Komponen OEM saat ini tidak lagi sekadar bracket atau casing.

• Toleransi ± 0,005 mm pada inti geser

• 0.8·1.6 μm Ra permukaan akhir untuk antarmuka penyegelan

• Konsistensi lot-to-lot untuk perakitan otomatis

• Pelacakan yang didokumentasikan (RoHS, REACH, Sertifikat Bahan 3.1)

Dalam pabrik kami 2024 pengujian, beralih dari standar 6061-T6 untuk 7075 precision-milled mengurangi deformasi dengan22%Perbedaan ini adalah alasan mengapa produsen OEM sangat bergantung pada teknologi CNC.

Orang ingin tahu:

• Bagaimana bagian mesin CNC OEM dibuat

• Toleransi apa yang dapat dicapai

• Bagaimana memilih bahan

• Bagaimana menghindari masalah kualitas

Pembeli mencari:

• Waktu lead

• MOQ

• Harga satuan

• Penutup permukaan

• Pilihan pengiriman

Insinyur mencari:

• Biaya pemotong CNC vs. biaya penggilingan CNC

• Kekuatan aluminium vs stainless steel

• Perbandingan kapasitas pemasok

Artikel di bawah ini mengintegrasikan ketiga tujuan pencarian.

Dari log proyek nyata kami,27% dari pesanan gagalberasal dari gambar teknis yang tidak lengkap: hilangnya chamfer, toleransi yang salah, atau benang yang tidak ditentukan.
Praktek terbaik:

• Sediakan STEP + PDF

• Sertakan toleransi (GB / ISO / DIN)

• Catat semua permukaan fungsional

Bahan OEM umum:

• Aluminium 6061 / 7075️ ringan, ideal untuk drone & mesin

• Baja tahan karat 304 / 316 / 17-4PHKetahanan korosi yang tinggi

• Kuningan / TembagaBagian konduktivitas

• POM / PEEKPlastik teknik dengan stabilitas tinggi

Catatan praktis:
Dalam tes tarik kami (mesin: WDW-20E),7075-T6Tercapai562 MPaPelanggan sering meremehkan perbedaan ini.

Kami biasanya berlari:

• DMG Moriuntuk toleransi yang ketat

• Saudara Speediountuk aluminium kecepatan tinggi

• Mesin bubut jenis Swissuntuk micro turning (Ø0,8 ∼8 mm)

Toleransi khas:

• Penggilingan: ±0,01 ∼0,02 mm

• Berputar: ± 0,005 ∼ 0,01 mm

• Keakuratan posisi lubang: ± 0,015 mm

Pilihan yang tersedia:

• Anodisasi (Tipe II / Tipe III)

• Pengeboran manik-manik

• Pemasangan nikel

• Oksida hitam

• Passifikasi

• Ukiran laser

Contoh data yang diukur (tes internal 2024):

• Kekerasan permukaan 7075 anodisasi keras tercapaiHV 420 450

• Blasting manik sebelum anodizing mengurangi tanda alat terlihat oleh85%

Pemeriksaan kritis:

• Pengukuran CMM

• Uji kasar permukaan (Mitutoyo SJ-210)

• Uji semprotan garam untuk plating

• Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI)

Kami mendorong semua laporan dimensi ke pelanggan dalam format PDF + Excel untuk transparansi.

Seorang klien telekomunikasi membutuhkan 5.000 pcs aluminium dengan lubang berulir dan toleransi ± 0,02 mm pada ketinggian.

Masalah awal:
Menggiling setiap rongga secara terpisah membuat waktu siklus terlalu lama.

Solusi:
Kami mendesain ulang jalur pemesinan + menggunakan perlengkapan khusus untuk memesinan bagian dalam satu setup.

Hasilnya:

• Waktu pemesinan berkurang dari 11,8 menit menjadi7.4 menit

• Tingkat cacat turun dari 3,1% menjadi00,4%

• Total biaya yang terhemat180,6%

Ini adalah jenis optimasi pembeli OEM nilai yang paling.

Pemasok yang menolak biasanya melakukan outsourcing produksi.

Untuk bagian-bagian kritis keselamatan, selalu membutuhkan:

• PPAP

• Laporan CMM lengkap

• Sertifikat bahan

Carilah:

• 3 sumbu + 4 sumbu + pusat putar

• Merek: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Tim kualitas dengan CMM, proyektor, alat ukur ketinggian

Jika pemasok mengklaim ± 0,005 mm untuk semua bagian, itu adalah bendera merah.

Data kami menunjukkan prototipe mengurangi revisi produksi massal dengan41%.

Harga bervariasi berdasarkan bahan, kompleksitas, toleransi, dan permukaan akhir.
Jangkauan khas (data toko 2024 yang sebenarnya):

Jika Anda ingin, saya dapat menyesuaikan ini berdasarkan AndaHarga pabrik yang sebenarnya.

Prototipe: 3-7 hari
Produksi: 10-25 hari tergantung pada volume.

Sebagian besar pemasok menerima1 buah, tetapi biaya per unit menurun secara signifikan di atas 100 pcs.

Ya, sebagian besar pesanan OEM termasuk logo pelanggan, nomor batch, atau kode QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.