Dalam pemesinan presisi, berbagai alat dipasang pada pisau CNC, dan pemilihan pisau serta posisi pisau dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan kapan saja dan di mana saja, sehingga perlu memilih pemegang alat standar, yang nyaman untuk membuat alat standar untuk pengeboran, membosankan, memperluas, memotong dan proses lainnya dengan cepat dan akurat dipasang pada poros mesin bubut atau pisau CNC, dan pemrogram perangkat lunak harus menguasai spesifikasi konstruksi dudukan alat umum pada mesin bubut CNC , mode penyesuaian dan ruang lingkup penyesuaiannya, sehingga memudahkan Spesifikasi aksial dan radial alat menjadi jelas saat program ditulis.Di Cina, penggunaan yang paling umum adalah toolholder dan spigot seri BT40 dan BT50.
Toolholder yang umum digunakan untuk pusat pemesinan presisi: toolholder jenis penajaman, toolholder collet chuck, toolholder power chuck, toolholder face milling, toolholder milling tiga tepi, toolholder tipe flank, toolholder lancip Morse, toolholder drill chuck, toolholder tap chuck, dan toolholder integral.Tidak ada perangkat lunak sistem toolholder yang sangat mudah.Toolholder yang dirancang untuk proses pemesinan presisi kecepatan tinggi umumnya tidak memiliki kekakuan dan kekuatan tekan yang diperlukan untuk pemesinan dengan efisiensi tinggi, seperti pemesinan kasar pada bagian cor kasar.Sebaliknya, toolholder untuk pemesinan kasar biasanya kekurangan keseimbangan rotor yang diperlukan untuk menjaga kestabilan toolholder pada kecepatan tinggi selama proses pemesinan dalam.
Selain itu, desain yang kokoh dan ukuran besar dari roughing toolholder dapat membatasi kemampuannya untuk menjangkau fitur bagian yang lebih detail atau lebih dalam.Bahan yang sulit diproses harus memiliki betis dengan peningkatan kekuatan tekan dan kekakuan.Selain itu, kemampuan toolholder untuk bekerja dengan peredam kejut dan kemampuannya untuk bekerja dengan transportasi cairan kriogenik juga merupakan kriteria pemilihan utama.Penggunaan toolholder yang tidak sesuai dapat menyebabkan penyimpangan spesifikasi dan kerusakan part, serta kerusakan berlebihan pada spindel mesin bubut, mengurangi masa pakai tool, dan meningkatkan risiko kerusakan tool.Dalam pekerjaan yang tidak kritis, toolholder yang tidak mahal dapat memberikan hasil yang lebih memuaskan.Namun, dalam proses di mana presisi berulang sangat penting, terutama saat penghancuran suku cadang produk yang mahal mengurangi margin kotor suku cadang, investasi proyek pada toolholder berkualitas tinggi dengan fokus pada pemanfaatan dapat mencegah kerusakan tak terduga tersebut dengan biaya lebih rendah.
