I. Proses pembuatan pemindahan material ((10) m ＜0)
Proses pembuatan material removal adalah membuang material berlebih dari benda kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan bentuk dan ukuran part yang diinginkan.Jenis proses ini membutuhkan material berlebih yang cukup pada permukaan benda kerja.Selama proses pemindahan material, benda kerja secara bertahap mendekati bentuk dan ukuran bagian yang diinginkan.Semakin besar perbedaan antara bentuk dan ukuran raw material atau blank dan nol h, semakin banyak material yang dihilangkan, semakin besar material loss, dan semakin banyak energi yang dikonsumsi dalam proses pemesinan.Terkadang volume material yang hilang bahkan melebihi volume bagian itu sendiri.
Meskipun proses penghilangan material memiliki tingkat pemanfaatan material yang rendah, namun tetap menjadi sarana utama untuk meningkatkan kualitas suku cadang dan juga memiliki kemampuan adaptasi pemrosesan yang kuat, menjadikannya metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin.Proses penghilangan material yang dikombinasikan dengan proses pembentukan material dapat secara signifikan mengurangi konsumsi bahan baku.Dengan pengembangan teknologi pemrosesan yang kurang bebas pemotongan (pengecoran presisi, penempaan halus, dll.), tingkat pemanfaatan material dapat lebih ditingkatkan.Ketika jumlah produksi kecil, juga masuk akal secara ekonomi untuk menggunakan proses penghilangan material saja untuk mengurangi investasi dalam proses pembentukan material
Proses pemindahan material datang dalam berbagai bentuk pemesinan, termasuk pemotongan tradisional dan pemesinan khusus.
Pemesinan potong adalah proses membuang kelebihan logam dari benda kerja (blangko) pada mesin perkakas dengan alat potong logam agar bentuk, ukuran dan kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan desain.Selama proses pemotongan, pahat dan benda kerja dipasang pada perkakas mesin dan digerakkan oleh perkakas mesin untuk mencapai gerakan relatif teratur tertentu.Selama gerakan relatif pahat dan benda kerja, kelebihan logam dihilangkan dan permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin terbentuk.Metode pemrosesan pemotongan logam yang umum adalah pembubutan, milling, planing, broaching, grinding, dll. Ada gaya, panas, deformasi, getaran, keausan, dan fenomena lain dalam proses pemotongan logam.Proses pemesinan, kualitas pemrosesan berdampak tertentu pada pembekuan H ÒÒ untuk memilih metode pemrosesan, peralatan mesin pemrosesan, perkakas, perlengkapan dan parameter pemotongan, meningkatkan kualitas pemrosesan, meningkatkan efisiensi pemrosesan akan menjadi fokus buku ini untuk beritahu isinya.
Pemesinan khusus adalah metode pemrosesan yang menggunakan energi listrik, energi cahaya, dll. Untuk menghilangkan material dari benda kerja.Ada EDM, pemesinan elektrolitik, pemesinan laser, dll. EDM menggunakan fenomena pelepasan pulsa antara elektroda pahat dan elektroda untuk menghilangkan bahan benda kerja untuk tujuan pemrosesan.Saat memproses, ada celah pelepasan tertentu antara elektroda benda kerja dan elektroda alat, dan tidak ada kontak langsung, sehingga tidak ada gaya dalam pemrosesan, dan sifat mekanik apa pun dari bahan konduktif dapat diproses.Keuntungan utamanya dalam proses ini adalah dapat memproses permukaan kontur bagian dalam dari bentuk yang kompleks dan mengubah kesulitan pemrosesannya menjadi pemrosesan kontur luar (pakan benda kerja), sehingga memiliki peran khusus dalam pembuatan cetakan.Karena tingkat penghilangan logam EDM yang rendah, umumnya tidak digunakan untuk pemrosesan bentuk produk.Pemrosesan laser, pemrosesan berkas ion sebagian besar digunakan untuk pemrosesan halus.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, di bidang kedirgantaraan dan komputer, beberapa bagian dengan persyaratan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan yang tinggi memerlukan pemesinan presisi dan pemesinan ultra-presisi.Pemesinan presisi dan ultra-presisi untuk mencapai akurasi dimensi dapat mencapai level sub-mikron atau bahkan nanometer.Metode pemesinan ini adalah pembubutan ultra-presisi, penggilingan ultra-presisi, dll.
Kedua, proses manufaktur pembentukan material ((10) m ＝ 0)
Proses manufaktur pembentukan material sebagian besar menggunakan model untuk membuat bahan baku menjadi bagian atau kosong.Proses pembentukan bahan, bentuk, ukuran, keadaan organisasi bahan mentah, dan bahkan keadaan pengikatan akan berubah.Karena akurasi pembentukan umumnya tidak tinggi, proses pembuatan material pembentuk sering digunakan untuk membuat blanko.Itu juga dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk yang rumit tetapi presisi yang kurang menuntut.Produktivitas proses pembentukan material tinggi.Proses pembentukan yang umum digunakan adalah pengecoran, penempaan, metalurgi serbuk, dll.
(A) pengecoran
Casting adalah logam cair yang dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan bentuk dan ukuran part, setelah pendinginan dan pemadatan untuk mendapatkan blanko atau part proses.Proses dasarnya adalah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan, dll. Karena kapasitas pengisian pengecoran paduan, penyusutan dan faktor lainnya, pengecoran mungkin memiliki organisasi yang tidak rata, penyusutan, tekanan termal, artritis amis deformasi sehingga keakuratan pengecoran , kualitas permukaan, sifat mekanik tidak tinggi.Namun demikian, karena kemampuan beradaptasi dan biaya produksi yang rendah, proses pengecoran masih sangat banyak digunakan.Bentuk yang kompleks, terutama dengan bagian rongga internal yang kompleks dari blank sering digunakan pengecoran.
Saat ini, metode pengecoran yang umum digunakan dalam produksi adalah pengecoran pasir biasa, pengecoran fusi, pengecoran logam, pengecoran tekanan, pengecoran hati-hati, pengecoran sentrifugal dan sebagainya.Di antara mereka, pengecoran pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan.
(B) menempa dan menekan
Penempaan dan stempel lembaran logam secara kolektif disebut sebagai penempaan.Penempaan adalah penggunaan peralatan tempa untuk menerapkan gaya eksternal pada logam yang dipanaskan untuk deformasi plastis, pembentukan bentuk, ukuran, dan sifat organisasional tertentu dari bagian kosong.Setelah menempa blanko, organisasi internalnya padat dan seragam.Distribusi garis aliran logam masuk akal, yang meningkatkan kekuatan bagian tersebut.Oleh karena itu, penempaan sering digunakan dalam pembuatan sifat mekanik komprehensif yang diperlukan untuk bagian benda kerja.
Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan model dan penempaan mati.
Penempaan bebas adalah menempatkan logam antara besi offset atas dan bawah untuk deformasi plastik logam, penggunaan pasangan aliran bebas Sha Shang Wei 3 tingkat pusaran Shang rendah, presisi rendah.Ini umumnya digunakan untuk menghasilkan tempa dengan jumlah kecil dan bentuk sederhana.
Penempaan model adalah untuk menempatkan logam di ruang cetakan cetakan cetakan untuk deformasi, aliran plastik logam dibatasi oleh ruang cetakan, efisiensi pembentukan tinggi, presisi tinggi, dan distribusi aliran logam yang lebih masuk akal.Namun, karena tingginya biaya pembuatan die, biasanya digunakan untuk produksi massal.Gaya tempa yang dibutuhkan dalam penempaan bebas besar dan tidak dapat digunakan untuk menempa tempa besar.
Tire die forging adalah penempaan logam dengan menggunakan tyre die pada peralatan free forging.Cetakan ban sederhana untuk diproduksi, biaya rendah dan nyaman untuk dibentuk, tetapi akurasi pembentukannya tidak tinggi, dan sering digunakan untuk menghasilkan tempa kecil dengan persyaratan akurasi rendah.
Stamping lembaran logam adalah proses pencetakan lembaran logam menjadi berbagai bentuk dan ukuran pada mesin cetak.Proses stamping memiliki produktivitas tinggi dan akurasi pemrosesan yang tinggi, dan bentuk pemrosesannya meliputi meninju, menekuk, menggambar dalam, dan membentuk.Punching adalah proses pencetakan bahan lembaran menjadi berbagai bagian datar.Bending, deep-drawing, dan proses pembentukan lainnya digunakan untuk mencap lembaran menjadi berbagai bagian tiga dimensi.Stamping lembaran logam memiliki jalan berhenti di produk listrik, produk industri ringan, manufaktur mobil
(C) Metalurgi Serbuk
Metalurgi serbuk adalah suatu proses penggunaan serbuk logam atau campuran logam dan serbuk non logam sebagai bahan baku pembuatan produk logam atau bahan logam tertentu melalui proses pengepresan cetakan dan sintering.Itu dapat menghasilkan bahan logam khusus dan bagian logam dengan proses pemotongan yang lebih sedikit.Metalurgi serbuk dapat mencapai 95%, yang dapat sangat mengurangi input proses pemotongan dan mengurangi biaya produksi, sehingga semakin banyak digunakan dalam pembuatan mesin.Karena mahalnya harga bahan baku yang digunakan dalam metalurgi serbuk dan daya alir bubuk yang buruk saat pembentukan, bentuk dan ukuran bagian-bagiannya agak terbatas.Bagian metalurgi serbuk memiliki sejumlah mikroporositas internal, kekuatannya sekitar 20% hingga 30% lebih rendah dari coran atau tempa, dan plastisitas, ketangguhan juga buruk.
Proses produksi metalurgi serbuk meliputi persiapan serbuk, pencampuran, pengepresan dan pembentukan, sintering, pembentukan dan sebagainya.Diantaranya, proses penyiapan dan pencampuran bedak biasanya dilakukan oleh produsen yang menyediakan bedak tersebut.
Ketiga.Proses pembuatan akumulasi material ((10m > 0)
Proses pembuatan akumulasi material adalah akumulasi bertahap dari bagian-bagian yang ditanam dalam superposisi elemen mikro.Dalam proses pembuatannya, data model benda padat tiga dimensi dari bagian tersebut diproses oleh komputer untuk mengontrol proses akumulasi bahan untuk membentuk bagian yang diinginkan.Keuntungan dari proses ini adalah memungkinkan untuk membentuk bagian-bagian dari bentuk kompleks apa pun tanpa memerlukan kegiatan persiapan produksi seperti alat dan perlengkapan.
Prototipe diproduksi untuk evaluasi desain, penawaran atau demonstrasi prototipe.Oleh karena itu, proses ini juga dikenal sebagai rapid prototyping.Teknologi pembuatan prototipe cepat digunakan dalam pembuatan prototipe produk, pembuatan cetakan, dan pembuatan sejumlah kecil suku cadang, menjadi teknologi yang efektif untuk mempercepat pengembangan produk baru dan mencapai rekayasa paralel, memungkinkan perusahaan merespons pasar dengan cepat dan meningkatkan daya saing mereka.
Perkembangan teknologi pembentukan cepat sangat pesat, dan sekarang ada beberapa metode yang telah memasuki tahap aplikasi, terutama metode light curing (SL: Stereolithog -raphy), metode pembuatan laminasi (LO M: LaminatedObject Manufacturing), metode sintering pemilihan laser ( SLS: Selec -Metode photocuring adalah teknologi prototyping cepat pertama yang diterapkan secara komersial.
Metode photocuring menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan baku, dan laser ultraviolet yang dikendalikan komputer memindai resin cair titik demi titik sesuai dengan penampang pelapisan bagian yang telah ditentukan sebelumnya, menyebabkan lapisan tipis resin di area yang dipindai menghasilkan reaksi fotopolimerisasi, sehingga membentuk lapisan tipis penampang bagian.Saat satu lapisan diawetkan, palet diturunkan setinggi satu lapisan tipis.Lapisan baru resin cair dioleskan ke permukaan resin yang telah diawetkan sebelumnya untuk pemindaian berikutnya.Lapisan yang baru diawetkan diikat dengan kuat ke lapisan sebelumnya dan seterusnya hingga seluruh bagian dibuat prototipe.
