Kita tahu bahwa pemesinan presisi memiliki persyaratan akurasi yang tinggi.Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, akurasi manufaktur yang tinggi, dan pengaturan pahat yang presisi, sehingga dapat memproses suku cadang dengan persyaratan akurasi tinggi.Jadi, suku cadang apa yang cocok untuk pemesinan presisi?Berikut ini diperkenalkan oleh editor untuk memperkenalkan Anda.
Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak peduli untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar diameter yang berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif kecil.Sementara bubut biasa adalah kecepatan konstan, kecepatan potong berbeda untuk diameter yang berbeda.Dalam kondisi bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran penyelesaian dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan.
Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan pemakanan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan pemakanan yang lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa.Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks.Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, mesin presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian.pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan operator yang baik atau buruk.
Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, pemboran halus, penggilingan halus, penggilingan halus dan penggilingan.
(1) pembubutan halus dan pemboran halus: sebagian besar bagian paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya dengan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari lingkaran pemotongan kurang dari 0,1 mikron.Dalam pengolahan bubut presisi tinggi dapat memperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 mikron permukaan ketidakrataan, akurasi koordinat bisa mencapai ± 2 mikron.
(2) Penggilingan halus: Digunakan untuk memproses bagian struktural paduan aluminium atau berilium dengan bentuk kompleks.Andalkan keakuratan pemandu mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat.
(3) Penggilingan halus: digunakan untuk poros pemesinan atau bagian tipe lubang.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang dikeraskan, yang memiliki kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Keakuratan ultimat penggilingan dipengaruhi oleh spindel perkakas mesin dan kekakuan alas, tetapi juga oleh faktor-faktor seperti pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan akurasi pemesinan lubang tengah benda kerja.Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.
(4) Penggilingan: Prinsip penggilingan timbal balik dari bagian-bagian kawin digunakan untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butir penggilingan, gaya potong dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga ini adalah metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidraulik atau pneumatik di bagian servo presisi pesawat dan bagian bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikro 0,005 mikron.
