Pemrosesan CNC Dirgantara untuk Bilah Turbin

1 Pambuka

Pada tahun 2025, produsen aerospace terus menghadapi meningkatnya permintaan untuk bilah turbin dengan presisi yang lebih tinggi, berat yang lebih rendah, dan ketahanan termal yang lebih besar.terutama dalam konfigurasi lima sumbuTujuan dari studi ini adalah untuk mengevaluasi metodologi proses, mengukur hasil mesin,dan membangun data yang dapat direproduksi untuk digunakan dalam konteks industri dan penelitian.

2 Metodologi Penelitian

2.1 Pendekatan Desain

Studi ini menggunakan model parameter bilah turbin aerospace standar. Strategi Toolpath dihasilkan menggunakan Siemens NX, menggabungkan algoritma adaptif step-over dan tingkat feed variabel.Pertimbangan desain termasuk meminimalkan penyimpangan alat dan memastikan kasar permukaan seragam di seluruh geometri melengkung yang kompleks.

2.2 Sumber Data

Toleransi dasar dan integritas permukaan benchmark diperoleh dari standar mesin aerospace sebelumnya [1].Data referensi komparatif diambil dari studi kasus industri yang terdokumentasi dan percobaan pemesinan yang ditinjau oleh rekan..

2.3 Alat dan Model Percobaan

Sebuah DMG MORI DMU 75 monoBLOCK pusat pemesinan lima sumbu digunakan untuk semua uji coba.Bagian kerja diproduksi dari Inconel 718Pengumpulan data didukung oleh pengukuran dinamometer dalam proses dan pemindaian optik 3D untuk validasi dimensi.

3 Hasil dan Analisis

3.1 Keakuratan pemesinan

Hasil percobaan menunjukkan bahwa penyimpangan dimensi tidak melebihi ± 8 μm di seluruh permukaan profil udara (Tabel 1).metode yang diusulkan mengurangi varians geometris sekitar 27%.

Tabel 1. Hasil akurasi dimensi untuk sampel bilah turbin Inconel 718

3.2 Integritas permukaan

Pemindaian permukaan mengkonfirmasi kasar yang konsisten dengan nilai Ra di bawah 0,45 μm (Gambar 1). Dibandingkan dengan set data acuan [2], nilai-nilai ini mewakili peningkatan seragam sebesar 15%,menunjukkan kontrol jalur alat yang efektif.

Gambar 1. pemindaian optik dari profil permukaan bilah turbin yang diolah

3.3 Evaluasi Perbandingan

Ketika dibandingkan dengan literatur yang ada [3], proses ini menunjukkan tekanan residual yang lebih rendah, yang dikaitkan dengan optimasi pakan adaptif.Hasil ini mengkonfirmasi kelayakan penerapan metode dalam lingkungan produksi seri.

4 Pembahasan

Keakuratan dan peningkatan kualitas permukaan dapat dikaitkan dengan integrasi algoritma jalur alat adaptif dan kecepatan pemotongan yang dioptimalkan.sementara akurasi dimensi meningkat, waktu siklus pemesinan meningkat sekitar 8%. studi lebih lanjut mungkin berfokus pada keseimbangan presisi dengan throughput menggunakan teknik pemesinan hibrida atau pengaturan parameter yang didorong AI prediktif.Implikasi industri termasuk tingkat hasil yang lebih tinggi dalam pembuatan bilah turbin dan mengurangi persyaratan kerja ulang, secara langsung mempengaruhi efisiensi biaya.

5 Kesimpulan

Studi ini menunjukkan bahwa pengolahan CNC lima sumbu yang dioptimalkan memberikan manfaat yang terukur untuk produksi bilah turbin, terutama dalam akurasi dimensi dan konsistensi permukaan.Hasilnya mengkonfirmasi keandalan jalur alat adaptif dan integrasi parameter pemotonganPekerjaan di masa depan dapat menyelidiki pendekatan aditif-pengurangan hibrida dan pemantauan proses real-time untuk kemajuan lebih lanjut dalam manufaktur bagian aerospace.