Peralatan mesin majemuk untuk permesinan CNC di Shenzhen memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk produk otomatis.Realisasi fungsi komposit bergantung pada deteksi waktu nyata dan penilaian cerdas, operasi data, manajemen pahat, dan kontrol sistem untuk benda kerja dan pahat.Produk dan teknologi otomasi seperti probe yang sangat sensitif, chip pemrosesan berkecepatan tinggi, sensor dan aktuator respons yang lebih kecil dan lebih cepat akan lebih banyak digunakan dalam peralatan mesin.
Informasi kontrol yang diperlukan oleh pemrosesan perkakas mesin CNC, seperti jalur pahat, urutan berbagai tindakan, dan berbagai fungsi tambahan (seperti kecepatan poros tanah, kecepatan overfeed, penggantian pahat, sakelar pendingin, dll.), disimpan dalam media kontrol dalam bentuk digital dari urutan pemrosesan, dan pemrosesan otomatis alat mesin diwujudkan melalui perangkat CNC.Setelah startup, biarkan alat mesin idle selama lebih dari 15 menit untuk membuat alat mesin mencapai status balaCNCE.
Atur pahat sesuai dengan asal pemrograman pada benda kerja, dan buat sistem koordinat benda kerja.Jika lebih dari satu pahat digunakan, kompensasi panjang atau kompensasi posisi ujung pahat harus dilakukan masing-masing untuk pahat yang tersisa.Kita juga harus mengembangkan kebiasaan kerja yang baik dan gaya kerja yang ketat dari produksi beradab, dan memiliki kualitas profesional yang baik, rasa tanggung jawab dan semangat kerjasama.Skema pemrosesan untuk bagian yang sama berbeda, dan skema proses yang ekonomis dan wajar harus dipilih sesuai dengan kondisi tertentu.Program pemrosesan yang ideal seharusnya tidak hanya memastikan bahwa benda kerja yang memenuhi syarat yang sesuai dengan gambar diproses, tetapi juga memungkinkan fungsi alat mesin CNC untuk diterapkan secara wajar dan dimainkan sepenuhnya.
Alat mesin CNC adalah sejenis peralatan otomatisasi dengan efisiensi tinggi, efisiensinya 2 ~ 3 kali lebih tinggi daripada peralatan mesin biasa.Persyaratan untuk akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan, kekakuan benda kerja, izin pemesinan, kekakuan pahat, daya tahan dan status, jenis dan kinerja pahat mesin, dll. Penentuan rute pemrosesan pertama-tama harus memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian yang akan dikerjakan , dan kemudian pertimbangkan bahwa perhitungan numeriknya sederhana, jalur pahatnya sesingkat mungkin, dan efisiensinya tinggi.
