Bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?

Kami tahu bahwa pemesinan presisi membutuhkan presisi tinggi. pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, presisi manufaktur tinggi dan pengaturan alat yang tepat,sehingga dapat memproses bagian dengan persyaratan presisi tinggiJadi bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?

Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan,tidak masalah untuk memutar ujung wajah atau diameter yang berbeda lingkaran luar dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kasar permukaan konsisten dan relatif kecil. Sementara mesin bubut biasa adalah kecepatan konstan, kecepatan pemotongan berbeda untuk diameter yang berbeda.Dengan syarat bahwa bahan dari benda kerja dan alat, pengemasan dan sudut alat yang pasti, keruwetan permukaan tergantung pada kecepatan pemotongan dan kecepatan feed.

Ketika mengolah permukaan dengan keruwetan permukaan yang berbeda, kecepatan pemasangan kecil dipilih untuk permukaan dengan keruwetan kecil, dan kecepatan pemasangan yang lebih besar dipilih untuk permukaan dengan keruwetan besar,dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa. Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks. Setiap kurva bidang dapat didekati oleh garis lurus atau busur,mesin presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur yang kompleks dari bagian. mesin presisi cnc membutuhkan penggunaan yang cermat dari operator baik atau buruk.

Mesin presisi CNC terutama memiliki proses pemotong halus, pengeboran halus, penggilingan halus, penggilingan halus dan penggilingan.

(1) pemutar halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan ringan presisi (paduan aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari ujung pemotong kurang dari 0,1 mikron. Dalam pemrosesan mesin bubut presisi tinggi dapat memperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan tinggi rata-rata kurang dari 0,2 mikron permukaan tidak rata,akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.

(2) penggilingan halus: digunakan untuk pengolahan bentuk kompleks dari aluminium atau paduan beryllium bagian struktural.Penggilingan dengan kecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan cermat dapat menghasilkan permukaan cermin yang akurat.

(3) Penggilingan halus: digunakan untuk pengolahan bagian jenis poros atau lubang.Sebagian besar spindel mesin penggiling presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas yang tinggiKeakuratan akhir penggilingan dipengaruhi oleh spindle mesin alat dan kekakuan tempat tidur,tetapi juga oleh pemilihan dan keseimbangan roda penggiling dan ketepatan mesin dari lubang pusat-tengah bagian kerjaPenggilingan halus dapat mencapai akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan luar 0,5 mikron.

(4) Penggilingan: Menggunakan prinsip penelitian timbal balik bagian-bagian untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang diangkat yang tidak teratur pada permukaan mesin.kekuatan pemotongan dan panas pemotongan dapat dikendalikan dengan tepat, jadi ini adalah metode pemrosesan yang paling presisi tinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian-bagian pendampingan hidraulik atau pneumatik dari bagian servo presisi pesawat dan bagian bantalan dari gyro motor dinamis diproses dengan metode ini untuk mencapai 0.1 atau bahkan 0,01 micron akurasi dan 0,005 micron mikro-ketidaksetaraan.