Dalam permesinan, cetakan logam adalah salah satu peralatan pemesinan yang paling umum, yang terutama digunakan untuk alat pemrosesan logam.Kita perlu memahami langkah-langkah dalam proses pencetakan logam menggunakan cetakan logam.Langkah-langkah pembentukan cetakan akan dijelaskan secara rinci di bawah ini.
Langkah-langkah pembentukan cetakan logam
1. Saat menggunakan cetakan logam untuk pencetakan, tekan pukulan CNC dengan ketat meninju tanpa pelat, dan tidak dapat mengosongkan cetakan.Pada saat yang sama, pemeriksaan harian cetakan juga harus dilakukan dengan baik untuk memeriksa kekencangan sekrup pengunci, jika tidak, pukulan CNC dan cetakan pembentuk akan rusak.
2. Arah pembentukan die pembentuk harus ke atas untuk menghindari deformasi produk yang disebabkan oleh tabrakan antara bentuk yang dibentuk dan meja kerja.
3. Ketinggian penutupan dan formasi stamping dari setiap pukulan CNC berbeda.Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan bagian atas dari setiap set cetakan cetakan menjadi yang terpendek saat digunakan untuk pertama kalinya.Dan hindari menggunakannya pada pukulan lain.Untuk menghindari kerusakan pada mesin perkakas dan cetakan, perlu dilakukan penyesuaian ketinggian sebelum melanjutkan penggunaan.
4. Cetakan yang lebih rendah dari cetakan yang membentuk ke atas biasanya lebih besar dari salep cetakan standar yang lebih rendah.Oleh karena itu, untuk menghindari lekukan pada pelat, jangan gunakan cetakan pelubang di sebelahnya.Ketika cetakan yang terbentuk tidak dapat digunakan, harap keluarkan oli dari alat mesin dan simpan di lemari cetakan untuk menghindari korosi dan debu.
5. Ketika cetakan sepenuhnya terbentuk, perlu menyesuaikan jarak mikro.Selama proses fine-tuning ini, operator perlu bersabar.Metode fine-tuning umum terutama meliputi:
(1) Pukulan pukulan pukulan kontrol numerik tidak dapat disesuaikan, hanya ketinggian komponen kepala pukulan mati yang dapat disesuaikan.
(2) Pukulan pukulan pukulan CNC dapat disesuaikan, dan alat mesin dapat memenuhi persyaratan dengan memodifikasi parameter selama pemrograman.
(3) Sesuaikan ketinggian rakitan kepala pemukul mati selama penyesuaian jarak jauh.
6. Jika itu adalah cetakan pembentuk tinggi atau cetakan yang tidak konvensional, pelat harus dilumasi dengan baik dan dilumasi dua sisi, untuk memperkuat fluiditas pelat selama pembentukan dan mengurangi kemungkinan patah pelat.
7. Program pemrosesan cetakan cetakan harus digunakan untuk pemrograman selama pemrosesan cetakan, dan waktu pembongkaran yang cukup harus disediakan selama pemrograman.Tujuan yang diperlukan dapat dicapai dengan mengurangi kecepatan pukulan.Mesin meninju berdampak pada kecepatan rendah, sehingga bahan yang terbentuk dan cetakan dapat dipisahkan untuk waktu yang cukup untuk mencegah deformasi pelat dan penyimpangan posisi pembentukan.
8. Posisi pembentukan pelat harus dipilih secara wajar.Bagian penjepit dan pelubang harus disimpan sejauh mungkin.Pembentukan pelat harus diselesaikan pada akhir proses stamping sejauh mungkin.
9. Cetakan pembentuk lainnya dapat digunakan di sekitar cetakan pembentuk tinggi, jika tidak, pemrosesan terus menerus dari cetakan meninju standar akan menyebabkan deformasi pelat.
10. Die pembentuk tinggi memiliki fenomena goresan dan tabrakan ke pelat, yang menyebabkan deformasi.Menempatkan bola di kedua sisi dadu bawah dari cetakan tinggi untuk membantu transisi dapat menghindari masalah ini.