Sepuluh hal yang harus Anda ketahui tentang belokan dan grooving

Memotong alur adalah metode pemrosesan yang penting.Untuk berhasil menyelesaikan pemrosesan ini, Anda harus menguasai sepuluh poin kunci berikut:
Memahami jenis alur
Ada tiga jenis alur utama: alur silinder, alur lubang dalam, dan alur muka ujung.Alur silinder nyaman untuk pelepasan chip dan pemeriksaan kualitas pemrosesan, dan relatif mudah untuk diproses.Ketika ujung pahat pahat grooving disimpan sedikit di bawah garis tengah, efek pemotongan adalah yang terbaik.Grooving lubang bagian dalam lebih menantang dalam aplikasi penghilangan cairan pendingin dan chip.Performa terbaik dapat diperoleh ketika ujung pahat sedikit lebih tinggi dari garis tengah.Saat mengerjakan alur ujung, pahat harus dapat bergerak sepanjang arah aksial, dan jari-jari permukaan belakang pahat harus sesuai dengan jari-jari yang akan dikerjakan.Efek pemesinan adalah yang terbaik ketika posisi ujung pahat sedikit lebih tinggi dari garis tengah.

Peralatan dan Aplikasi mesin
Pembubutan dan alur membutuhkan alat mesin untuk memiliki daya, kekakuan, akurasi, dan tekanan serta aliran cairan pendingin yang cukup.Selain itu, untuk memproses bentuk dan ukuran alur yang benar, juga penting untuk men-debug dan mengkalibrasi alat mesin dengan benar.
Memahami karakteristik material benda kerja
Hal ini diperlukan untuk memahami kekuatan tarik, karakteristik pengerasan kerja dan ketangguhan material benda kerja.Untuk material benda kerja yang berbeda, kecepatan pemotongan yang berbeda, kecepatan pemakanan dan karakteristik pahat harus diadopsi, termasuk geometri spesifik dan pelapis pahat, yang diperlukan untuk pelepasan chip dan memperpanjang masa pakai pahat.

Pilih alat yang benar
Pembubutan dan pembuatan alur dapat diselesaikan dengan pemotongan pada satu waktu atau dengan pemotongan beberapa kali dan langkah demi langkah.Alat yang dipilih oleh kedua metode berbeda.Memilih alat potong yang tepat sesuai dengan kebutuhan pemrosesan dan metode pemrosesan menentukan efektivitas biaya pemrosesan.

Alat pembentuk
Alat pembentuk dapat memotong semua atau sebagian besar bentuk alur pada satu waktu, sehingga dapat mengosongkan posisi pahat dan mempersingkat waktu siklus pemrosesan, yang cocok untuk pemrosesan massal.Selain itu, saat memilih, kita juga harus mempertimbangkan chip yang dihasilkan oleh alat kontrol dan daya mesin yang diperlukan untuk membentuk pemotongan.

Pilih alat multifungsi titik tunggal
Penggunaan pahat multi fungsi dapat menghasilkan jalur pahat dalam arah aksial dan radial, sehingga tidak hanya dapat memproses alur, tetapi juga menghasilkan diameter, jari-jari interpolasi, dan sudut proses.Selain itu, alat multi fungsi juga dapat melakukan pembubutan multi arah.Dengan cara ini, waktu penggantian pahat atau gerakan langkah kosong dapat dikurangi dan efisiensi pemesinan dapat ditingkatkan.

Mengadopsi urutan pemrosesan yang benar
Urutan pemrosesan yang benar perlu mempertimbangkan banyak faktor.Misalnya, setelah alur diproses terlebih dahulu, kekuatan benda kerja akan berkurang, mempengaruhi pengaturan parameter proses selanjutnya;Setelah pembubutan diameter dalam dan luar selesai, pemesinan harus dimulai dari titik terjauh dari pahat pahat untuk menghindari duri terdorong ke dalam alur permesinan pada proses selanjutnya.

Pengaruh laju umpan dan kecepatan potong
Pengaturan laju umpan dan kecepatan potong yang salah akan menyebabkan obrolan dan mengurangi masa pakai dan efisiensi pemesinan pahat.Saat menyetel laju pemakanan dan kecepatan potong, pengaruh material benda kerja, geometri pahat, jenis dan konsentrasi cairan pendingin, pelapisan bilah, dan kinerja pahat mesin harus sepenuhnya dipertimbangkan.Untuk berbagai alat potong, pabrikan umumnya akan memberikan informasi parameter pemrosesan terbaru dan paling praktis sebagai referensi.

Pilih lapisan pisau
Lapisan dapat memainkan peran pelumas antara alat dan chip, sehingga dapat meningkatkan masa pakai pisau karbida yang disemen, meningkatkan efisiensi pemesinan dan meningkatkan permukaan akhir benda kerja.Saat ini, pelapis yang umum digunakan antara lain TiAlN, timah, TiCN, dll. Untuk mendapatkan kinerja terbaik, pelapis harus sesuai dengan bahan yang diproses.

Cairan pemotongan
Cairan pemotongan memiliki fungsi ganda yaitu pendinginan dan penghilangan chip, sehingga perlu untuk menyediakan cairan pemotongan yang cukup pada titik potong pisau grooving dan benda kerja.Saat mengerjakan alur diameter bagian dalam lubang buta, meningkatkan tekanan cairan pemotongan pada titik pemotongan sangat efektif untuk meningkatkan pelepasan chip.Pendinginan tekanan tinggi memiliki keuntungan yang jelas untuk grooving material yang sulit dikerjakan.Secara umum, konsentrasi khas pendingin yang larut dalam air adalah antara 3% dan 5%.Terkadang, untuk meningkatkan pelumasan, konsentrasi juga dapat ditingkatkan hingga tidak lebih dari 30%.