Keuntungan menggunakan Q235A (baja A3) untuk pemrosesan mesin besar
Keuntungan utama dari pemrosesan mekanis besar dalam pengoperasian tingkat tertentu akan memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan dan sifat pengelasan, seluruh produk memiliki kinerja stamping tertentu dan kinerja lentur dingin, dalam penggunaan terutama untuk persyaratan bagian mekanik dan dilas bagian struktural, seperti batang pengikatnya, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, braket, alas, dll.
Keuntungan menggunakan 40Cr untuk permesinan besar
Pemesinan skala besar dalam tingkat tertentu setelah proses temper akan memiliki sifat mekanik keseluruhan yang sangat baik dan ketangguhan dampak suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan pengerasan yang baik.Pendinginan oli dapat diperoleh ketika kekuatan yang lebih tinggi, bagian berpendingin air cenderung retak.Kemampuan mesin yang baik setelah temper atau pendinginan, tetapi kemampuan las yang buruk, mudah menghasilkan retakan.
Dalam penggunaan model terutama setelah perlakuan temper untuk proses pembuatan bagian mekanisnya yang bergerak cepat, seperti roda gigi perkakas mesin, poros, roda gigi cacing, dll. Setelah pendinginan dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi digunakan dalam pembuatan suku cadang dengan kekerasan permukaan yang tinggi dan ketahanan aus, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, dll.
Setelah pendinginan dan temper suhu sedang untuk pembuatan bagian mekanis tugas berat, kecepatan sedang, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, spindel, dll. Setelah pendinginan dan temper suhu rendah untuk pembuatan tugas berat, benturan rendah, suku cadang mekanis tahan aus, seperti poros cacing, poros, poros, dll. Proses karbonitriding yaitu setelah pembuatan ukuran lebih besar, ketangguhan benturan suhu rendah dari bagian transmisi, seperti poros, roda gigi, dll.
Keuntungan menggunakan 45 # untuk pemrosesan mesin besar
45 # adalah baja struktural karbon berkualitas tinggi, saat ini merupakan baja tempered karbon sedang yang paling umum digunakan.
Dalam proses operasi akan memiliki sifat mekanik keseluruhan yang sangat baik, dalam penggunaan hardenability rendah, pendinginan air mudah menghasilkan retak, bagian yang dilas perlu dipanaskan sebelum pengelasan, setelah pengelasan perlu dianil.
Terutama digunakan untuk: pembuatan komponen bergerak mekanis berkekuatan tinggi, seperti impeler, piston, poros, roda gigi, rak, roda gigi cacing, dll.