Berapa kekasaran permukaan mesin CNC?

Pusat permesinan CNC memiliki kemampuan pemrosesan komprehensif yang kuat.Setelah benda kerja dijepit oCNce, ia dapat menyelesaikan lebih banyak konten pemrosesan dan memiliki akurasi pemrosesan yang lebih tinggi.Untuk benda kerja batch sedang dan sulit diproses, efisiensinya bisa mencapai 5~10 kali lipat dari peralatan biasa.Secara khusus, ini dapat menyelesaikan pemrosesan yang tidak dapat diselesaikan oleh banyak peralatan biasa.Ini lebih cocok untuk pemrosesan tunggal atau batch kecil dan produksi multi variasi dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi tinggi.Berapa kekasaran permukaan mesin CNC?

Bagian pemrosesan bubut
Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang diadopsi dan faktor-faktor lain, seperti gesekan antara alat dan permukaan bagian selama pemrosesan CNC, deformasi plastis dari logam lapisan permukaan selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi di sistem proses.Karena metode pemesinan CNC dan bahan benda kerja yang berbeda, kedalaman, kerapatan, bentuk, dan tekstur jejak yang tertinggal di permukaan mesin berbeda.
Umumnya, peralatan mesin biasa berukuran sekitar 3,2, dan mesin berkecepatan tinggi dapat mencapai hasil akhir 1,6;Perhatikan bahwa alat dan pemotongan

parameter yang digunakan dalam pemrosesan harus dipertimbangkan.Dengan rincian sebagai berikut:
1 、 Kekasaran putaran CNC:
Pembubutan CNC adalah proses pemrosesan CNC komputer di mana alat pembubutan bergerak dalam garis lurus atau kurva di bidang melalui rotasi benda kerja untuk memproses permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan benang.
(1) Umumnya, kekasaran permukaan pembubutan CNC adalah 1,6-0,8 μM。
(2) Pembubutan kasar: gunakan kedalaman pemotongan besar dan umpan besar untuk meningkatkan efisiensi tanpa mengurangi kecepatan pemotongan.Kekasaran permukaan harus 20-10 μ m。
(3) Putaran setengah jadi dan putaran akhir: kecepatan potong kecil dan umpan kecepatan tinggi diadopsi, dan kekasaran permukaan harus 10-0,16 μ M。
(4) Untuk bubut CNC presisi tinggi: alat bubut berlian gerinda presisi dapat digunakan untuk pembubutan benda kerja logam non-besi berkecepatan tinggi, dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01 μm.Juga disebut "memutar cermin".
2 、 kekasaran pemrosesan membosankan CNC:
Boring adalah teknologi pemotongan internal yang menggunakan pemotong membosankan untuk memperbesar lubang atau kontur lingkaran lain yang ada.Alat yang digunakan biasanya alat bor bertepi tunggal (boring bar).Cocok untuk pemesinan semi kasar hingga pemesinan akhir.
(1) Akurasi membosankan baja bisa mencapai 2,5-0,16 μM。
(2) Ketepatan pengeboran halus bisa mencapai 0,63-0,08 μM。
3. Kekasaran penggilingan CNC:
Penggilingan CNC mengacu pada proses pemesinan benda kerja statis dengan pemotong multi-titik berputar pada peralatan mesin yang dikendalikan komputer, yang cocok untuk alur pemesinan, bidang, roda gigi, dan fitur khusus.
(1) Kekasaran permukaan milling secara umum adalah 6,3-1,6 μM。
(2) Akurasi penggilingan kasar: 20-5 μ M。
(3) Penggilingan setengah jadi: 10-2,5 μ M。
(4) Selesaikan penggilingan: 6-0,63 μ M。

3 、 kekasaran mesin CNC dari mesin gerinda:
Penggerindaan adalah teknologi pemrosesan abrasif yang menggunakan roda gerinda untuk memotong material yang berlebihan pada benda kerja.Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur mekanik, biasanya digunakan untuk semi finishing dan finishing, dan dapat mencapai finishing dan pemotongan presisi.Gerinda dapat dikontrol untuk bergerak di sekitar benda kerja tetap.
(1) Kekasaran permukaan tanah umumnya 1,25-0,16 μ M。
(2) Kekasaran permukaan gerinda presisi adalah 0,16-0,04 μM。
(3) Kekasaran permukaan gerinda ultra presisi adalah 0,04-0,01 μM。
(4) Kekasaran permukaan gerinda cermin kurang dari 0,01 μM。
Kekasaran permukaan pemesinan CNC terkait erat dengan properti pencocokan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan, kekakuan kontak, getaran dan kebisingan bagian mekanis, dan memiliki dampak penting pada masa pakai dan keandalan produk mekanis.Ra digunakan untuk penandaan umum.
Panjang sampling harus dipilih sesuai dengan karakteristik formasi dan tekstur dari permukaan sebenarnya dari bagian tersebut.Panjang sampling harus diukur menurut kecenderungan umum dari profil permukaan aktual.Panjang sampling ditentukan dan dipilih untuk membatasi dan memperlemah pengaruh gelombang permukaan dan kesalahan bentuk pada hasil pengukuran kekasaran permukaan.
Pemrosesan komponen CNC
Kekasaran permukaan memiliki pengaruh besar pada penggunaan suku cadang.Secara umum, kekasaran permukaan yang kecil akan meningkatkan kualitas pemasangan, mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai suku cadang, tetapi biaya pemrosesan suku cadang akan meningkat.Oleh karena itu, nilai kekasaran permukaan harus dipilih secara tepat dan wajar.Pada saat mendesain suatu part, pemilihan nilai kekasaran permukaan ditentukan oleh peranan part tersebut di dalam mesin.

Bagian penggilingan
Meskipun pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen dengan toleransi ketat dan bagian halus dari berbagai bahan logam atau plastik, karena pengurangan proses pemesinan, permukaan bagian akan memiliki tanda pahat kecil setelah pemesinan.Namun, kami dapat menggunakan berbagai metode untuk meningkatkan kekasaran permukaan, performa visual, dan ketahanan aus komponen mesin CNC.Apa klasifikasi akurasi pemesinan CNC?
Proses pemesinan CNC yang ada membutuhkan toleransi tertinggi dan minimum untuk akurasi penggilingan.Mesin PuCNCching, die-casting, dan stasiun lainnya dapat diajari tinggi.Menguasai toleransi akurasi dari setiap proses dapat membuat pusat permesinan CNC memainkan peran yang baik.Untuk industri yang berbeda, tingkat akurasi untuk produk yang berbeda juga berbeda.Mari kita lihat detailnya!
Secara umum, IT6 adalah indeks kecocokan penting yang banyak digunakan dalam pemesinan CNC, yang diklasifikasikan menurut toleransi presisi internasional.IT6 menunjukkan bahwa permukaan kawin memiliki persyaratan keseragaman yang tinggi, dapat memastikan kinerja penyatuan yang cukup tinggi, dan stabil serta andal dalam penggunaan.Pusat permesinan dapat menyelesaikan beberapa proses seperti pengeboran, penggilingan, membosankan, memperluas, reaming, dan penyadapan.
Pengeboran adalah proses penting dari pusat permesinan, dan pengeboran adalah metode dasar lubang pemesinan.Umumnya, pengeboran dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dan beberapa di antaranya memerlukan presisi tinggi, yang juga dapat diselesaikan dengan menggunakan pusat permesinan CNC.Akurasi pengeborannya tidak tinggi, umumnya hanya 12,5~6,3 μm.Umumnya, kekasaran permukaan benda kerja hanya 12,5~6,3 μm.Namun, semi finishing dan finishing selanjutnya umumnya diselesaikan melalui reaming dan reaming.
Penggilingan adalah prosedur pemrosesan paling penting dari pusat permesinan CNC.Dapat dikatakan bahwa semua pemesinan pusat pemesinan CNC dilakukan dengan pemotong frais.Penggilingan dapat dibagi menjadi penggilingan atas dan penggilingan bawah sesuai dengan laju umpan yang berbeda.Ini adalah metode pemesinan yang efisien dan umum untuk memotong benda kerja dengan pemotong multi pisau putar.Ini digunakan untuk memproses permukaan dengan berbagai bentuk kompleks, seperti bidang, alur, dll., Seperti cetakan permukaan.Benda kerja yang dikerjakan dengan akurasi toleraCNe ini memiliki kekasaran permukaan 0,63 ~ 5 μm, dan toleransi presisi dari penggilingan presisi umumnya dapat mencapai IT16-IT8.
Diameter bagian dalam biasanya dikerjakan dengan membosankan.Metode pemesinan CNC yang menggunakan alat untuk memperbesar diameter lubang atau memangkas profil keliling CNCe, biasanya digunakan untuk mengubah pemesinan semi kasar menjadi pemesinan akhir.Untuk struktur baja, tingkat kesalahan akurasi pengeboran dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5~0,16 μm.
pabrik pengolahan CNC
Di atas adalah klasifikasi permukaan kasar dan akurasi permesinan CNC menggunakan CNC.