Mengirim pesan
Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Berita Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - Efek Buruk Profile Die pada Permukaan Shell Paduan Aluminium Docking Station (Bagian 2)

Efek Buruk Profile Die pada Permukaan Shell Paduan Aluminium Docking Station (Bagian 2)

November 29, 2022

Cetakan profil cangkang paduan aluminium dari stasiun dok memainkan peran penting dalam proses produksi peregangan profil, dan merupakan alat dasar untuk memastikan pencetakan produk dan membuatnya memiliki bentuk, ukuran, dan akurasi yang benar.Dalam proses produksi aktual, cetakan profil memiliki beberapa efek buruk pada efek permukaan produk:

berita perusahaan terbaru tentang Efek Buruk Profile Die pada Permukaan Shell Paduan Aluminium Docking Station (Bagian 2)  0
Pembuatan garis-garis pada permukaan profil paduan aluminium
Garis-garis muncul di permukaan luar profil, yang lebih jelas terlihat setelah anodisasi.Cacat ini terutama ditemukan pada bagian dengan perbedaan ketebalan dinding profil yang besar, bagian pengelasan logam di bawah jembatan pembagi, dan bagian belakang dengan "cabang" di bagian dalam dan lubang berulir.Penyebab: goresan permukaan yang disebabkan oleh aliran logam yang tidak mencukupi atau berlebihan di "cabang" dan lubang berulir di sisi dalam profil;Garis-garis pada permukaan profil disebabkan oleh area pengelasan di bawah jembatan die splitter;Ada masalah dalam desain gambar penampang profil.Karena perbedaan ketebalan dinding profil yang besar, bagian-bagian dengan perubahan panjang sabuk kerja yang tiba-tiba akan memiliki perbedaan warna bergaris setelah anodisasi di Shenzhen.Karena kapasitas pendinginan mesin tidak mencukupi, area bintik hitam setelah anodisasi akan terjadi;Kualitas pelat itu sendiri buruk, yang memengaruhi perbedaan warna garis setelah anodisasi.

berita perusahaan terbaru tentang Efek Buruk Profile Die pada Permukaan Shell Paduan Aluminium Docking Station (Bagian 2)  1

Cara membengkokkan dan memutar profil cangkang aluminium stasiun dok secara tidak wajar:
Sabuk kerja inti cetakan dan lubang cetakan bawah tidak cocok dengan benar, yang menyebabkan kecepatan aliran logam yang tidak merata di berbagai bagian profil;Ukuran dan posisi lubang belah cetakan profil berongga simetris diproses secara asimetris, dan aliran logam tidak merata, yang menyebabkan kecepatan aliran logam tidak merata;Pemrosesan lubang pengalir tidak teratur atau ada penghalang pada inti cetakan untuk mencegah aliran logam.
Metode koreksi: Giling bagian outlet dari inti cetakan atau lubang shunt dengan metode yang sesuai, dan perluas lubang shunt ini dengan tepat untuk menyamakan makan jika perlu;Hilangkan rintangan dengan menggiling.