Untuk industri mesin, zat yang paling sering mereka hadapi adalah serangkaian bagian dan komponen.Bagian mana yang digunakan dalam struktur mana atau posisi aplikasi manaNamun, tidak peduli konfigurasi apa yang digunakan,perlu melalui langkah-langkah pengolahan tertentu sebelum dapat diimplementasikan dalam perangkat mekanis tertentuOleh karena itu, para profesional menyebut langkah ini pemesinan bagian presisi.
Ada banyak cara untuk memproses bagian presisi, seperti metode pengolahan panas.adalah komponen dasar dari mesin dan unit dasar dalam proses manufaktur mekanisProses manufaktur umumnya tidak memerlukan proses perakitan. seperti bushings, shingles, kacang, crankshaft, pisau, gigi, cams, tubuh batang penghubung, kepala batang penghubung, dll.
A, pemrosesan bagian pemotong presisi.Dalam mesin bubut presisi dengan penggilingan halus kristal tunggal alat berlian memutar untuk memegang micro-mutar, memotong ketebalan hanya sekitar 1 mikron, umumnya digunakan dalam pengolahan bahan logam non-ferrous seperti cermin reflektif bola, aspheric dan datar dan presisi tinggi lainnya,penampilan bagian yang sangat dipoles.
Kedua, pemrosesan bagian presisi, pemrosesan bagian presisi ke nanometer, dan bahkan akhirnya ke unit atom (jarak kisi atom 0,1 hingga 0,2 nanometer) sebagai tujuan,metode pemotongan dan pengolahan bagian ultra-presisi tidak lagi dapat beradaptasi, perlu menggunakan metode pengolahan bagian presisi khusus, yaitu penerapan energi kimia, energi elektrokimia, panas atau listrik, dll.,sehingga energi ini di luar energi bersama antara atomMetode pemesinan ultra-presisi dicapai dengan menerapkan energi kimia, elektrokimia, termal atau listrik.dll., sehingga energi ini melebihi energi penggabungan antar atom, sehingga menghilangkan sebagian dari adhesi antar atom, penggabungan atau deformasi kisi bagian luar benda kerja.
Jenis pengolahan ini termasuk polishing kimia mekanik, ion sputtering dan implan ion, paparan sinar elektron, pengolahan sinar laser, deposisi uap logam dan epitaxy sinar molekul,dll.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
