ISO 9001 dan IATF 16949 Sertifikasi Aluminium Die Casting Services dengan dukungan format gambar 3D/CAD/DWG/STEP/PDF

Porositas pada aluminium cor tekan mengganggu umur fatik, integritas permukaan untuk permesinan/pengecatan, dan hasil dimensi. Bagi insinyur produksi dan tim pengadaan, pengurangan porositas berarti lebih sedikit bagian yang dibuang, biaya pasca-permesinan yang lebih rendah, dan lebih sedikit pengembalian garansi. Sisa artikel ini memberikan alur kerja yang dapat direproduksi dan siap produksi untuk mengurangi porositas sambil mendokumentasikan manfaat yang diukur dari uji coba pabrik.

Tabel 1 — Metrik mekanik dan porositas representatif (PFT, produksi Shenzhen)

(Semua nilai rata-rata ± SD; n=10 per kondisi. Prosedur pengujian dan pengukuran dapat direproduksi dan diarsipkan.)

Kesimpulan utama: perubahan terkoordinasi pada superpanas leburan, suhu cetakan, dan profil tembakan menghasilkan pengurangan porositas satu orde besaran dan peningkatan tarik yang terukur pada coran tekan seri A380.

• Paduan: Seri A380 (gunakan data batch bersertifikat).

• Penanganan leburan atmosfer pra-tuang dan terkontrol untuk membatasi pengambilan hidrogen.

• Catat suhu leburan dengan termokopel Tipe K saat menuang (sampel setiap 5 detik).

• Catat suhu cetakan dengan termokopel pada rongga, saluran, dan inti.

• Gunakan profil tembakan yang dapat diprogram dengan umpan balik loop tertutup (kecepatan tembakan dan tekanan hidrolik).

• Pastikan peta saluran pendingin dan kondisi ventilasi cetakan dicatat.

• Tarik n ≥ 10 sampel tarik per kondisi; beri label dengan run, rongga, dan stempel waktu.

• Porositas: terapkan metode bulk Archimedes ditambah analisis gambar pada bagian yang dipoles. Berikan skrip untuk ambang gambar dan fraksi area (simpan kode di Lampiran).

• Laporkan rata-rata ± deviasi standar dan sertakan log CSV mentah untuk keterlacakan.

• Target suhu leburan lebih rendah dari garis dasar (tetapi di atas liquidus). Rasional: kelarutan hidrogen terlarut yang lebih rendah dan sel penyusutan yang lebih kecil. Pantau suhu leburan secara real time.

• Tingkatkan suhu cetakan sedikit untuk mendorong pemadatan terarah dan mengurangi gradien termal yang menjebak gas. Gunakan kontrol suhu cetakan loop tertutup dan catat tren.

• Program profil tembakan dengan fase percepatan terkontrol dan hindari transisi yang tiba-tiba. Gunakan pencatatan berkecepatan tinggi untuk memvalidasi kelancaran pengisian.

• Terapkan tekanan penahanan cukup awal untuk memberi makan penyusutan tetapi setelah logam cair yang cukup telah mengisi bagian tipis. Waktu berdasarkan geometri mesin dan pengecoran.

• Gunakan fluks, degassing (jika berlaku), gerbang dan ventilasi yang dirancang dengan baik, dan pastikan geometri saluran meminimalkan penjeratan udara.

• Terapkan bagan kontrol porositas (pengambilan sampel bulanan atau per shift) dan pantau variabel proses utama dengan ambang alarm.

• Superpanas yang lebih rendah mengurangi gas terlarut dan membatasi volume penyusutan.

• Suhu cetakan yang tinggi mengurangi titik dingin dan mendorong pemadatan terarah daripada penjeratan dendritik acak.

• Profil tembakan terkontrol mengurangi penjeratan oksida dan kantong udara.
  Penjelasan tingkat mekanisme ini cocok dengan perubahan mikrostruktur yang diamati pada mikrograf optik: lebih sedikit pori-pori interdendritik dan jaringan eutektik yang lebih halus.

• Data yang didokumentasikan adalah untuk paduan seri A380 dalam cetakan dua rongga pada mesin ruang dingin 1000 kN; paduan lain, cetakan yang lebih besar, atau peralatan ruang panas mungkin memerlukan penyetelan ulang.

• Untuk fitur kompleks internal, X-ray CT direkomendasikan untuk mengukur distribusi porositas 3D di luar penampang permukaan.

• Catat batch paduan bersertifikat dan simpan sertifikat.

• Pasang/verifikasi termokopel pada titik leburan dan cetakan.

• Program profil tembakan dengan kontrol loop tertutup dan aktifkan pencatatan data.

• Terapkan protokol fluks/degassing mingguan dan inspeksi gerbang/ventilasi.

• Adopsi bagan SPC untuk fraksi porositas; atur batas tindakan.

• Arsipkan log mentah dan ID sampel untuk keterlacakan.

Q1: Apa yang menyebabkan porositas pada pengecoran tekan aluminium?
A1: Porositas biasanya timbul dari gas terlarut (hidrogen) dan penyusutan selama pemadatan; turbulensi, titik dingin, dan gerbang/ventilasi yang buruk meningkatkan penjeratan.

Q2: Variabel proses mana yang paling kuat memengaruhi porositas?
A2: Suhu leburan dan profil tembakan adalah kontributor utama; suhu cetakan dan tekanan penahanan memiliki efek yang signifikan tetapi lebih kecil.

Q3: Berapa banyak pengurangan porositas yang dapat diharapkan dari penyetelan proses?
A3: Dalam uji coba PFT, Shenzhen yang didokumentasikan pada paduan A380, penyetelan terkoordinasi mengurangi porositas massal dari ~1,8% menjadi ~0,2% dengan peningkatan kekuatan tarik.

Q4: Kapan X-ray CT harus digunakan?
A4: Gunakan X-ray CT untuk komponen dengan rongga internal atau di mana distribusi pori 3D memengaruhi fungsi; analisis gambar penampang mungkin kehilangan pori-pori internal.