Sebagai teknologi manufaktur maju yang paling penting dalam pembuatan cetakan, pemesinan berkecepatan tinggi adalah teknologi manufaktur canggih dengan efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan konsumsi rendah.Serangkaian masalah dalam pemotongan konvensional telah diselesaikan dengan penerapan pemesinan berkecepatan tinggi.
Kecepatan potong dan kecepatan umpan ditingkatkan secara seri dibandingkan dengan proses pemotongan tradisional, dan mekanisme pemotongan juga telah berubah secara mendasar.Dibandingkan dengan pemotongan tradisional, pemesinan berkecepatan tinggi telah membuat lompatan besar.Tingkat penghilangan logam per unit daya meningkat 30% ~ 40%, gaya potong berkurang 30%, masa pakai pahat meningkat 70%, panas pemotongan yang tersisa di benda kerja sangat berkurang, dan getaran pemotongan orde rendah hampir dihilangkan.
Dengan meningkatnya kecepatan potong, tingkat penghilangan bahan kosong per satuan waktu meningkat, waktu pemotongan berkurang, dan efisiensi pemrosesan meningkat, sehingga memperpendek siklus pembuatan produk dan meningkatkan daya saing pasar produk.Pada saat yang sama, sejumlah kecil maju cepat dari pemesinan berkecepatan tinggi mengurangi gaya potong, dan pelepasan chip berkecepatan tinggi mengurangi gaya potong dan deformasi tegangan termal benda kerja, dan meningkatkan kemungkinan pemotongan kekakuan yang buruk dan bagian berdinding tipis.Karena pengurangan gaya potong dan peningkatan kecepatan putaran, frekuensi kerja sistem pemotongan jauh dari frekuensi alami orde rendah dari alat mesin, dan kekasaran permukaan benda kerja paling sensitif terhadap orde rendah. frekuensi, sehingga mengurangi kekasaran permukaan.
Dalam proses pemesinan bagian baja yang dikeraskan tinggi (hrc45-65) dari cetakan, penggunaan kecepatan tinggi dapat menggantikan proses pemesinan listrik dan penggilingan dan pemolesan, hindari pembuatan elektroda dan waktu pemesinan listrik yang memakan waktu, dan sangat mengurangi jumlah penggilingan dan pemolesan tukang.Penggilingan kecepatan tinggi dapat berhasil diselesaikan untuk beberapa benda kerja die berdinding tipis yang semakin banyak dibutuhkan di pasar.Selain itu, pada pusat permesinan CNC penggilingan berkecepatan tinggi, cetakan dapat dijepit sekali untuk menyelesaikan pemesinan multi-langkah.Keunggulan ini sangat cocok untuk industri die and mold dengan persyaratan perputaran modal yang cepat, waktu pengiriman yang mendesak dan persaingan produk yang ketat.
Sistem pemesinan kecepatan tinggi terutama terdiri dari pusat pemesinan berkecepatan tinggi, sistem penjepit alat berkinerja tinggi, alat berkecepatan tinggi, sistem perangkat lunak cam berkecepatan tinggi yang aman dan andal, dll. Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi pada dasarnya adalah rekayasa sistem besar. .Dengan perkembangan teknologi alat potong, pemesinan berkecepatan tinggi telah diterapkan pada pemrosesan baja paduan (HRC > 30), dan banyak digunakan dalam pemrosesan cetakan stamping, cetakan injeksi, dan bagian lain dalam komponen otomotif dan elektronik.Definisi pemesinan berkecepatan tinggi tergantung pada jenis material benda kerja yang diproses.Misalnya, kecepatan potong yang digunakan untuk pemrosesan baja paduan berkecepatan tinggi adalah 500 m / mnt, yang merupakan kecepatan penggilingan turun konvensional saat memproses paduan aluminium.
Dengan perluasan cakupan aplikasi pemesinan kecepatan tinggi, penelitian tentang material pahat baru, peningkatan struktur desain pahat, pembuatan strategi jalur pahat CNC baru, dan peningkatan kondisi pemotongan juga telah ditingkatkan.Selain itu, teknologi simulasi proses pemotongan berbantuan komputer juga telah muncul.Teknologi ini sangat penting untuk memprediksi suhu dan tekanan alat pemotong dan memperpanjang masa pakai alat pemotong.Penerapan casting, stamping, hot pressing dan injection molding mewakili perluasan jangkauan aplikasi kecepatan tinggi dari besi tuang, baja tuang dan baja paduan.Dalam pembuatan cetakan stamping dan casting, negara-negara industri terkemuka menghabiskan sebagian besar waktu penelitian dan pengembangan mereka untuk proses pemesinan dan pemolesan.Pemesinan dan pemolesan stamping die atau casting die menyumbang sekitar 2 / 3 dari total biaya pemrosesan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk mempersingkat siklus pengembangan dan mengurangi biaya pemrosesan.
Alasan mengapa kecepatan tinggi semakin banyak digunakan dalam industri adalah karena kecepatan tinggi memiliki keunggulan signifikan dibandingkan pemrosesan tradisional.Secara khusus, ia memiliki karakteristik sebagai berikut:
1） Efisiensi produksi ditingkatkan secara efektif.
Pemesinan berkecepatan tinggi memungkinkan laju umpan yang besar, yaitu 5-10 kali lebih tinggi daripada pemotongan konvensional, dan laju pelepasan material per satuan waktu dapat ditingkatkan 3-6 kali.Ketika sejumlah besar bagian logam perlu dipotong, waktu pemrosesan dapat sangat berkurang.
2） Kurangi gaya potong setidaknya 30%.
Karena kedalaman pemotongan yang sangat dangkal dan lebar pemotongan yang sempit yang diadopsi pada kecepatan tinggi, gaya pemotongannya kecil.Dibandingkan dengan pemotongan konvensional, gaya pemotongan dapat dikurangi setidaknya 30%.Hal ini dapat mengurangi deformasi pemesinan untuk bagian dengan kekakuan pemesinan yang buruk dan memungkinkan untuk memotong beberapa benda kerja halus berdinding tipis.
3） Kualitas pemrosesan ditingkatkan.
Karena frekuensi eksitasi pemotongan pahat jauh dari frekuensi alami sistem proses selama rotasi kecepatan tinggi, getaran paksa sistem proses tidak akan terjadi, dan kondisi pemesinan yang baik dipastikan.Karena kedalaman pemotongan, lebar pemotongan dan gaya potong sangat kecil, deformasi pahat dan benda kerja kecil, akurasi dimensi dipertahankan, lapisan kegagalan pemotongan tipis, tegangan sisa kecil, dan pemesinan dengan akurasi tinggi. dan kekasaran rendah terwujud.
Dari perspektif dinamika, dapat dilihat bahwa pengurangan gaya potong akan mengurangi amplitudo getaran (yaitu, getaran paksa) yang dihasilkan oleh gaya potong;Peningkatan kecepatan rotasi membuat frekuensi kerja sistem pemotongan jauh dari frekuensi alami alat mesin untuk menghindari resonansi;Oleh karena itu, kecepatan tinggi dapat sangat mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan kualitas pemesinan.
4） Kurangi konsumsi energi pemrosesan dan hemat sumber daya manufaktur.
Karena tingkat penghilangan logam yang tinggi per unit daya, konsumsi energi yang rendah dan waktu pembuatan benda kerja yang singkat, tingkat pemanfaatan energi dan peralatan ditingkatkan, dan proporsi pemrosesan pemotongan dalam sumber daya total sistem manufaktur berkurang, yang memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.
5） Alur proses disederhanakan.
Pemotongan konvensional tidak dapat memproses bahan yang dipadamkan, dan deformasi pendinginan harus dipangkas secara manual atau diselesaikan dengan pemesinan pelepasan listrik.Kecepatan tinggi dapat langsung memproses bahan yang dipadamkan.Dalam banyak kasus, proses EDM dapat sepenuhnya dihilangkan, menghilangkan masalah pengerasan permukaan yang disebabkan oleh EDM, dan mengurangi atau menghilangkan finishing manual.