precisoin OEM dikustomisasi bagian mesin cnc aluminium stainless steel kuningan bagian penggilingan cnc

Pemesinan bagian penggilingan presisi CNC, bagian pengeboran
1. Kata kunci: bagian baja tahan karat CNC
2. Proses: pemrosesan CNC
3. Warna: sesuai dengan kebutuhan Anda
4. Asal: Guangdong, Cina
5. Gunakan: banyak digunakan
6. Format gambar: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Peralatan: Pusat permesinan CNC
8. Waktu pengiriman: 1-2 minggu

Tiga tip cepat untuk alat dan permesinan CNC
Dalam hal pemrosesan CNC, waktu adalah uang.Untuk produksi batch kecil, penyiapan komponen, pemrograman, dan waktu pengoperasian mesin seringkali jauh melebihi biaya material.
Memahami bagaimana geometri bagian menentukan alat mesin yang diperlukan adalah bagian penting untuk meminimalkan jumlah pengaturan yang perlu dilakukan mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong bagian.Ini mempercepat proses pembuatan komponen dan menghemat uang Anda.
Berikut adalah 3 tip yang perlu Anda ketahui tentang pemesinan dan alat CNC untuk memastikan bahwa Anda dapat merancang komponen secara efektif.

1. Buat radius sudut lebar
End mill secara otomatis akan meninggalkan sudut internal.Radius sudut yang lebih besar berarti alat yang lebih besar dapat digunakan untuk mengambil jalan pintas, mengurangi waktu pengoperasian dan karenanya biaya.Sebaliknya, radius internal yang sempit tidak hanya membutuhkan alat kecil untuk memproses material, tetapi juga lebih banyak alat - biasanya dengan kecepatan lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan alat.
Untuk mengoptimalkan desain, selalu gunakan radius sudut sebesar mungkin, dan ambil radius 1/16 ″ sebagai batas bawah.Jari-jari sudut kurang dari nilai ini membutuhkan alat yang sangat kecil dan waktu berjalan meningkat secara eksponensial.Selain itu, jika memungkinkan, usahakan agar radius sudut dalam tetap sama.Ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kerumitan dan secara signifikan meningkatkan waktu pengoperasian.

2. Hindari saku dalam
Bagian dengan rongga yang dalam biasanya memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.
Alasannya karena desain ini memerlukan perkakas yang rapuh, yang mudah patah selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, end mill harus secara bertahap "memperlambat" secara bertahap.Misalnya, jika Anda memiliki alur dalam 1 ", Anda dapat mengulangi jalur pahat dengan kedalaman pemotongan pin 1/8", lalu melakukan jalur pahat finishing dengan kedalaman pemotongan terakhir 0,010".

3. Gunakan bor standar dan ukuran keran
Menggunakan keran standar dan ukuran bor akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan dimensi sebagai pecahan atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan ukuran bor dan end mill, dapat diasumsikan bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1/8 ", 1/4", atau bilangan bulat milimeter) adalah "standar".Hindari pengukuran seperti 0,492" atau 3,841 mm.

FAQ:
T: Apakah perusahaan Anda berkomitmen pada konsep manajemen kualitas total?
A: Ya, tidak peduli pembengkokan, pemotongan laser atau pemrosesan CNC, pekerja akan melakukan inspeksi sampel pertama dan inspeksi acak selama pemrosesan untuk memastikan kualitas produk.
T: Berapa banyak inspeksi yang harus dilakukan untuk sebuah proyek?
A: Secara umum, empat inspeksi berikut akan dilakukan untuk produk: inspeksi masuk, inspeksi produksi pertama, inspeksi pengambilan sampel, dan inspeksi pra pengiriman.Di antara mereka, beberapa pemeriksaan pengambilan sampel akan dilakukan.
T: Bisakah Anda meninjau gambar dengan tim teknik kami dan memberikan perkiraan cepat tentang perubahan yang diperlukan?
A: Ya, teknisi kami cepat.Jika ada sesuatu dalam produk yang perlu dimodifikasi, kami dapat memberikan harga baru segera setelah Anda memberi tahu kami.