Mengapa bagian paduan aluminium harus diberi perlakuan panas?Seperti yang kita ketahui, banyak pengecoran aluminium memenuhi persyaratan kinerja dalam kondisi pengecoran dan tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut.Namun, untuk meningkatkan sifat dan kekuatan serta keuletannya, coran aluminium dan bagian paduan aluminium biasanya diproses melalui serangkaian siklus pemanasan dan pendinginan yang disebut perlakuan panas.Perlakuan panas ini melibatkan tiga operasi dasar: solusi, pendinginan dan penuaan.Perawatan larutan termasuk memanaskan pengecoran hingga mendekati suhu eutektik untuk melarutkan komponen eutektik dan membentuk larutan homogen yang padat.
Setelah perlakuan larutan ini, coran dapat didinginkan atau didinginkan dengan cepat, biasanya dalam air mendidih, yang membantu mempertahankan larutan seragam pada suhu kamar.Langkah ketiga untuk perlakuan panas coran aluminium adalah penuaan alami atau buatan, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan.Prinsip pengerasan usia juga dapat digunakan untuk menyesuaikan perlakuan panas untuk setiap aplikasi.Kombinasi dari ketiga perlakuan panas ini disebut mild.Tujuan utama perlakuan panas coran aluminium adalah untuk mengembangkan kombinasi terbaik dari sifat mekanik yang dapat memenuhi persyaratan utama aplikasi komponen.
Tiga operasi termal dasar biasanya digabungkan menjadi siklus perlakuan panas yang menyediakan berbagai sifat.Meskipun buku terkait pengecoran aluminium memberikan solusi "khas" atau "direkomendasikan", waktu pendinginan dan penuaan serta suhu setiap paduan dan tempering, siklus perlakuan panas ini seringkali bervariasi dan dimanipulasi untuk mengubah sifat mekanik pengecoran untuk memenuhi kekuatan dan keuletan. kebutuhan komponen tertentu.Penelitian terbaru telah memasukkan penggunaan fluidized bed untuk mencapai suhu larutan dengan cepat dan untuk memberikan siklus perlakuan panas yang lebih cepat.
Manfaat pengolahan dan perlakuan panas coran aluminium dan bagian paduan aluminium meliputi:
• Homogenisasi elemen paduan - ini adalah elemen yang terdistribusi secara merata di seluruh matriks, sehingga kinerja pengecoran akan seragam;
• Pelepas tegangan - tegangan sisa yang dihasilkan selama pengecoran suhu tinggi dan pendinginan suhu larutan;Memanaskan pengecoran ke suhu tengah dapat mengurangi tegangan sisa ini;
• Stabilitas dimensi dan machinability yang lebih baik - perubahan struktur mikro dapat menyebabkan pengecoran tumbuh seiring waktu;Pertahankan toleransi dimensi yang ketat selama dan setelah pemrosesan, dan pengecoran harus dikenai perlakuan panas untuk membentuk endapan yang stabil;
• Perbaikan sifat mekanik - Kegunaan terbesar dari perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik dan korosi dengan spheroidizing partikel fase konstituen dan pengerasan presipitasi.
Beberapa properti yang diperlukan dioptimalkan dalam satu casting.Lebih sering, perlakuan panas adalah kompromi yang memaksimalkan penggunaan properti lain.Misalnya, kekuatan tarik dan kekuatan luluh dapat ditingkatkan, tetapi ini menghasilkan perpanjangan yang lebih rendah.Sebaliknya, elongasi yang lebih tinggi menghasilkan kekuatan tarik dan luluh yang lebih rendah.