Produksi alat khusus untuk cetakan injeksi dapat mengoptimalkan proses manufaktur untuk produk atau aplikasi tertentu.
Di sisi lain, merancang dan membuat alat khusus dapat memerlukan investasi uang dan waktu yang signifikan.Oleh karena itu, penting bagi pabrikan untuk mengevaluasi dengan cermat kelebihan dan kekurangan pembuatan alat khusus sebelum memulai proyek.
Keuntungan menggunakan cetakan injeksi cetakan khusus meliputi:
tepat.Alat khusus memungkinkan kontrol yang tepat atas bentuk, ukuran, dan bentuk produk akhir, memungkinkan tingkat akurasi dan konsistensi yang lebih tinggi.
menghemat biaya.Saat membuat alat khusus datang dengan biaya awal yang relatif tinggi, pada akhirnya dapat menghemat uang dari waktu ke waktu karena cetakan dapat digunakan kembali di beberapa proses produksi.
fleksibilitas.Perkakas khusus dapat dirancang untuk mengakomodasi berbagai spesifikasi produk, memungkinkan pabrikan memproduksi berbagai macam produk.
QC.Perkakas khusus dapat membantu memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas tertentu, seperti ketebalan dinding yang konsisten, keseragaman warna dan tekstur, serta akurasi dimensi.
Kerugian membuat perkakas khusus untuk cetakan injeksi meliputi:
Biaya awal yang tinggi.Perkakas khusus bisa sangat mahal untuk dibuat, membutuhkan investasi yang signifikan dalam desain, bahan, dan produksi.
memakan waktu.Memproduksi cetakan membutuhkan waktu karena melibatkan desain, pembuatan prototipe, dan pengujian sebelum cetakan akhir siap untuk diproduksi.
Fleksibilitas terbatas.Alat khusus khusus untuk produk yang diproduksi.Ini berarti bahwa perubahan dalam desain akhir produk mungkin memerlukan pembuatan cetakan baru.
menjaga.Alat khusus memerlukan perawatan rutin untuk memastikan keefektifannya yang berkelanjutan, yang menambah biaya produksi secara keseluruhan.