Pemrosesan bubut CNC Shenzhen adalah perkakas mesin otomatis berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dengan informasi digital untuk mengontrol suku cadang dan perpindahan pahat dari metode pemrosesan mekanis.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah varietas variabel, batch kecil, bentuk kompleks dan presisi tinggi bagian produk kedirgantaraan, dll. dan untuk mencapai pemrosesan yang efisien dan otomatis.Keterampilan pemrograman Karena persyaratan presisi tinggi dari produsen bubut CNC untuk produk olahan, hal-hal berikut perlu dipertimbangkan saat pemrograman.
1. Urutan pemrosesan suku cadang.
Pengeboran dulu, baru siram (ini untuk mencegah penyusutan saat mengebor).
Pembubutan kasar terlebih dahulu, diikuti dengan pembubutan halus (ini untuk memastikan keakuratan bagian).
Toleransi pemesinan besar, sedangkan toleransi pemesinan utama kecil (ini untuk memastikan bahwa permukaan ukuran toleransi kecil tidak akan tergores dan untuk mencegah deformasi bagian).
2. Sesuai dengan kekerasan material untuk memilih kecepatan, umpan, dan kedalaman potong yang masuk akal.
(1) bahan baja karbon untuk memilih kecepatan tinggi, umpan tinggi, pemotongan dalam.Misalnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, kedalaman potong 2mm;
(2) pilih kecepatan rendah, umpan rendah, dan kedalaman potong kecil.Misal: GH4033, pilih S800, F0.08, depth of cut 0.5mm.
3) Pilih kecepatan rendah, umpan tinggi, dan kedalaman potong kecil untuk paduan titanium.Misal: Ti6, pilih S400, F0.2, depth of cut 0.3mm.ambil bagian pemesinan sebagai contoh: bahannya adalah K414, yang merupakan bahan keras khusus.Setelah beberapa pengujian, pilihan terakhir adalah S360, F0.1 dan depth of cut 0.2, dan kemudian bagian yang memenuhi syarat dapat dikerjakan.
Kedua, seni pisau
Alat ini dibagi menjadi alat pengukur dan alat langsung.Sebagian besar mesin bubut di pabrik kami tanpa alat, untuk teknologi berikut.
Pertama, pilih bagian tengah sisi ujung kanan bagian sebagai titik pahat dan atur sebagai titik nol.Setelah mesin kembali ke posisi awal, setiap pahat yang perlu digunakan memiliki bagian tengah ujung kanan bagian sebagai titik nol.Dengan memasukkan Z0 dan mengklik ujung kanan alat ukur, alat secara otomatis mencatat nilai perbaikan alat, yang berarti sumbu Z alat baik, alat X mencoba memotong alat, dan alat berputar lebih sedikit silinder bagian.
Nilai x20 (misalnya, X 20 mm) dari silinder mobil sebagai masukan untuk pengukuran, klik pada pengukuran, nilai perbaikan alat akan secara otomatis merekam nilai yang diukur, dan kemudian sumbu X baik;metode ini, bahkan jika mesin dinyalakan, panggilan restart masih tidak mengubah nilai pisau, dapat diterapkan untuk sejumlah besar produksi lama dari bagian yang sama, selama penutupan mesin bubut tidak perlu pisau ulang.
Tiga, keterampilan debugging
Berbagai bagian dari program, ingin belajar memprogram dan tidak menemukan cara untuk menambahkan grup qq dapat memberi Anda bantuan, silakan coba debug dengan baik sebelum debugging untuk mencegah kesalahan dan kesalahan pada pisau, yang mengakibatkan crash, harus dalam pemrosesan simulasi pawai, gaya maju dan tidak terbatas dalam sistem koordinat alat mesin di muka alat pemotong ke bagian kanan terjemahan keseluruhan dari total panjang potongan 2-3 kali.
Kemudian mulai pemrosesan simulasi, setelah pemrosesan simulasi untuk mengonfirmasi bahwa program dan pisau sudah benar, lalu mulai memproses bagian, pemrosesan bagian selesai, swa-uji pertama, untuk mengonfirmasi kualifikasi, dan kemudian mencari inspeksi penuh waktu, untuk mengonfirmasi inspeksi penuh waktu setelah lulus, itu berarti akhir dari debugging.
Keempat, penyelesaian pemrosesan suku cadang
Bagian dari pemotongan sub-trial selesai, produksi massal yang akan datang, tetapi tidak sama dengan seluruh batch bagian yang memenuhi syarat dari bagian-bagian tersebut akan memenuhi syarat, karena dalam proses pemrosesan, karena bahan pemrosesan yang berbeda dapat membuat alat pemotong aus , pemrosesan bahan lunak, keausan alat kecil, bahan pemrosesan keras, alat cepat aus, jadi dalam proses pemrosesan, inspeksi berkala rutin, peningkatan tepat waktu dan pengurangan nilai perbaikan pisau, untuk memastikan suku cadang memenuhi syarat.
Ambil bagian sebagai contoh, bahan pemesinan adalah K414, panjang total pemesinan adalah 180mm, karena bahannya sangat keras, keausan pahat dalam pemesinan sangat cepat, dari awal hingga akhir, karena keausan pahat akan menghasilkan 10 - 20mm, oleh karena itu, kita harus meningkatkan 10-20mm secara artifisial dalam program untuk memastikan kualitas bagian tersebut.
Kesimpulannya, prinsip dasar pemesinan adalah: pemesinan kasar untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja, kemudian finishing;getaran harus dihindari selama pemesinan.Hindari degenerasi termal selama pemesinan benda kerja.Getaran dapat berkurang karena berbagai sebab, yang mungkin beban yang berlebihan;itu mungkin resonansi antara alat mesin dan benda kerja, atau mungkin disebabkan oleh kurangnya kekakuan alat mesin, atau dengan menumpulkan alat dengan Mengurangi umpan lateral dan kedalaman pemesinan dan pemeriksaan.