Pemilihan dan Pertimbangan Alat Pemotong CNC untuk Bagian Aluminium
Dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, masyarakat semakin menyukai benda-benda bertekstur logam, yang juga membuat produk aluminium semakin banyak digunakan di banyak industri.Dibandingkan dengan baja dan superalloy, ini adalah logam lunak.HRC tidak keras, tapi lebih tangguh.Oleh karena itu, persyaratan alat relatif tinggi.Jika pemotong penggilingan baja tungsten kekerasan tinggi digunakan untuk memotong logam lunak, ujung tombak akan patah dan masa pakai alat akan sangat singkat.Perlu menggunakan alat berkualitas tinggi dengan kekerasan rendah dan anti lengket untuk menyelesaikan pemrosesan.Hanya dengan cara ini pisau dapat meningkatkan kecepatan dan efisiensi mesin.
Bagaimana cara memilih alat pemesinan untuk bagian aluminium CNC?
Dalam pemesinan CNC paduan aluminium, terutama dalam pemotongan dan penyelesaian margin kecil, ujung tombak sisipan yang dapat diindeks biasanya tumpul, yang sering mengarah pada efek "bajak", dan ujung potong mudah dipotong ke benda kerja secara tiba-tiba, menghasilkan a peningkatan tiba-tiba dalam kekuatan pemotongan.Peningkatan gaya pemotongan yang tiba-tiba menyebabkan ukuran alat yang berlebihan dan kebutuhan daya yang tinggi.Karena permintaan akan ujung tombak, masalah di atas menjadi lebih kompleks.Pemesinan akhir harus dilakukan dengan mata potong tangensial yang tajam.Untuk memastikan tingkat pelepasan logam selama pemesinan kasar, ujung potong harus memiliki kekuatan yang cukup.Oleh karena itu, gaya potong, penetrasi ujung potong, pembentukan kepingan, stabilitas, serta posisi mata pisau dan penjepitan harus dipertimbangkan.
Geometri pemesinan
Tujuan akhir dari pemesinan adalah untuk menghasilkan bagian terbaik yang memenuhi desain atau persyaratan khusus pelanggan.Spesifikasi dapat berupa ketebalan bagian, daya dukung dan ukuran.Peralatan mesin CNC dapat memproses bagian aluminium dengan berbagai ukuran dan bentuk melalui pengurutan dan manipulasi alat yang efektif.Meningkatkan produksi membutuhkan penggunaan alat yang dapat diindeks.Jenis alat ini memungkinkan operator untuk mengganti bilah alat bila perlu, sehingga mewujudkan pemesinan otomatis ganda pada komponen aluminium.Sisipan alat CNC dengan ujung potong yang berbeda dapat digunakan untuk operasi pasca-pemrosesan, seperti pemolesan dan penggilingan komponen aluminium.Di lingkungan pemrosesan aluminium NC, kinerja bilah alat bergantung pada bentuk, sudut belakang, dan sudut depan bilah.
Pemrosesan bagian paduan aluminium
Bentuk pemesinan
Alat untuk bagian aluminium CNC memiliki bentuk geometris tertentu yang memengaruhi kualitas produk akhir.Pisau memiliki bentuk yang berbeda agar sesuai dengan dudukan alat CNC tertentu.Bilah alat aluminium berbentuk berlian, bulat, segitiga, dan persegi.Kualitas bagian yang lebih baik dapat diperoleh dengan menggunakan pisau tajam.Misalnya, untuk pemrosesan permukaan bagian aluminium tempa berkecepatan tinggi, lebih baik menggunakan bilah 30o-35o.Finishing permukaan berkualitas tinggi akan diperoleh dengan memutar aluminium tempa dengan bilah berlian.
Di sisi lain, pemesinan CNC dari komponen aluminium cor akan mengharuskan operator menggunakan bilah bundar untuk meningkatkan kualitas.Permukaan aluminium cor kasar.Pemesinan dengan alat tajam akan menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk.Bentuk sisipan pahat memengaruhi parameter CNC seperti laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dan jarak pahat.Bentuk yang lebih tajam akan membutuhkan laju umpan yang lebih kecil dan celah pahat yang lebih besar.
Faktor apa yang perlu kita pertimbangkan untuk alat pemesinan?
Sudut depan dan sudut pendekatan
Sudut penggaruk mengacu pada sudut antara ujung alat pemotong dan benda kerja yang dijepit pada alat mesin CNC.Bergantung pada posisi bilah alat, sudutnya bisa positif atau negatif.Kami lebih suka memproses bagian aluminium dengan sudut depan.Karena ini adalah logam lunak, kami harus mengurangi hambatan pemotongan sebanyak mungkin di seluruh proses produksi.
Dalam proses pemesinan, kualitas akhir produk akan terpengaruh karena akumulasi serpihan di sekitar alat.Sudut penggaruk positif memastikan penanganan chip yang efektif.Ini juga memfasilitasi kontrol suhu dengan mengurangi suhu pemotongan.Faktor ini membantu memberikan kondisi pemrosesan terbaik untuk komponen aluminium dan memperpanjang masa pakai blade.
Penggilingan CNC jarang bergantung pada sudut rake.Ini karena sudut pendekatan menentukan hubungan antara posisi bagian dan pahat pada dudukan pahat CNC.Karena kemampuan mesin aluminium, kami menggunakan pengaturan waktu 90 derajat.Ini memungkinkan para ahli kami untuk melakukan proses penggilingan yang berbeda.Ini termasuk face milling, slot milling dan square shoulder milling.
Faktor diameter
Untuk pengaruh gaya potong radial, pahat berdiameter kecil dan sedang memiliki kekakuan yang buruk dan lebih rentan terhadap defleksi, sedangkan pahat berdiameter besar lebih stabil dan membutuhkan anti getaran yang berbeda.Selain itu, ditemukan bahwa kecepatan pemakanan bukanlah faktor utama yang mempengaruhi gaya potong radial.Di antara laju pemakanan pahat yang berbeda (biasanya 0,25 mm dan 0,35 mm per gigi), gaya potong radial hanya berubah sedikit.Untuk pemotong frais paduan aluminium tipikal dengan diameter 25 mm, pita tepi pada bilah memiliki lebar 1 ° dan 0,1 mm, yang sangat cocok dengan tepi potong yang melengkung.
Sudut rilis
Parameter ini juga menentukan hubungan antara pahat dan benda kerja yang dijepit pada pahat mesin CNC.Dalam parameter ini, penyisipan pahat adalah titik referensi.Seperti sudut depan, bisa positif atau negatif.
Saat mengerjakan bagian aluminium CNC, baik pembuatan prototipe cepat atau produksi massal, disarankan untuk menggunakan sudut lurus dan belakang.Penggunaan blade yang dapat diindeks memungkinkan operator untuk mengubah sudut belakang.Sudut perpisahan adalah antara 20o dan 30o, yang dapat memberikan penyelesaian permukaan yang lebih baik untuk komponen aluminium.
Pemecah chip aluminium
Akumulasi chip akan menghambat pemesinan berkecepatan tinggi pada komponen aluminium.Secara umum, chip bersifat kental, yang menimbulkan tantangan dalam mengelola ruang pemesinan pada permukaan CNC.Desain alur pemecah chip yang digunakan pada peralatan mesin CNC sangat bergantung pada sudut depan dan sudut belakang.
Dalam produksi massal komponen aluminium CNC, disarankan untuk menggunakan alur pemecah chip yang tajam dan lebar.Alur pemecah chip yang lebih lebar dapat menghilangkan chip dengan berbagai ukuran.