Teknologi manufaktur mekanis didasarkan pada pengetahuan teoretis tentang pembentukan permukaan, pemotongan logam dan sistem proses, dengan berbagai metode pemrosesan, peralatan pemrosesan dan aplikasi sebagai bodi utama, dan desain proses pemesinan dan proses perakitan sebagai fokus untuk mencapai tujuan produksi. kualitas tinggi dan efisiensi tinggi produk mekanik.Dalam teknologi manufaktur mekanis, desain proses pemesinan adalah fokusnya.Selanjutnya, kami akan menjelaskan sistem untuk memberi tahu Anda apa isi dari sistem pemesinan.
Sistem proses pemesinan terutama mencakup lima aspek: proses produksi dan proses teknologi, jenis produksi, tunjangan pemesinan, patokan dan prinsip umum untuk menyusun rute proses.Berikut ini akan dijelaskan item demi item:
1、 Proses produksi dan proses teknologi
Proses produksi adalah proses pembuatan bahan mentah menjadi produk.Proses teknologi adalah proses perubahan bentuk, ukuran dan kinerja bahan baku.
2 Jenis produksi
Jenis produksi terutama dibagi menjadi tiga kategori: produksi satu bagian, produksi batch dan produksi massal.
Produksi satu bagian: mengacu pada produksi satu bagian dengan sedikit atau tanpa pengulangan.
Produksi batch: produksi bagian yang sama dalam batch.
Produksi massal: ketika jumlah produksi suatu produk besar, produksi suatu proses tertentu dari suatu bagian diulang.
3、 Tunjangan mesin
Tunjangan pemesinan adalah bagian logam berlebih yang dipotong dari blanko untuk memenuhi standar yang memenuhi syarat.Tunjangan mesin dibagi menjadi tunjangan proses dan tunjangan total.Tunjangan pemesinan pada benda kerja terutama untuk menghilangkan kesalahan pemesinan dan cacat permukaan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga dapat meningkatkan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja.
4、 Tolok Ukur
Bagian mekanik terdiri dari pasangan permukaan.Sebagai bagian tak terpisahkan dari pemesinan, datum memainkan peran penting dalam menentukan titik, garis, dan permukaan pada bagian.Dalam pemrosesan, referensi dapat dibagi menjadi referensi desain dan kuantitas referensi proses,
1. Datum desain: terutama digunakan untuk menentukan posisi titik, garis, dan permukaannya.Misalnya, datum desain setiap lingkaran luar dan lubang bagian dalam dari bagian lengan poros adalah garis sumbu bagian tersebut.
2. Datum proses: datum yang digunakan dalam pemrosesan dan perakitan suku cadang.Datum proses dibagi menjadi datum perakitan, datum pengukuran dan datum pemosisian.
(1) Patokan perakitan: mengacu pada tolok ukur posisi relatif komponen atau produk yang digunakan dalam proses perakitan.
(2) Mengukur datum: ini terutama digunakan untuk memeriksa dimensi dan akurasi posisi permukaan mesin.
(3) Datum pemosisian: datum yang digunakan untuk pemosisian benda kerja selama pemesinan.
5、 Prinsip umum untuk menyiapkan rute proses
Spesifikasi proses pemesinan secara kasar dibagi menjadi dua langkah.Langkah pertama adalah menyusun rute proses pemrosesan suku cadang, dan kemudian menentukan ukuran, peralatan, peralatan proses, spesifikasi pemotongan, kuota jam kerja, dll. dari setiap proses.
Prinsip-prinsip umum dari rute proses yang diusulkan terutama mencakup aspek-aspek berikut:
1. Datum dulu - bidang datum diproses terlebih dahulu
Selama pemrosesan bagian, permukaan referensi pemosisian perlu diproses terlebih dahulu, sehingga memberikan referensi yang tepat untuk pemrosesan proses selanjutnya sesegera mungkin.
2. Bagi tahap pemrosesan
Untuk permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi, tahapan pemrosesan perlu dibagi.Secara umum, mereka dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan kasar, pemrosesan semi finishing dan pemrosesan finishing.Ini untuk memastikan kualitas pemrosesan, menggunakan peralatan secara wajar dan memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;Dan lebih mudah untuk menemukan cacat kosong.
3. Setelah lubang
Prinsip pemesinan lubang pada bidang pemesinan terlebih dahulu cocok untuk pemesinan kotak, braket, batang penghubung dan bagian lainnya.Dengan cara ini, lubang dapat diproses dengan pemosisian bidang, memastikan akurasi posisi bidang dan lubang, dan memberikan kemudahan pemrosesan lubang di bidang.
4. Finishing permukaan utama
Ini harus dilakukan pada tahap terakhir dari rute proses untuk menghindari kerusakan pada permukaan akhir karena transfer dan pemasangan antar proses.
