Penerapan bagian logam, sekrup, atau mur, penerapan aksesori lainnya, terutama karena mesin dan peralatan meningkat, Anda melihat teknologi kedirgantaraan saat ini, atau penerapan peralatan CNC, pemrosesan komponen cetakan, dibantu oleh mesin dan peralatan , peran keseluruhan lebih jelas, meningkatkan kecepatan pemrosesan, untuk memberi manfaat tertentu kepada produsen, yang masih relatif baik.
Terlibat dalam pemesinan, pembuatan komponen mekanis presisi tinggi, pemilihan benda kerja untuk ditentukan, tidak hanya memengaruhi ekonomi pembuatan benda kerja, tetapi juga memengaruhi ekonomi pemesinan.Jadi dalam menentukan blanko, baik aspek pemrosesan panas, dan pertimbangan ekonomi, tetapi juga mempertimbangkan persyaratan pemrosesan dingin, untuk menentukan blanko dari tautan, mengurangi biaya pembuatan suku cadang.
Pertama, pengecoran: bentuk kompleks dari bagian-bagian kosong, adalah tepat untuk menggunakan metode pembuatan pengecoran.Sebagian besar pengecoran saat ini dengan pengecoran pasir, yang dibagi menjadi pemodelan manual cetakan kayu dan pemodelan mesin cetakan logam.Cetakan kayu coran berbentuk tangan dengan akurasi rendah, kelonggaran permukaan pemrosesan, produktivitas rendah, cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau sebagian besar pengecoran.Mesin cetak cetakan logam produktivitas tinggi, akurasi pengecoran, tetapi biaya peralatan yang tinggi, berat pengecoran juga terbatas, cocok untuk produksi massal pengecoran kecil dan menengah.Kedua, sejumlah kecil pengecoran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan untuk pengecoran khusus, seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal, dan pengecoran investasi.
Kedua, penempaan: persyaratan kekuatan mekanis dari bagian baja tinggi, umumnya menggunakan penempaan kosong.Tempa adalah tempa tempa bebas dan tempa mati dari dua jenis.Penempaan tempa gratis dapat ditempa secara manual (kosong kecil), tempa palu mekanis (kosong ukuran sedang) atau penempaan tekan tekan (kosong besar) dan metode lain untuk mendapatkannya.Keakuratan tempa tersebut rendah, produktivitasnya tidak tinggi, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian-bagiannya harus sederhana, cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil, serta pembuatan tempa besar.
Keakuratan dan kualitas permukaan tempa lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa juga bisa lebih kompleks, sehingga dapat mengurangi kelonggaran pemesinan.Efisiensi produksi die forging jauh lebih tinggi daripada free forging, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan forging die, sehingga cocok untuk penempaan kecil dan menengah dengan ukuran batch yang lebih besar.
Ketiga: Profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran, balok-I dan profil penampang khusus lainnya sesuai dengan bentuk bagiannya.Ada dua jenis profil: hot-rolled dan cold-drawn.Profil linting panas memiliki presisi rendah, tetapi tidak mahal dan digunakan untuk bagian umum benda kerja;profil yang ditarik dingin berukuran lebih kecil dan presisi tinggi, mudah untuk mencapai pengumpanan otomatis, tetapi harganya lebih tinggi, sebagian besar digunakan untuk produksi batch dan cocok untuk pemrosesan mesin otomatis.
Keempat, bagian yang dilas: bagian yang dilas diperoleh dengan metode pengelasan dan kombinasi bagian, kelebihan pengelasan adalah manufaktur sederhana, waktu siklus pendek, bahan hemat, kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk, deformasi, perlu diproses dengan penuaan sebelum mekanik pengolahan.Pilihan yang masuk akal dari pembuatan mesin bagian presisi kosong, tidak hanya untuk menghemat biaya material, dan dapat menghemat banyak waktu pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi.