Dalam desain mekanis tradisional, ketika menangani komponen kompleks yang memiliki fitur silinder dan serangkaian lubang planar, komponen tersebut biasanya dirancang sebagai dua komponen terpisah: bagian pembubutan dan bagian penggilingan, dan kemudian digabungkan melalui benang atau pengelasan.
Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pengelolaan daftar BOM, namun yang lebih penting - kesalahan perakitan sulit dihilangkan. Penyimpangan konsentrisitas dan vertikalitas yang melebihi standar seringkali menjadi akar penyebab kebisingan abnormal peralatan dan memperpendek umur peralatan. Suku cadang presisi pembubutan dan penggilingan CNC yang baru ditambahkan dikembangkan secara tepat untuk mengatasi masalah ini.

Apa yang dimaksud dengan proses komposit penggilingan mobil dan mengapa proses ini meningkatkan kinerja peralatan?
Secara sederhana, pemrosesan komposit penggilingan mobil seperti membuat suatu bagian menjalani "rotasi oleh mesin bubut" dan "pengukiran oleh pusat permesinan" secara bersamaan. Peralatan kami dilengkapi dengan spindel utama dengan perkakas listrik, spindel sekunder, dan fungsi putaran sumbu B.
1. Sederhanakan kompleksitas, hilangkan kesalahan perakitan
Bagian asli yang memerlukan tabung silinder (pemesinan) diikuti dengan pengelasan pelat persegi (penggilingan) kini dapat dibentuk sebagai blanko integral tunggal dalam satu langkah. Vertikalitas, paralelisme, dan simetri antara garis tengah silinder dan permukaan pemasangan pelat persegi semuanya dijamin oleh keakuratan geometri peralatan mesin, bukan oleh keterampilan perakitan para pekerja. Ini adalah landasan kinerja stabil peralatan kelas atas.
2. Hilangkan gerinda untuk memastikan kebersihan
Untuk komponen hidrolik, pneumatik, atau optik, bahkan gerinda logam kecil pun dapat menyebabkan kerusakan fatal. Keuntungan terbesar dari pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan CNC adalah bahwa ia dapat menyelesaikan semua pemesinan kasar dan akhir dalam satu pengaturan sebelum bagian mengeras, dan kemudian alat pemotong melakukan "penggilingan kembali" atau "pengikisan" untuk meminimalkan gerinda di lubang persimpangan. Suku cadang kami, setelah dibersihkan, dapat langsung digunakan di jalur perakitan bebas debu.

Karakteristik khas yang cocok untuk pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan
Jika gambar Anda mengandung elemen berikut, maka produk ini dibuat khusus untuk Anda:
Struktur asimetris:Sisi silinder mempunyai bidang penggilingan, alur oli atau bos yang bentuknya tidak beraturan.
Lubang silang:Lubang radial dan lubang aksial berpotongan, dan diperlukan akurasi posisi yang sangat tinggi.
Topik dan profil:Berdampingan adalah benang pitch besar, benang trapesium, dan alur kurva ujung muka yang kompleks.

Paduan aluminium penerbangan seri AL6000 yang kami gunakan memiliki keuletan dan kekuatan tarik yang sangat baik. Di bawah pemesinan gabungan operasi pembubutan dan penggilingan berkecepatan tinggi, ini dapat menghasilkan serpihan halus, memastikan bahwa permukaan akhir dari area yang diproses mencapai Ra0.8 - Ra1.6. Dapat langsung digunakan tanpa perlu penggilingan selanjutnya.

Status pengiriman:Selesai pemesinan selesai, perakitan langsung
Tidak seperti proses lainnya, kumpulan produk baru ini dikirim dalam keadaan "pemesinan selesai":
Ukuran:Semua dimensi utama telah dikerjakan secara presisi, dengan toleransi kesesuaian yang wajar (seperti H7/g6, dll.).
miring:Semua ujung yang tajam telah dibulatkan atau dilubangi untuk melindungi operator dan bagian yang bekerja sama.
Pembersihan:Setelah menjalani pembersihan bertekanan tinggi dan perawatan pencegahan karat, dapat langsung dirakit setelah dibongkar.

Proses penyesuaian dan dukungan teknis
Tidak seperti komponen standar, komponen yang dikerjakan dan digiling bersama-sama memerlukan desain kolaboratif yang mendalam. Kami menawarkan:
1. Analisis DFM Awal
Setelah menerima gambar Anda, kami akan fokus pada evaluasi: apakah bagian tersebut memerlukan desain untuk posisi penjepitan proses? Fitur apa saja yang dapat diproses bersama? Kami akan memberikan saran modifikasi untuk membantu Anda mengurangi biaya pemrosesan secara signifikan tanpa memengaruhi fungsionalitas.
2. Verifikasi prototipe cepat
Dengan memanfaatkan efisiensi peralatan permesinan dan penggilingan CNC, siklus produksi sampel dapat dipersingkat menjadi 5-7 hari. Hal ini memungkinkan Anda memperoleh sampel fisik dengan cepat untuk perakitan dan pengujian.
3. Jaminan Konsistensi Produksi
Dengan menggunakan rahang keras berpresisi tinggi yang disesuaikan dan sistem pengukuran online, dipastikan bahwa setiap ribuan suku cadang yang diproduksi dalam batch memiliki referensi posisi yang sama dengan sampel, sehingga benar-benar mencapai "bagian pertama memenuhi syarat, semua bagian memenuhi syarat".

Tidak lagi mengkhawatirkan toleransi kumulatif beberapa kombinasi. Biarkan desain fokus pada fungsionalitas itu sendiri. Kirimkan gambarnya dan teknisi kami akan menjelaskan kepada Anda berapa banyak biaya dan waktu yang dapat dihemat oleh proses gabungan pemesinan CNC untuk proyek Anda.

Pertanyaan Umum

1. Apakah Anda produsen atau perusahaan dagang?