Ada kesulitan teknis tertentu dalam pemesinan ulir trapesium pada mesin bubut CNC, terutama dalam pemotongan kecepatan tinggi.Tidak mudah untuk mengamati dan mengontrol selama pemesinan, dan keamanan serta keandalannya juga buruk.Ini membutuhkan geometri pahat yang benar dan teknologi pemrosesan.Metode pemrosesan yang efisien dan layak diperkenalkan.
Baik pada mesin bubut biasa atau pada mesin bubut CNC, selalu ada kesulitan teknis yang besar dalam memproses benang trapesium untuk siswa di sekolah menengah dan atas, terutama dalam pembubutan benang trapesium berkecepatan tinggi pada mesin bubut CNC.Sebagian besar buku dan buku teks tidak memperkenalkan topik khusus.Sulit bagi siswa untuk menguasai perhitungan halus dan teknologi pemrosesan yang masuk akal.Penulis akan fokus pada metode pembubutan benang trapesium berkecepatan tinggi sesuai dengan pertanyaan pemeriksaan pekerja senior di Provinsi Hunan dalam beberapa tahun terakhir dan dikombinasikan dengan pengalaman dan pengalamannya sendiri.
1、 Pemilihan metode pemrosesan
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, saat pemesinan ulir trapesium pada mesin bubut CNC, tiga rahang chuck mengadopsi metode satu penjepit dan satu atas.Untuk kenyamanan pengaturan dan pemrograman pahat, asal program diatur pada titik tengah permukaan ujung kanan benda kerja.Selain itu, template pengaturan pahat juga dibuat untuk memudahkan keakuratan arah Z saat mengganti pahat pada putaran kasar dan halus.Harus ditunjukkan bahwa karena pemesinan benang trapesium berkecepatan tinggi, alat karbida disemen dipilih.
Saat memutar ulir trapesium dengan kecepatan tinggi, karena jarak ulir yang berlebihan, untuk mencegah "penusukan pisau" dan "pisau patah", gaya potong tidak boleh terlalu besar saat mengerjakan ulir trapesium, dan pahat harus tidak dipotong di tiga sisi pada waktu yang sama.Melalui praktek bertahun-tahun, penulis telah membuktikan bahwa metode pemotongan lurus atau metode alur lurus tidak dapat digunakan untuk pemrosesan dengan perintah pemotongan benang G32 dan G92 pada mesin bubut NC ekonomis.Meskipun metode penggunaan G92 yang dikombinasikan dengan subprogram ayunan kiri dan kanan yang diperkenalkan di banyak majalah dalam beberapa tahun terakhir bukanlah metode terbaik untuk pemotongan berlapis.Meskipun metode ini secara teoritis dapat mengurangi gaya selama pemotongan, namun mengabaikan bahwa sebagian besar mesin bubut yang umum digunakan adalah mesin bubut NC ekonomis. Namun, sistem kontrol mesin bubut CNC ekonomis adalah semi loop tertutup, sehingga sistem servo tidak dapat mengikuti arus. persyaratan numerik sistem CNC saat mengayun ke kiri dan ke kanan, sehingga mengubah pitch pemesinan.Mempertimbangkan pemrograman dan pemrosesan yang komprehensif, dikombinasikan dengan pengalaman praktis, saya pikir ini adalah metode yang lebih baik, aman, andal, dan mudah untuk menggunakan perintah siklus kompon pemotongan benang G76 untuk diproses.
2、 Pengantar instruksi G76
Instruksi G76 adalah pemotongan miring.Karena pemesinan tepi satu sisi, beban pahat kecil, pelepasan chip mudah, dan kedalaman pemotongan berkurang.Pemrosesan benang pitch besar umum.
1. Rute umpan dan distribusi umpan perintah G76.(Gambar 2)
Diagram grup: diagram skema parameter pemrosesan ulir trapesium
Laju umpan per waktu=h/√ n-1 × , di mana h adalah tinggi total benang, n adalah jumlah pengumpanan, adalah laju gerak makan pertama=△ d, adalah laju gerak makan kedua=1, dan ketiga dan lebih banyak kecepatan makan = X-1
2. Format:
G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d F(L)
Termasuk:
M - jumlah pengulangan akhir, yang bisa 1-99 kali.
R - jumlah talang di ujung ulir (retraksi alat miring), 00-99 unit, mengambil 01, itu adalah 0,11 × Timbal.
A - Sudut ujung ulir (sudut profil ulir).80, 60, 55, 30, 29 dan 0 derajat dapat dipilih.
dmin - minimum back cut selama pemotongan, nilai radius, m.
D - tunjangan akhir, nilai radius, mm.
I - Perbedaan radius bagian ulir, nilai radius, m.
K - kedalaman ulir, h=0 65 × Perhitungan pitch (P), mikron.
d - kedalaman pemotongan pertama, nilai radius, m.
L - Kabel ulir, mikrometer.
3、 Pemilihan geometri alat
Sesuai dengan kondisi kecepatan tinggi memutar benang trapesium, sudut heliks dihitung terlebih dahulu, sehingga sudut geometris pahat dapat digiling dengan benar.Sudut heliks adalah a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82, jadi sangat tepat untuk memilih 6-8 derajat untuk sudut belakang kiri dan 2 derajat untuk sudut belakang kanan ;Untuk memudahkan pelepasan chip, alat ini tidak mudah rusak.Sudut depan 6-8 derajat, membuat alat lebih tajam dan kondusif untuk memecahkan chip.Secara khusus ditunjukkan bahwa saya telah menggunakan dua alat untuk pembubutan kasar dan halus.Karena pemesinan kasar mudah merusak dan memakai pahat pembubut, saya menggiling tepi sudut tajam pahat pembubut kasar menjadi bentuk busur, yang dapat memperkuat kekuatan ujung pahat.Bahkan jika jumlah pemesinan kasar terlalu besar, ada faktor keamanan tertentu, sedangkan pemesinan akhir sepenuhnya sesuai dengan bentuk ulir.Perhatian harus diberikan pada keakuratan titik nol saat menyetel alat pembubutan kasar dan selesai ke arah Z.Bentuk geometris alat pembubutan kasar dan selesai adalah sebagai berikut:
4、 Persiapan prosedur.
Artikel ini hanya menjelaskan pemrograman utas trapesium, sebagai berikut:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35.Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120.Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5、 Tindakan pencegahan untuk pemrosesan dengan siklus pemotongan kompon benang G76.
Saat pemesinan ulir trapesium dengan bubut CNC, karena perubahan rantai transmisinya, pada prinsipnya, kecepatannya harus dapat memastikan bahwa ketika spindel berputar selama satu siklus, pahat akan menggeser timah di sepanjang arah poros umpan utama. , yang tidak boleh dibatasi, tetapi akan dipengaruhi oleh aspek-aspek berikut:
1. Nilai pitch/lead ulir dari perintah di bagian program pemrosesan ulir setara dengan kecepatan umpan yang dinyatakan dalam laju umpan per putaran.Jika kecepatan spindel perkakas mesin dipilih terlalu tinggi, kecepatan pengumpanan yang dikonversi harus sangat melebihi laju pengumpanan maksimum yang diizinkan oleh parameter perkakas mesin.Pada saat ini, mesin perkakas akan memproses sesuai dengan "batas pitch ulir" (limit ulir pitch=kecepatan/kecepatan umpan maksimum).
2. Pahat akan dibatasi oleh kenaikan/penurunan frekuensi sistem penggerak servo dan kecepatan interpolasi perangkat NC sepanjang perpindahannya.Pitch beberapa utas mungkin tidak memenuhi persyaratan karena "lead" dan "lag" yang disebabkan oleh gerakan umpan utama karena alasan karakteristik naik/turun frekuensi tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan;Pemutaran ulir harus diwujudkan dengan fungsi operasi sinkron spindel, yaitu, enkoder generator pulsa gelendong diperlukan untuk pembubutan ulir.Ketika kecepatan spindel terlalu tinggi, pulsa pemosisian yang dikirim oleh encoder (yaitu, sinyal pulsa referensi yang dikirim ketika spindel berputar selama satu siklus) dapat menyebabkan "overshoot", terutama ketika kualitas encoder tidak stabil, yang akan menyebabkan ulir benda kerja tertekuk secara tidak teratur.
Oleh karena itu, saat memutar ulir trapesium, kecepatan spindel harus dipilih sesuai dengan prinsip berikut:
1. Dalam kondisi memastikan efisiensi produksi dan pemotongan normal, kecepatan pemrosesan maksimum harus diperoleh sesuai dengan rumus perhitungan "pitch batas", dan kecepatan spindel yang lebih rendah harus dipilih;
2. Ketika panjang timah dan panjang potongan di bagian program pemrosesan ulir kecil, kecepatan spindel yang relatif rendah dipilih;
3. Ketika kecepatan kerja yang diizinkan yang ditentukan oleh encoder melebihi kecepatan spindel maksimum yang ditentukan oleh mesin perkakas, kecepatan spindel yang lebih tinggi dapat dipilih sejauh mungkin;
4. Secara umum, kecepatan spindel selama pembubutan ulir harus ditentukan sesuai dengan rumus perhitungan yang ditentukan dalam mesin perkakas atau manual sistem NC.
Perlu juga dicatat bahwa:
1. Karena kecepatan spindel dapat berubah dan pitch ulir yang benar mungkin tidak terpotong, jangan gunakan perintah kontrol kecepatan potong permukaan konstan G96 selama pemotongan ulir.
2. Selama pemotongan ulir, pengganda laju umpan tidak valid (tetap pada 100%), dan kecepatannya ditetapkan pada 100%.
3. Talang atau pembulatan tidak dapat ditentukan di segmen sebelumnya dari segmen pemotongan ulir.
4. Umumnya, karena histeresis sistem servo dan alasan lainnya, lead yang salah akan dihasilkan pada titik awal dan akhir pemotongan ulir.Oleh karena itu, titik awal dan akhir utas harus lebih panjang dari panjang utas yang ditentukan.
