Ketika berbicara tentang pemrosesan CNC, waktu adalah uang.Untuk produksi batch kecil, pengaturan suku cadang, pemrograman, dan waktu pengoperasian mesin seringkali jauh melebihi biaya material.
Memahami bagaimana geometri bagian menentukan perkakas mesin yang diperlukan adalah bagian penting untuk meminimalkan jumlah pengaturan yang perlu dilakukan mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong bagian.Ini mempercepat proses pembuatan suku cadang dan menghemat uang Anda.
Berikut adalah 3 tip yang perlu Anda ketahui tentang permesinan dan alat CNC untuk memastikan bahwa Anda dapat mendesain suku cadang secara efektif.
1. Buat radius sudut lebar
Pabrik akhir akan secara otomatis meninggalkan sudut internal.Radius sudut yang lebih besar berarti bahwa alat yang lebih besar dapat digunakan untuk memotong sudut, mengurangi waktu pengoperasian dan oleh karena itu biaya.Sebaliknya, radius internal yang sempit tidak hanya membutuhkan alat kecil untuk memproses bahan, tetapi juga lebih banyak alat - biasanya pada kecepatan yang lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan alat.
Untuk mengoptimalkan desain, selalu gunakan radius sudut terbesar, dan gunakan radius 1/16 sebagai batas bawah.Jari-jari sudut kurang dari nilai ini membutuhkan alat yang sangat kecil dan waktu pengoperasian meningkat secara eksponensial.Selain itu, jika memungkinkan, usahakan agar radius sudut bagian dalam tetap sama.Ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kompleksitas dan secara signifikan meningkatkan waktu proses.
2. Hindari kantong yang dalam
Bagian dengan rongga yang dalam biasanya memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.
Alasannya adalah karena desain ini membutuhkan alat yang rapuh, yang mudah pecah selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, pabrik akhir harus secara bertahap "memperlambat" secara bertahap.Misalnya, jika Anda memiliki alur dalam 1 ", Anda dapat mengulangi jalur pahat dengan kedalaman pemotongan pin 1/8", dan kemudian melakukan jalur pahat finishing dengan kedalaman pemotongan terakhir 0,010 ".
3. Gunakan bor standar dan ukuran ketuk
Menggunakan keran standar dan ukuran bor akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan dimensi sebagai pecahan atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan ukuran bor dan penggilingan akhir, aman untuk mengasumsikan bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1/8 ", 1/4", atau bilangan bulat milimeter) adalah "standar".Hindari pengukuran seperti 0,492" atau 3,841 mm.
Untuk keran, 4-40 keran lebih umum dan umumnya lebih tersedia daripada 3-48 keran.
