Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan dalam proses pemesinan komponen presisi, dan metode pemesinan yang berbeda dapat mencapai akurasi yang berbeda di bawah kondisi pemesinan yang berbeda;jika Anda mengejar akurasi pemesinan, ini akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemesinan suku cadang presisi.Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha mencapai tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi dengan alasan untuk memastikan kualitas.Keakuratan pemesinan komponen mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi
Metode untuk mendapatkan akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: pertama uji potong sebagian kecil permukaan mesin, ukur ukuran potongan uji, sesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, kemudian uji potong dan ukur lagi, setelah dua atau tiga uji pemotongan dan pengukuran, bila dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, lalu potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.Bagian mekanik presisi memproses jurnal ukuran percobaan pemotongan pembubutan, pengukuran online ukuran jurnal dan penggilingan, proses membosankan sistem lubang bagian kotak, blok pengukuran presisi penggilingan halus manual, dll., semua melalui metode geser pemesinan percobaan.
Akurasi yang dicapai dengan metode trial cut mungkin sangat tinggi.Itu tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan membutuhkan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan.Efisiensi rendah, tergantung pada gejala air teknis pekerja dan keakuratan alat ukur;kualitasnya tidak stabil dan hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.
Metode penyesuaian adalah menyesuaikan posisi relatif akurat dari peralatan mesin, perlengkapan, perkakas, dan benda kerja dengan sampel atau komponen standar terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan dimensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, dan dimensi tetap tidak berubah selama pemrosesan batch suku cadang. .. Ini adalah metode penyesuaian.Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin penggilingan, gerinda lingkaran luar dan sistem lubang pada penggiling tanpa pusat, semuanya adalah metode penyesuaian.
Jika jig mesin milling digunakan, posisi pahat ditentukan oleh dudukan pahat;inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan alat pada alat mesin atau dudukan alat yang telah disetel sebelumnya untuk membuat alat mencapai posisi tertentu relatif terhadap alat mesin atau jig.Akurasi, memproses kumpulan benda kerja lainnya.Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat sering disesuaikan menggunakan travel limiter, mesin sampel, prototipe, dll. Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik serta efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji.Tidak memerlukan persyaratan tinggi untuk pengoperasian alat mesin, tetapi persyaratan tinggi untuk penyesuaian alat mesin.Ini biasanya digunakan dalam produksi massal dan produksi massal.
Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat;yaitu penggunaan akurasi ukuran tertentu dari alat untuk memastikan akurasi benda kerja yang sedang diproses.Misalnya, menggunakan bros persegi untuk menarik lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., semua adalah bagian dari metode alat ukuran.