Pemotong apa yang digunakan untuk memproses baja tahan karat?Seperti yang kita semua tahu, stainless steel adalah bahan yang sulit untuk dikerjakan.Ini memiliki kecenderungan besar untuk pengerasan kerja, kekuatan suhu tinggi, dan peningkatan tegangan geser di zona slip geser, yang meningkatkan ketahanan pemotongan total, sehingga meningkatkan keausan pahat.Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih alat pengolah baja tahan karat yang sesuai.Di sini, rajutan kecil penyaringan cepat hanya akan memperkenalkan metode pemilihan dan tindakan pencegahan untuk Anda.
Pemilihan material pahat yang wajar merupakan kondisi penting untuk pemesinan baja tahan karat dengan efisiensi tinggi.Menurut karakteristik pemotongan baja tahan karat, bahan pahat harus memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang tinggi dan afinitas rendah dengan baja tahan karat.Saat ini, bahan perkakas yang umum digunakan adalah baja berkecepatan tinggi dan paduan keras.
1、 Pemilihan Baja Berkecepatan Tinggi
Baja kecepatan tinggi terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong multi kompleks seperti penggilingan akhir, bor, keran, bros, dll. Daya tahan pahat baja kecepatan tinggi biasa W18Cr4V sangat rendah saat digunakan, yang tidak memenuhi persyaratan.Jenis baru alat baja kecepatan tinggi dapat mencapai hasil yang lebih baik dalam memotong baja tahan karat.
Dengan perkembangan teknologi pembuatan alat NC yang berkelanjutan, untuk benda kerja dalam jumlah besar, akan lebih baik menggunakan alat pemotong multi-tepi dan kompleks karbida.
2、 Pemilihan karbida disemen
Karbida semen YG memiliki ketangguhan yang baik.Itu dapat menggunakan sudut penggaruk yang lebih besar, dan bilahnya juga dapat diasah untuk membuat pemotongan menjadi ringan dan cepat.Chip tidak mudah terikat dengan alat, sehingga lebih cocok untuk memproses baja tahan karat.Keuntungan dari paduan YG ini lebih penting terutama pada putaran kasar dan pemotongan getaran yang terputus-putus.Selain itu, paduan YG memiliki konduktivitas termal yang baik, dengan konduktivitas termal hampir dua kali lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi dan dua kali lebih tinggi dari paduan YT.Oleh karena itu, paduan YG banyak digunakan dalam pemotongan baja tahan karat, terutama dalam pembuatan alat pembubutan kasar, alat pemotong, reamers dan reamers.
Selain pemilihan bahan, perhatian juga harus diberikan pada pemilihan sudut pahat.Saat mengerjakan baja tahan karat, bentuk geometris bagian pemotongan pahat umumnya harus dipertimbangkan dari sudut depan dan sudut belakang.Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti jenis alur chip, apakah ada talang, dan sudut positif dan negatif dari kemiringan tepi harus dipertimbangkan.Apa pun jenis pemotongnya, sudut depan yang besar harus digunakan saat memproses baja tahan karat.Meningkatkan sudut penggaruk pahat dapat mengurangi hambatan yang dihadapi selama pemisahan dan pelepasan chip.Pemilihan sudut belakang tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil.Jika sudut belakang terlalu kecil, akan dengan mudah menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, yang akan memperburuk kekasaran permukaan mesin dan mempercepat keausan pahat.Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan kerja dari permukaan baja tahan karat ditingkatkan;Sudut belakang pahat tidak boleh terlalu besar, yang akan mengurangi sudut baji pahat, mengurangi kekuatan ujung tombak dan mempercepat keausan pahat.Umumnya, sudut belakang harus lebih besar dari itu saat mengerjakan baja karbon biasa.