Pabrik pengolahan cnc shenzhen mempengaruhi bagian aluminium pengolahan cnc analisis faktor kualitas anodizing

Paduan aluminium di udara sangat tidak stabil, mudah dihasilkan dengan mata telanjang sulit untuk mengidentifikasi film oksida.Pabrik pengolahan cnc Shenzhen karena metode yang berbeda dari pengolahan aluminium cnc, seperti pengecoran, pengecoran, ekstrusi atau pemesinan presisi CNC, atau melalui proses cetakan yang berbeda dan kemudian melalui perawatan panas atau las,permukaan benda kerja akan menunjukkan keadaan yang berbeda, tingkat yang berbeda dari kotoran benar atau jejak, pra-pengolahan sesuai dengan metode pemilihan permukaan benda kerja.

1. Bagian mesin CNC sebelum anodizing perlu memperhatikan masalah: Meskipun mesin CNC bagian aluminium permukaan ada film oksida waktu yang tidak lama, relatif mudah untuk menghapus,tapi berlemak berat, terutama di dalam dan di sekitar mata (proses pengolahan mesin membutuhkan pelumasan dan ditambahkan), benda kerja tersebut harus terlebih dahulu dibersihkan dengan pelarut organik,Jika langsung menggunakan alkali cuci tidak hanya berminyak berat selain bersih , dan pemesinan halus permukaan tidak dapat menahan korosi alkali untuk waktu yang lama Hasilnya juga akan mempengaruhi kasarnya permukaan benda kerja dan ketahanan ikatan,dan mungkin akhirnya menjadi sampah.

2. Casting sebelum masalah yang timbul dalam proses pengolahan.permukaan yang tidak diolah yang tersisa terbentuk dalam pengolahan ada lapisan oksida yang sangat tebal, beberapa klip dan lapisan pasir, yang pertama harus terlebih dahulu menggunakan pengolahan mekanis atau metode penembusan pasir untuk menghilangkan film oksida asli dari bagian ini terlebih dahulu, atau dengan mencuci alkali setelah pengolahan lagi,sehingga tidak hanya dapat menghapus lapisan oksida asli dari bagian-bagian yang belum diolah, tetapi juga untuk menghindari perubahan ukuran toleransi bagian pemrosesan mesin.

3. proses pengolahan panas atau pengelasan setelah benda kerja dalam proses pra-pengolahan membutuhkan perhatian: sesuai dengan persyaratan proses,bagian yang akan diproses ke dalam proses pengolahan panas atau pengelasan sebelum perlu dibersihkan dengan pelarut organik, kecuali untuk minyak permukaan bersih, tetapi saat ini umumnya tidak, sehingga permukaan benda kerja terbentuk lapisan minyak terbakar tar, lapisan tar ini dalam pelarut organik harus dibersihkan,jika direndam dalam larutan alkali akan menyebabkan korosi lokalSaya menggunakan metode perendaman asam nitrat pekat untuk tar lembut,dan bahan tar lembut sedikit dibersihkan dalam larutan alkali setelah dibersihkan.

Beberapa metode spesifik adalah sebagai berikut.

1 Penghilang lemak dengan pelarut organik. Minyak yang kurang serius dapat direndam dalam pelarut untuk waktu yang singkat; aplikasi serius kain kapas yang direndam dalam pelarut untuk menghapus minyak, atau gosok dengan sikat bulu babi.Operasi harus aman, dan larutan residu harus disimpan dengan benar setelah digunakan.

2 Pengeringan: Terlepas dari pembersihan dengan pelarut organik, proses pengeringan tidak dapat dihilangkan, jika tidak, makna pembersihan akan hilang.

Bahan ikat cocok untuk kawat aluminium, kawat tembaga terlarang dan kawat besi galvanis, tersedia kembali ke lapisan kawat.Sedikit lebih besar satu sisi mengikat mempertimbangkan lokasi dasi, sejauh mungkin, diikat ke lubang yang paling dekat dengan tepi bagian untuk mengurangi dampak pada permukaan benda kerja.karena komposisi (grade) alumina yang berbeda memiliki waktu pengolahan yang berbeda. Perhatikan arah goyangan artefak strip dan hindari bersarang bagian cekung menghadap ke bawah. Bersihkan minyak dari permukaan benda kerja.

4Pembersihan alkali.

5 Pencucian air. Yang terbaik adalah mencuci dengan air panas setelah mencuci, ini adalah cara yang baik untuk membersihkan bahan alkali di permukaan benda kerja.alur untuk memperkuat posisi flush workpiece, dan tuangkan cairan residu, dan segera berbalik pada cahaya asam nitrat, sehingga tidak menderita oksidasi.

(6) asam nitrat.

Jika itu campuran aluminium,alumunium tuang atau 50mL / L harus ditambahkan ke asam hidrofluorik sesuai dengan rumus ini untuk mempercepat penghapusan bahan permukaan aluminium yang tidak larut ketika melekat pada alkali..

2, persyaratan teknis dari proses pembentukan film oksida

(1) Oksidasi. Komposisi larutan dan kondisi kerja.

Segera setelah pra-perawatan,transfer ke proses oksidasi untuk mencegah benda kerja dari tinggal di atmosfer terlalu lama dan menghasilkan lapisan oksida primer dan mempengaruhi kualitas lapisan oksida. Merendam dalam air lebih baik daripada terkena atmosfer lagi, tetapi tidak boleh direndam terlalu lama, jika direndam dalam 3% asam nitrat encer direndam L5 ~ 30min akan terus oksidasi,tapi jika waktu terlalu lama untuk memproduksi akan berdampak pada film, terutama asam nitrat tua yang mengandung kotoran seperti tembaga.

Suhu oksidasi larutan adalah proses kunci, suhu larutan terlalu tinggi, kecepatan film, mudah untuk membuat film oksida chalking; suhu larutan terlalu rendah,Kecepatan lapisan film lambat, yang mengakibatkan kedalaman lapisan film tidak seragam, perekatannya buruk.

Untuk mencapai warna yang konsisten pada permukaan aluminium yang sama, harus diperlakukan pada suhu yang sama pada saat yang sama.

Dalam kisaran tertentu, suhu dan waktu adalah invers proporsional, yaitu, semakin tinggi suhu semakin singkat waktu yang dibutuhkan, dan sebaliknya semakin lama waktu yang dibutuhkan.

Oksida aluminium kemurnian tinggi membutuhkan waktu pengolahan yang lebih lama.kemurnian aluminium dan pengurangan oksidasi atau penuaan film oksida, atau bahkan mempengaruhi konduktivitas listrik film.

Untuk mendapatkan warna film seragam, larutan oksidasi dari potongan-potongan kecil batu, Anda dapat menggunakan larutan campuran besar, atau statis (bukan larutan campuran, tidak mengguncang benda kerja),untuk mencegah tepi benda kerja dan solusi beralih di atas pusat benda kerja, warna film tidak seragam.

Untuk lubang buta, benda kerja akan dipotong, memperkuat bagian-bagian dari pencucian, larutan residual dalam pembuangan bersih, untuk mencegah larutan oksidasi dari kerusakan oksidasi.

(3) Pemeriksaan sendiri. Setelah mencuci dengan air yang beredar, benda kerja harus dilihat dari kualitasnya, dan jika cacat ditemukan dalam larutan alkali, kembali setelah oksidasi ringan.Pengelupasan setelah pengeringan lebih sulit dan lebih mungkin merusak substrat.

(4) Pengeringan: Pengeringan adalah kunci untuk menjaga kualitas, goyangkan permukaan benda kerja dengan air bebas sebelum oksidasi dalam proses pengeringan, dan kemudian di bawah sinar matahari.Juga dapat dipanggang dalam kondisi pengeringan 45 ~ 50 °C, suhu tidak harus terlalu tinggi untuk menghindari terbakar, penuaan, retak, penampilan warna tua.