Pemesinan bagian mekanis tidak dapat diselesaikan dalam satu proses semua permukaan semua konten pemrosesan, jadi kita tahu pemrosesan bagian mekanis dapat dibagi menjadi beberapa tahap?Biarkan saya memberi tahu Anda hari ini!
(1) Tahap kasar.Sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemesinan dipotong, dan referensi halus dikerjakan, terutama mempertimbangkan kemungkinan peningkatan produktivitas sebesar mungkin.
(2) Tahap semi-finishing.Potong cacat yang mungkin timbul setelah pemesinan kasar, dan persiapkan untuk penyelesaian permukaan, yang membutuhkan akurasi pemesinan tertentu dan memastikan kelonggaran penyelesaian yang sesuai, sambil menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.
(3) Tahap akhir.Pada tahap ini menggunakan kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman potong, lepaskan margin akhir yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar.
(4) tahap akhir.Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin, terutama untuk persyaratan kekasaran permukaan yang sangat tinggi (Ra 0,32 m) pemrosesan permukaan.
(5) Tahap pemesinan ultra-presisi.Akurasi pemesinan 0,1-0,01 m, nilai kekasaran permukaan Ra 0,001 m tahap pemrosesan.Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi alat berlian, penggilingan presisi dan cermin, penggilingan dan pemolesan presisi, dll.
Bagian-bagian akan dibagi menjadi tahap pengolahan tujuan utama dari poin-poin berikut.
(1) untuk memastikan kualitas pengolahan.Jumlah pemotongan tahap pemesinan kasar besar, gaya potong yang dihasilkan besar, panas pemotongan, gaya penjepitan yang dibutuhkan juga lebih besar, sehingga bagian sisa tegangan internal dan sistem proses deformasi gaya, deformasi panas, deformasi tegangan lebih besar, pemesinan yang dihasilkan kesalahan dapat dihilangkan secara bertahap melalui semi-finishing dan finishing, untuk memastikan akurasi pemesinan.
(2) Penggunaan peralatan yang wajar.Pemesinan kasar membutuhkan daya tinggi, kekakuan yang baik, produktivitas tinggi, dan peralatan presisi rendah;finishing membutuhkan peralatan presisi tinggi.Setelah membagi tahap pemrosesan, Anda dapat memberikan permainan penuh pada kekuatan peralatan seadanya dan finishing, sehingga penggunaan peralatan yang wajar.
(3) memudahkan pengaturan proses perlakuan panas.Misalnya, setelah bagian pemesinan kasar tegangan sisa, dapat mengatur perawatan penuaan, menghilangkan tegangan sisa, perlakuan panas yang disebabkan oleh deformasi dan dapat dihilangkan dalam proses finishing.
(4) untuk memfasilitasi deteksi masalah yang tepat waktu.Berbagai cacat blanko seperti porositas, trachoma dan kelonggaran pemesinan yang tidak mencukupi, dll., dapat ditemukan setelah pemesinan kasar, untuk memfasilitasi perbaikan tepat waktu atau memutuskan apakah akan dirobek, untuk menghindari proses selanjutnya untuk menyelesaikan penemuan, yang mengakibatkan pemborosan manusia -jam, meningkatkan biaya produksi.