1. Jari-jari lentur minimum pelat
Saat bahan ditekuk, lapisan luar diregangkan dan lapisan dalam dikompresi di area fillet.Ketika ketebalan material konstan, semakin kecil radius bagian dalam r, semakin serius tarik dan kompresi material;Ketika tegangan tarik dari fillet luar melebihi kekuatan ultimit material, retakan dan patah akan terjadi.Oleh karena itu, desain struktural bagian lentur harus menghindari radius fillet tekukan yang terlalu kecil.Tentukan radius lentur minimum untuk tujuan ini.
L Jari-jari lentur mengacu pada jari-jari bagian dalam dari potongan lentur, dan t adalah ketebalan dinding material.
L t adalah ketebalan dinding material, M adalah kondisi anil, Y adalah kondisi keras, dan Y2 adalah kondisi 1/2 keras.
Untuk bagian lentur tertutup seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, tinggi lentur maksimum h tidak boleh melebihi 40mm.Jika diperlukan untuk melebihi 40mm, itu harus diperiksa sebelum digunakan.
2. Tinggi tepi lurus minimum untuk menekuk
Ketinggian tekukan tepi lurus tidak boleh terlalu kecil, jika tidak maka tidak mudah untuk membentuk momen lentur yang cukup, dan sulit untuk mendapatkan bagian dengan bentuk yang akurat.Nilai h R+2t dapat diterima.
Persyaratan ketinggian tepi lurus minimum secara umum
Ketinggian tepi lurus dari bagian lentur tidak boleh terlalu kecil, dan tinggi minimum harus h 2t sesuai dengan persyaratan gambar.
Tinggi tepi lurus minimum dari bagian yang bengkok
Tinggi tepi lurus dengan persyaratan khusus
Jika tinggi tepi lurus h 2t dari bagian tekuk diperlukan dalam desain, tinggi tekuk harus ditingkatkan terlebih dahulu, dan kemudian tekukan harus diproses ke ukuran yang diperlukan;Atau tekuk setelah pemesinan alur dangkal di area deformasi lentur.
Persyaratan untuk ketinggian tepi lurus dalam kasus khusus
Tinggi tepi lurus dengan bevel di sisi tepi melengkung
Ketika bagian lentur dengan sudut bevel berada di sisi tepi lentur, tinggi minimum sisi adalah: h=(2 4) t 3mm
Tinggi tepi lurus dengan bevel di sisi tepi melengkung
3. Perawatan deformasi tepi lurus bengkok
Ketika a R, setelah ditekuk, masih ada busur sisa di dekat a pada permukaan b.Untuk menghindari busur sisa, a R harus dibuat.
Pada potongan tekuk berbentuk U, kedua tepi tekukan harus sama panjangnya untuk menghindari perpindahan ke satu sisi selama pembengkokan.Jika tidak diizinkan, lubang pemosisian proses dapat diatur.
Mencegah retak atau deformitas saat sisi (trapesium) bengkok.Alur yang dicadangkan harus dirancang, atau akarnya harus diubah menjadi bentuk loncatan.Lebar alur K 2t, kedalaman alur L t+R+K/2.
Takik yang dicadangkan harus dirancang untuk mencegah fillet dari kerutan setelah ekstrusi karena kompresi selama pembengkokan.Seperti bentuk potongan pada fillet pelat samping (ujung atas, ujung bawah) unit luar ruang.
B sama dengan tebal pelat penutup (t)
Untuk mencegah kerutan di kedua sisi sudut kanan setelah menekuk, potongan yang dicadangkan harus dirancang.
Potong bentuk untuk mencegah pegas setelah menekuk.
A 1.5t (t - ketebalan material)
.Bentuk potong untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh tekukan setelah meninju.
Cegah satu sisi berkontraksi ke dalam saat menekuk.Proses lokasi lubang dapat dirancang, atau kedua sisi dapat ditekuk pada saat yang sama, atau masalah penyusutan dapat diselesaikan dengan menambah lebar.
Bentuk lapping ditekuk ke sudut kanan.
4. Pembengkokan bagian cembung
Jika kurva lentur konsisten dengan garis langkah seperti yang ditunjukkan pada gambar a, kadang-kadang akan retak dan berubah bentuk pada akar.Oleh karena itu, buatlah kurva tekuk menjauh dari garis langkah seperti yang ditunjukkan pada Gambar. b, atau rancang takik seperti yang ditunjukkan pada c dan d.
5. Jarak tepi lubang pada potongan lentur
Jarak tepi lubang: pukul lubang terlebih dahulu lalu tekuk.Posisi lubang harus berada di luar area deformasi lentur untuk menghindari deformasi lubang saat menekuk.Jarak dari dinding lubang ke tepi lentur ditunjukkan pada tabel.
Jarak tepi lubang meja pada potongan lentur
Saat menekuk, lubang pada permukaan lentur akan berubah bentuk setelah diberi tegangan, dan nilai A jarak tepi lubang (ke akar bawah) adalah 4.
Saat meninju tepi tekukan, jarak L dari tepi lubang ke pusat radius tekukan R tidak boleh terlalu kecil untuk menghindari deformasi lubang setelah menekuk dan membentuk.Nilainya L 2t.
6. Proses pemotongan dengan tekukan lokal
Garis lentur dari bagian lentur harus menghindari lokasi perubahan ukuran yang tiba-tiba
Saat menekuk tepi suatu bagian secara lokal, untuk mencegah retak tekuk yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan pada sudut tajam, kurva tekuk dapat dipindahkan sejauh tertentu untuk meninggalkan perubahan ukuran yang tiba-tiba (Gambar a), atau alur proses (Gambar b) dapat dibuka, atau lubang proses (Gambar c) dapat dilubangi.Perhatikan persyaratan dimensi dalam gambar: S R;Lebar alur k t;Kedalaman alur L t+R+k/2.
Ketika lubang terletak di zona deformasi lentur, bentuk potongan diadopsi
Contoh bentuk potongan yang digunakan saat lubang berada di zona deformasi tikungan
7. Persyaratan desain untuk tepi mati
Panjang tepi mati terkait dengan ketebalan material.Seperti ditunjukkan pada gambar di bawah, umumnya panjang minimum tepi mati L 3,5t+R.
Dimana, t adalah ketebalan dinding material, dan R adalah radius lentur internal minimum dari proses sebelumnya.
8. Lubang lokasi proses ditambahkan selama desain
Untuk memastikan posisi yang akurat dari blanko dalam cetakan dan mencegah offset blanko selama pembengkokan dari menghasilkan produk limbah, lubang posisi proses harus ditambahkan terlebih dahulu selama desain, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.Khusus untuk bagian-bagian yang dibentuk oleh beberapa tekukan, lubang proses harus digunakan sebagai patokan penentuan posisi untuk mengurangi kesalahan kumulatif dan memastikan kualitas produk.
9. Saat menandai dimensi yang relevan dari bagian tekuk, pertimbangkan kemampuan manufaktur
10. Springback dari bagian yang tertekuk
Ada banyak faktor yang mempengaruhi springback, termasuk sifat mekanik, ketebalan dinding, radius lentur dan tekanan positif saat menekuk.
(1) Semakin besar rasio jari-jari bagian dalam dari bagian lentur dengan ketebalan pelat, semakin besar pegas.
Contoh metode untuk menahan pantulan dalam desain.
Saat ini, pegas bagian bengkok terutama dihindari oleh pabrikan saat merancang cetakan.Pada saat yang sama, beberapa struktur ditingkatkan dalam desain untuk mengurangi sudut pegas, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini: pengaku penekan di area lentur tidak hanya dapat meningkatkan kekakuan benda kerja, tetapi juga membantu menahan pegas.