena, atau kuas, untuk membubuhkan tanda secara langsung ke permukaan, seperti kertas atau kanvas.Itu bergantung pada gerakan tangan dan kontrol artis untuk membuat garis, bentuk, dan bayangan.Sebaliknya, etsa melibatkan proses penghilangan material secara selektif dari permukaan, baik secara kimia maupun fisik, untuk membuat desain atau pola.Seringkali membutuhkan peralatan dan teknik khusus, seperti etsa asam atau laser, untuk mencapai hasil yang diinginkan. Media: Menggambar dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai media, termasuk grafit, tinta, arang, atau pastel.Artis memiliki kendali langsung atas media dan dapat memanipulasinya untuk menciptakan efek yang berbeda.Di sisi lain, etsa biasanya dilakukan pada bahan tertentu, seperti wafer logam, kaca, atau silikon, di mana bahan tersebut dihilangkan secara selektif untuk membuat desain atau pola yang diinginkan. Reproduksibilitas: Gambar biasanya merupakan karya seni unik dan orisinal yang dibuat oleh seniman.Meskipun dapat direproduksi melalui teknik seperti pencetakan atau pemindaian digital, setiap gambar dianggap sebagai bagian tersendiri.Sebaliknya, etsa dapat direproduksi berkali-kali dari satu pelat atau cetakan etsa.Pelat atau cetakan etsa dapat digunakan untuk membuat banyak salinan desain atau pola, membuat etsa lebih mudah direproduksi. Proses: Menggambar adalah proses langsung dan segera di mana gerakan tangan seniman langsung diterjemahkan ke permukaan.Etsa, di sisi lain, melibatkan proses multi-langkah yang mencakup persiapan permukaan, penerapan lapisan penahan atau pelindung, penghilangan material secara selektif melalui etsa, dan seringkali diakhiri dengan perawatan atau pelapisan tambahan. Meskipun menggambar dan mengetsa adalah bentuk ekspresi visual, keduanya berbeda dalam hal teknik, media, reproduktifitas, dan proses.Masing-masing menawarkan kemungkinan artistik yang unik dan hasil kreatif.

Etsa adalah proses yang digunakan di berbagai industri untuk berbagai aplikasi.Ini melibatkan pemindahan material secara selektif dari permukaan melalui cara kimia atau fisik untuk menciptakan pola, desain, atau tekstur yang diinginkan.Berikut adalah beberapa penggunaan etsa yang umum: Produksi papan sirkuit: Etsa banyak digunakan dalam industri elektronik untuk produksi papan sirkuit tercetak (PCB).Proses etsa digunakan untuk menghilangkan tembaga secara selektif dari permukaan PCB, menciptakan pola sirkuit.Hal ini memungkinkan penempatan komponen elektronik yang tepat dan pembuatan sambungan listrik. Ukiran logam: Etsa umumnya digunakan untuk ukiran logam, seperti membuat pola dekoratif, logo, atau tanda pengenal pada permukaan logam.Proses etsa dapat dilakukan melalui etsa kimia, di mana larutan korosif digunakan untuk menghilangkan logam secara selektif, atau melalui etsa fisik, seperti laser atau ukiran mekanis. Pembuatan mikro: Dalam proses pembuatan mikro, etsa digunakan untuk membuat struktur mikro dan pola pada bahan seperti silikon, kaca, atau polimer.Ini sangat penting dalam produksi sistem mikroelektromekanis (MEMS), perangkat mikrofluida, dan komponen miniatur lainnya yang digunakan di berbagai industri, termasuk elektronik, perawatan kesehatan, dan kedirgantaraan. Etsa kaca: Etsa digunakan dalam industri kaca untuk tujuan dekoratif, seperti membuat desain buram atau bertekstur pada permukaan kaca.Ini dapat dilakukan melalui etsa kimia menggunakan etsa asam atau abrasif menggunakan sandblasting atau laser engraving. Seni dan desain: Etsa juga digunakan dalam aplikasi artistik dan kreatif.Seniman dan desainer dapat menggunakan teknik etsa pada berbagai bahan, termasuk logam, kaca, dan bahkan kertas, untuk membuat desain, pola, atau tekstur yang rumit. Pembuatan cetakan: Pengetsaan digunakan dalam proses pembuatan cetakan, terutama untuk membuat cetakan dengan bentuk kompleks atau detail halus.Etsa dapat digunakan untuk mengetsa atau mengukir pola yang diinginkan ke permukaan cetakan, yang kemudian digunakan untuk pengecoran atau replikasi. Manufaktur semikonduktor: Etsa adalah proses penting dalam manufaktur semikonduktor.Ini digunakan untuk menghilangkan lapisan material secara selektif untuk membuat pola sirkuit, struktur transistor, dan fitur lain pada wafer silikon. Ini hanya beberapa contoh dari banyak aplikasi etsa.Metode dan bahan khusus yang digunakan untuk etsa bergantung pada hasil yang diinginkan dan sifat bahan yang sedang dietsa.

Pasar CNC diperkirakan akan mengalami pertumbuhan yang stabil di tahun-tahun mendatang.Menurut sebuah laporan oleh MarketsandMarkets, ukuran pasar mesin CNC global diproyeksikan mencapai USD 119,69 miliar pada tahun 2025, tumbuh pada CAGR sebesar 5,5% dari tahun 2020 hingga 2025. Beberapa faktor berkontribusi pada prospek positif untuk pasar CNC: Otomasi industri: Meningkatnya adopsi otomatisasi di industri seperti otomotif, dirgantara, dan elektronik mendorong permintaan akan mesin CNC.Pemesinan CNC menawarkan presisi tinggi, pengulangan, dan efisiensi, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk proses manufaktur otomatis. Meningkatnya permintaan untuk produk yang disesuaikan: Konsumen semakin mencari produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan, yang memerlukan proses produksi yang fleksibel.Mesin CNC memungkinkan produsen menghasilkan produk yang disesuaikan secara efisien dan hemat biaya, mendorong permintaan akan permesinan CNC. Kemajuan dalam teknologi: Kemajuan berkelanjutan dalam teknologi mesin CNC, seperti peningkatan akurasi mesin, kecepatan pemrosesan yang lebih cepat, dan peningkatan kemampuan otomasi, mendorong pertumbuhan pasar.Kemajuan ini memungkinkan produsen untuk mencapai produktivitas dan kualitas yang lebih tinggi dalam operasi mereka. Perluasan industri pengguna akhir: Pertumbuhan industri seperti otomotif, kedirgantaraan, perawatan kesehatan, dan elektronik mendorong permintaan akan permesinan CNC.Industri ini membutuhkan komponen dan suku cadang berpresisi tinggi, yang dapat diproduksi secara efisien menggunakan mesin CNC. Pasar negara berkembang: Pasar CNC menyaksikan pertumbuhan yang signifikan di pasar negara berkembang, khususnya di Asia-Pasifik.Industrialisasi yang cepat, peningkatan investasi dalam infrastruktur manufaktur, dan peningkatan pendapatan yang dapat dibelanjakan mendorong permintaan mesin CNC di negara-negara seperti China, India, dan negara-negara Asia Tenggara. Integrasi dengan teknologi lain: Integrasi pemesinan CNC dengan teknologi lain, seperti manufaktur aditif, robotika, dan kecerdasan buatan, membuka peluang baru di pasar.Integrasi ini memungkinkan produsen untuk meningkatkan kemampuan mereka, meningkatkan efisiensi, dan memperluas penawaran produk mereka. Namun, penting untuk dicatat bahwa prakiraan pasar tunduk pada berbagai faktor dan ketidakpastian, seperti kondisi ekonomi, kemajuan teknologi, dan perubahan regulasi.Pertumbuhan pasar yang sebenarnya dapat bervariasi berdasarkan faktor-faktor ini.

Ya, ada masa depan yang cerah untuk permesinan CNC.Pemesinan CNC telah menjadi bagian penting dari manufaktur modern dan banyak digunakan di berbagai industri seperti otomotif, dirgantara, elektronik, dan perangkat medis.Berikut adalah beberapa alasan mengapa permesinan CNC memiliki masa depan yang menjanjikan: Kemajuan teknologi: Teknologi permesinan CNC terus berkembang, dengan peningkatan akurasi, kecepatan, dan otomatisasi mesin.Hal ini memungkinkan operasi pemesinan yang lebih kompleks dan presisi, yang menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi. Permintaan industri: Permintaan produk mesin CNC diperkirakan akan terus meningkat karena berbagai faktor seperti pertumbuhan populasi, urbanisasi, dan meningkatnya harapan konsumen akan kualitas dan kustomisasi.Hal ini menciptakan peluang bagi perusahaan permesinan CNC untuk memperluas operasi mereka dan memenuhi kebutuhan pasar yang beragam. Efisiensi dan hemat biaya: Pemesinan CNC menawarkan efisiensi dan efektivitas biaya yang tinggi dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional.Dengan proses otomatis, mesin CNC dapat beroperasi terus menerus, mengurangi waktu produksi dan biaya tenaga kerja.Selain itu, mesin CNC dapat mengoptimalkan penggunaan material, meminimalkan pemborosan, dan menurunkan biaya produksi secara keseluruhan. Kustomisasi dan fleksibilitas: Pemesinan CNC memungkinkan penyesuaian dan kemampuan beradaptasi yang mudah untuk mengubah permintaan pasar.Kemampuan untuk memprogram ulang mesin CNC dengan cepat memungkinkan pabrikan memproduksi berbagai macam produk dengan desain dan spesifikasi yang berbeda. Integrasi dengan teknologi lain: Pemesinan CNC dapat diintegrasikan dengan teknologi baru lainnya seperti manufaktur aditif (pencetakan 3D), robotika, dan kecerdasan buatan.Integrasi ini dapat menghasilkan proses manufaktur yang lebih maju dan efisien, memungkinkan produsen untuk tetap kompetitif di pasar global. Keberlanjutan: Pemesinan CNC dapat berkontribusi pada praktik manufaktur berkelanjutan.Dengan kontrol proses pemesinan yang presisi, mesin CNC dapat mengoptimalkan penggunaan material, mengurangi limbah, dan meminimalkan konsumsi energi.Hal ini sejalan dengan meningkatnya fokus pada kelestarian lingkungan di industri manufaktur. Secara keseluruhan, permesinan CNC diperkirakan akan terus berkembang dan memainkan peran penting dalam industri manufaktur.Seiring kemajuan teknologi dan perubahan permintaan pasar, perusahaan permesinan CNC yang beradaptasi dan merangkul inovasi akan berkembang pesat di masa depan.

Industri Pemesinan: Kekuatan Utama dalam Pemesinan Presisi Industri pemesinan mengacu pada industri yang menggunakan peralatan mekanis untuk memproses bahan logam seperti pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan penggilingan.Ini memainkan peran penting dalam manufaktur modern, memberikan kekuatan kunci untuk pemesinan presisi di berbagai industri. Peran industri permesinan sangat luas.Pertama-tama, ini adalah salah satu mata rantai penting dalam industri manufaktur, menyediakan suku cadang dan komponen yang dibutuhkan oleh industri lain.Baik itu otomotif, dirgantara, peralatan elektronik maupun peralatan medis, tidak terlepas dari dukungan industri permesinan.Kemampuan pemrosesan presisi tinggi dari industri permesinan memastikan kualitas dan kinerja produk. Kedua, industri permesinan juga merupakan pendorong inovasi.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, munculnya material baru dan proses baru mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk teknologi pemrosesan.Industri pemesinan terus berinovasi dan meningkatkan metode pemrosesan dengan memperkenalkan peralatan dan teknologi baru untuk memenuhi permintaan pasar yang terus berubah. Selain itu, industri permesinan menawarkan peluang kerja yang luas.Perkembangan teknologi pemesinan membuat proses pemrosesan lebih otomatis dan cerdas, meningkatkan efisiensi produksi, dan menciptakan lebih banyak lapangan kerja.Banyak perusahaan permesinan telah menjadi pilar penting ekonomi lokal, berkontribusi pada stabilitas dan pembangunan sosial.   Melihat ke masa depan, industri permesinan akan terus berkembang ke arah kecerdasan, kustomisasi yang dipersonalisasi, dan perlindungan lingkungan hijau.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, industri pemesinan akan semakin meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan untuk memenuhi permintaan pasar akan produk berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.Pada saat yang sama, industri pemesinan juga akan meningkatkan penelitian dan pengembangan serta penerapan teknologi perlindungan lingkungan, mengurangi konsumsi sumber daya dan pencemaran lingkungan, serta berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan. Singkatnya, industri pemesinan memainkan peran penting dalam manufaktur modern, memberikan kekuatan kunci untuk pemesinan presisi di berbagai industri.Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perubahan permintaan pasar, industri permesinan akan terus menghadapi tantangan dan peluang baru serta memberikan kontribusi yang lebih besar bagi pengembangan industri manufaktur.

Aplikasi luas dan keunggulan bahan PP dalam cetakan injeksi 1. Pengantar bahan PP: Polypropylene (PP) adalah bahan plastik umum dengan ketahanan kimia yang baik, tahan panas dan plastisitas, dan banyak digunakan di bidang cetakan injeksi.2. Karakteristik bahan PP: PP memiliki ketahanan korosi kimia yang baik, tahan panas dan plastisitas, menjadikannya bahan penting dalam cetakan injeksi.3. Penerapan bahan PP dalam pembuatan barang-barang rumah tangga: Bahan PP sering digunakan dalam pembuatan barang-barang rumah tangga, seperti kursi plastik, meja, kotak penyimpanan, dll, yang tahan lama, mudah dibersihkan dan biaya rendah.4. Penerapan bahan PP dalam pembuatan suku cadang mobil: Bahan PP sering digunakan dalam pembuatan suku cadang mobil, seperti panel pintu, dasbor, lampu, dll., Dan memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang baik.5. Penerapan bahan PP dalam industri pengemasan: Bahan PP banyak digunakan dalam industri pengemasan, seperti botol plastik, wadah makanan, film kemasan, dll., Dengan ketahanan korosi kimia dan ketahanan suhu yang baik.6. Keunggulan dan prospek pengembangan material PP: Material PP memiliki cakupan aplikasi yang luas dan plastisitas yang baik, diharapkan dapat terus berkembang dan berinovasi dalam injection molding di masa mendatang.