Paduan aluminium di udara sangat tidak stabil, mudah untuk menghasilkan mata telanjang sulit untuk mengidentifikasi film oksida.Pabrik pengolahan cnc Shenzhen karena metode pemrosesan aluminium cnc yang berbeda, seperti pengecoran cetakan, penempaan, ekstrusi atau mesin presisi CNC, atau melalui proses pencetakan yang berbeda dan kemudian melalui perlakuan panas atau pengelasan, permukaan benda kerja akan menunjukkan keadaan yang berbeda, derajat yang berbeda dari kotoran benar atau jejak, pretreatment sesuai dengan metode pemilihan permukaan benda kerja.
1. Bagian pemesinan CNC sebelum anodisasi perlu memperhatikan masalah: Meskipun permukaan bagian aluminium pemesinan CNC ada waktu film oksida tidak lama, relatif mudah dilepas, tetapi berat berminyak, terutama di dalam dan sekitar lubang (proses pemrosesan mesin memerlukan pelumasan dan ditambahkan), benda kerja tersebut pertama-tama harus dibersihkan dengan pelarut organik, jika penggunaan langsung pencucian alkali tidak hanya berat berminyak selain bersih, dan pemesinan halus permukaan tidak dapat menahan korosi alkali dalam waktu lama. Hasilnya juga akan mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja dan ketahanan ikat, dan akhirnya bisa menjadi skrap.
2. Pengecoran sebelum masalah yang muncul dalam proses pengolahan.Casting moulding parts tidak semua permukaannya dikerjakan dengan mesin, coran kiri permukaan tanpa mesin yang terbentuk dalam pemrosesan ada lapisan oksida yang sangat tebal, beberapa klip dan lapisan pasir, yang pertama harus menggunakan metode pemrosesan mekanis atau sandblasting untuk menghilangkan film oksida asli dari bagian ini terlebih dahulu, atau dengan pencucian alkali setelah diproses lagi, sehingga tidak hanya dapat menghilangkan lapisan oksida asli dari bagian yang tidak dikerjakan, tetapi juga untuk menghindari perubahan ukuran toleransi bagian pemrosesan mesin.
3. perlakuan panas atau proses pengelasan setelah benda kerja dalam proses pretreatment memerlukan perhatian: sesuai dengan persyaratan proses, benda kerja ke dalam proses perlakuan panas atau pengelasan sebelum kebutuhan untuk membersihkan dengan pelarut organik, kecuali untuk minyak permukaan bersih, tapi di yang ada umumnya tidak demikian, sehingga permukaan benda kerja membentuk lapisan tar bakar minyak, lapisan tar dalam pelarut organik ini harus dibersihkan, jika direndam dalam larutan alkali akan menyebabkan korosi lokal, menghasilkan bopeng atau menyebabkan ketidakrataan, mempengaruhi secara serius kualitas produk.Saya menggunakan metode pencelupan asam nitrat pekat untuk tar yang lembut, dan bahan tar yang lembut sedikit dibersihkan dalam larutan alkali setelah dibersihkan.
Beberapa metode khusus adalah sebagai berikut.
① Degreasing pelarut organik.Lebih sedikit minyak yang serius dapat direndam dalam pelarut untuk waktu yang singkat;aplikasi serius dari kain katun yang dicelupkan ke dalam pelarut untuk menyeka minyak, atau gosok dengan sikat bulu babi.Operasi harus aman, dan sisa pelarut harus disimpan dengan benar setelah digunakan.
② Pengeringan.Terlepas dari pembersihan pelarut organik, proses pengeringan tidak dapat diabaikan, jika tidak, makna pembersihan akan hilang.
③Mengikat.Bahan pengikat cocok untuk kawat aluminium, kawat tembaga terlarang dan kawat besi galvanis, tersedia kembali ke lapisan kawat.Pengikatan satu sisi yang sedikit lebih besar mempertimbangkan lokasi dasi, sejauh mungkin, diikat ke lubang yang paling dekat dengan tepi bagian untuk mengurangi benturan pada permukaan benda kerja.Jenis benda kerja yang berbeda tidak boleh diikat ke satu tali, karena komposisi (tingkat) alumina yang berbeda memiliki waktu pemrosesan yang berbeda.Perhatikan arah goyangan artefak strip dan hindari menyarangkan bagian cekung menghadap ke bawah.Bersihkan minyak dari permukaan benda kerja.
④Pembersihan alkali.
⑤ Pembilasan air.Yang terbaik adalah membilas dengan air panas setelah dicuci, ini adalah cara yang baik untuk membersihkan bahan alkali pada permukaan benda kerja.Ada lubang buta, alur untuk memperkuat posisi siram benda kerja, dan tuangkan sisa cairan, dan segera nyalakan asam nitrat agar tidak mengalami oksidasi.
(6) asam nitrat.
Jika dicampur aluminium, aluminium cor atau 50mL / L harus ditambahkan ke asam fluorida sesuai dengan formula ini untuk mempercepat penghilangan bahan tidak larut permukaan aluminium saat menempel pada alkali.
2, persyaratan teknis dari proses pembentukan film oksida
(1) Oksidasi.Komposisi solusi dan kondisi kerja.
Segera setelah pretreatment, pindahkan ke proses oksidasi untuk mencegah benda kerja berada di atmosfer terlalu lama dan menghasilkan lapisan oksida primer dan mempengaruhi kualitas lapisan oksida.Perendaman dalam air lebih baik daripada terkena atmosfer lagi, tetapi tidak boleh direndam terlalu lama, jika direndam dalam asam nitrat encer 3% yang direndam L5 ~ 30 menit akan terus teroksidasi, tetapi jika waktunya terlalu lama akan menghasilkan berdampak pada film, terutama asam nitrat lama yang mengandung pengotor seperti tembaga.
Suhu oksidasi larutan adalah proses utama, suhu larutan terlalu tinggi, kecepatan film, mudah untuk membuat kapur film oksida;suhu larutan terlalu rendah, kecepatan pelapisan film lambat, sehingga kedalaman pelapisan film tidak seragam, adhesi yang buruk.
Untuk mencapai warna yang konsisten pada permukaan aluminium yang sama, aluminium tersebut harus diperlakukan pada suhu yang sama pada waktu yang sama.
Dalam rentang tertentu, suhu dan waktu berbanding terbalik, yaitu semakin tinggi suhu semakin pendek waktu yang dibutuhkan, begitu pula sebaliknya semakin lama waktu yang dibutuhkan.
Aluminium oksida dengan kemurnian tinggi membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama.Waktu pemrosesan oksidasi tidak mencukupi, film oksida terlalu pucat;kemurnian aluminium dan reduksi oksidasi atau penuaan film oksida, atau bahkan mempengaruhi konduktivitas listrik film.
Untuk mendapatkan warna film yang seragam, larutan oksidasi potongan kecil batuan, Anda dapat menggunakan larutan campuran besar, atau statis (larutan tidak tercampur, jangan mengguncang benda kerja), untuk mencegah tepi benda kerja dan larutan alihkan bagian tengah benda kerja, warna film tidak seragam.
(2) air siklus pencucian.Untuk lubang buta, benda kerja akan dipotong, perkuat bagian pencucian, sisa larutan di pembuangan bersih, untuk mencegah larutan oksidasi keluar dari kerusakan oksidasi.
(3) Inspeksi diri.Setelah mencuci air yang bersirkulasi, benda kerja harus dilihat dari kualitasnya, dan jika ditemukan cacat pada larutan basa, kembalikan setelah sedikit oksidasi.Penghapusan, perbaikan, pengupasan setelah pengeringan lebih sulit dan lebih cenderung merusak media.
(4) Pengeringan.Pengeringan adalah kunci untuk menjaga kualitas, goyangkan air bebas permukaan benda kerja sebelum oksidasi dalam proses pengeringan, dan kemudian di bawah sinar matahari.Bisa juga dipanggang dalam kondisi pengeringan 45 ~ 50 ℃, suhunya tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari hangus, menua, retak, munculnya warna tua.
3, Klorinasi area besar
(1 unit.Berdasarkan ukuran bentuk oksidasi (batas relaksasi yang sesuai), buat kotak dengan kayu atau batu bata, tutupi kotak dengan lembaran plastik untuk membentuk kolam cekung, tingginya jika pelat, sekitar 100MM operasi hanya perlu mengocok kolam ini. benda kerja, sehingga permukaan film oksida.
(2) Bagian.Implementasi bagian-bagian dalam tangki kerja (kolam) di berbagai bagian perubahan cepat atau rotasi, dan akhirnya seluruh permukaan benda kerja dengan larutan berkali-kali bersentuhan dan secara bertahap membentuk metode film oksida yang lebih tebal.
Dua metode di atas, dapat disiapkan dari produksi bak mandi besar, sejumlah besar solusi untuk mengurangi limbah yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang yang lebih sedikit, dan tidak menempati bengkel di area produksi.
4, pewarnaan film oksida tidak merata tiga kemungkinan penyebabnya
(1) Area benda kerja terlalu besar, ayunan operasi di bak mandi terlalu besar, ujungnya bersentuhan dengan titik pusat, pembaruan besar, perbedaan pertukaran, menghasilkan warna film yang tidak konsisten ...
Langkah-langkah pencegahan: osilasi benda kerja oksidasi kecil, listrik statis bisa, tetapi ketika suhu terlalu rendah, bintik-bintik grafis mudah muncul, tampak tidak wajar.
(2) bagian pemrosesan aluminium dari lapisan aluminium dihancurkan, dipotong, kemasan luar aluminium adalah aluminium berkualitas tinggi, lapisan dalam aluminium tertutup dicampur, dua jenis aluminium berbeda, sehingga oksidasi muncul titik "angin baik" .Pelanggan sering tidak memahami fenomena ini, produsen harus melakukan lebih banyak pekerjaan untuk menjelaskan alasan dan cara untuk menghindari kesalahpahaman.
(3) aspek bisnis.
① proses etsa alkali bagian tidak lengkap, film asli, di kotoran lokal tidak dapat dihilangkan.
② korosi alkali segera setelah perawatan tidak ringan, permukaannya bersifat basa.
(3) benda kerja dalam proses transfer bersentuhan dengan benda asing.
Faktor-faktor ini penting untuk pembuatan bagian pemrosesan aluminium anodized berkualitas tinggi, temukan penyebab warna lapisan yang tidak rata dan ambil tindakan untuk mengatasinya.
5, oksidasi di sekitar lubang lebih sulit untuk membentuk film oksida terutama karena dua alasan.
(1) Bilas benda kerja secara menyeluruh setelah dibersihkan.Saat membilas alkali ke dalam lubang, ia gagal menghilangkan oksidasi dari lubang, sehingga merusak perforasi di sekitar film.
(2) lumasi di sekitar lubang benda kerja.Lubang sekrup self-tapping aluminium sangat astringen, operator sering menggunakan mentega, alkali untuk melumasi saat kekurangan pengemulsi, mentega sulit dihilangkan.
Larutan: (1) Cuci kembali dengan bensin sebelum pencucian basa, larutan pencuci harus ditambahkan ke pengemulsi.
(3) pencucian benda kerja setelah pencucian alkali.
6、Empat poin harus diperhatikan dalam prosedur pasca perawatan
(1) Bilas dengan air panas.Air panas ditujukan untuk penuaan film.Namun, suhu dan waktu harus dikontrol dengan ketat, suhu airnya
terlalu tinggi untuk mengurangi ketebalan film cat, warnanya memudar.Masalah serupa dapat terjadi ketika waktu pemrosesan terlalu lama.Suhu dan waktu yang sesuai adalah
Suhu 40~50℃ Waktu 0,5~1MIN.
(2) Pengeringan.Mengeringkan ke pengeringan alami itu baik, cuci dengan air panas yang tergantung di rak benda kerja dan biarkan air bebas mengalir secara vertikal ke bawah pada permukaan kerja.Gunakan handuk untuk mengalirkan tetesan air ke sudut bawah, dan menurut metode pelapisan warna kering ini tidak
terpengaruh, tampak alami.
(3) Proses penuaan.Metode penuaan dapat didasarkan pada kondisi iklim, musim panas dapat terkena sinar matahari, cuaca basah atau musim dingin tersedia kondisi proses pemanggangan oven
Suhu 40~50℃ 10~15 menit.