Injection moulding adalah metode manufaktur tradisional yang telah digunakan selama lebih dari satu abad dan tetap menjadi proses pilihan untuk produksi komponen secara massal.Selain itu, efisiensi energi yang lebih besar dan keakuratan mesin cetak injeksi elektrik modern berarti keuntungan tambahan bagi produsen dan pelanggan mereka.
produk berkualitas
Dengan mengontrol secara ketat panas dan tekanan yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi, pabrikan berpengalaman dapat menciptakan produk berkualitas tinggi.Kemampuan menggunakan alat cetakan dengan berbagai bentuk, ukuran dan tingkat detail dapat dibuat dengan menggunakan metode cetakan injeksi.
Selain itu, ada berbagai termoplastik yang dapat dipilih, termasuk polietilen densitas rendah (LDPE) dan polipropilena (PP), yang berarti bagian cetakan injeksi dapat memiliki berbagai kualitas dan karakteristik.Akibatnya, pelanggan pasti menemukan komponen berkualitas tinggi dengan sifat fisik dan material yang mereka inginkan.
efisiensi biaya pada skala
Cetakan injeksi telah lama digunakan untuk memproduksi produk dalam jumlah besar dengan cepat.Dirancang untuk produksi volume tinggi, setelah parameter proses ditetapkan dan alat cetakan dipilih, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan ribuan produk per jam.
Oleh karena itu, meskipun investasi awal peralatan cetakan injeksi sangat besar, pengembaliannya cepat terealisasi karena kemampuannya menghasilkan produk dalam jumlah besar dalam satu waktu.Beberapa cetakan juga dirancang dengan banyak rongga untuk lebih meningkatkan efisiensi dan biaya produksi.
keragaman desain yang lebih besar
Tidak seperti pencetakan 3D (yang hingga saat ini hanya dapat mencetak dalam plastik), cetakan injeksi telah lama menjadi teknik pembuatan yang digunakan untuk membuat produk logam dan plastik.Kemampuan untuk mengatur panas dan tekanan proses juga berarti bahwa berbagai bahan dapat digunakan tergantung pada kualitas dan desain tertentu yang diperlukan.