Precision CNC Milling AL6061 Bagian dengan 100% Inspeksi Warna Disesuaikan dan Toleransi ketat

Ketika Anda memegang mesin yang baruBagian AL6061Di tangan Anda, Anda bisa merasakan tepi halus dan toleransi yang tepat. aroma logam yang redup, dikombinasikan dengan butiran halus aluminium, menandakan kualitas kerajinan yang tinggi.Tapi mencapai tingkat presisi dan permukaan akhir ini tidak hanya tentang mesin penggilingan CNC itu melibatkan kombinasipemilihan material, strategi pemesinan, dan teknik pasca-pemrosesan seperti penyemprotan pasir dan oksidasi.

Dalam artikel ini, saya akan berbagi wawasan praktis dari tahun-tahun saya dalam pemesinan presisi, termasuk studi kasus dunia nyata, hasil terukur,dan tips untuk mengoptimalkan baik kinerja dan estetika untuk komponen aluminium AL6061.

AL6061adalah paduan aluminium yang dapat diobati panas yang banyak digunakan dalam aplikasi aerospace, otomotif, dan industri karena:

• Rasio kekuatan berat tinggi:Ideal untuk struktur ringan.

• Ketahanan korosi yang sangat baik:Terutama jika dikombinasikan dengan perawatan permukaan.

• Kemampuan kerja yang baik:Lebih sedikit keausan alat dibandingkan dengan paduan keras seperti AL7075.

Tip pro:Selama penggilingan CNC, menggunakanmesin ujung karbida berlapis tajampada 800 ‰ 1200 rpm dengan kecepatan feed yang tepat meminimalkan burrs dan penumpukan panas, menjaga sifat mekanik paduan.

1. Persiapan bahan:Potong blok AL6061 ke bentuk hampir bersih, menghapus stok berlebih.

2. Pengaturan perlengkapan:Pegang bagian dengan kesalahan presisi untuk menghindari getaran dan kesalahan dimensi.

3. Penggilingan kasar:Menghilangkan bahan bulk menggunakan strategi feed tinggi.

4. Pas akhir:Gunakan langkah-langkah halus (0,05 ∼0,1 mm) untuk permukaan yang halus.

5. Pemeriksaan kualitas:Periksa toleransi dengan CMM atau kaliper (± 0,01 mm dapat dicapai).

Studi kasus:Dalam satu proyek komponen aerospace, kami mengurangi keropos permukaan dariRa 1,6 μm sampai Ra 0,4 μmdengan mengoptimalkan kecepatan pakan dan menggunakan strategi finishing pass.

Setelah penggilingan CNC, perawatan permukaan sangat penting untuk estetika dan daya tahan.

• Tujuan:Menghilangkan micro burrs, meningkatkan seragam permukaan, dan mempersiapkan bagian untuk oksidasi.

• Parameter proses:

  • Media: Aluminium oxide 120~180 grit

  • Tekanan: 0,3 ∼0,5 MPa

  • Jarak: 200-300 mm dari nozel

Tips:Sandblasting seragam memastikan adhesi yang konsisten untuk lapisan oksidasi.

• Manfaatnya:Meningkatkan ketahanan korosi, meningkatkan kekerasan permukaan, dan memungkinkan pewarnaan.

• Jenis umum:

  • Tipe II (anodisasi asam sulfat):Perlindungan korosi standar

  • Tipe III (anodisasi keras):Ketahanan terhadap keausan yang tinggi, ideal untuk bagian fungsional

Hasil pengukuran:Bagian yang diobati dengan anodisasi Tipe II menunjukkan30% lebih tahan korosidalam tes semprotan garam dibandingkan dengan AL6061 yang tidak diobati.

Untuk mengoptimalkan visibilitas pencarian, artikel ini secara alami menggabungkan:

• Bagian penggilingan CNC AL6061

• AL6061 pemesinan aluminium

• Bagian-bagian aluminium untuk penyemprotan pasir

• Oksidasi/anodisasi untuk bagian CNC

• Komponen aluminium presisi

• Bagian aluminium CNC yang dipotong khusus

Q1: Bisakah AL6061 menangani toleransi presisi tinggi?
Ya, dengan pengaturan CNC yang tepat dan pemilihan alat, toleransi ± 0,01 mm dapat dicapai.

T2: Apakah penembusan pasir mempengaruhi dimensi bagian?
Perubahan dimensi minimal terjadi jika parameter dikontrol; selalu diukur setelah peledakan.

T3: Bagaimana anodisasi meningkatkan umur bagian?
Oksidasi menambahkan lapisan oksida pelindung, mengurangi korosi dan keausan.

T4: Apa finishing permukaan yang bisa saya harapkan setelah penggilingan CNC dan penyemprotan pasir?
Biasanya Ra 0,4 ∼ 0,8 μm, tergantung pada tingkat feed dan blasting grit.