Ketika Anda membuka kotak bagian plastik yang baru diolah dan merasakan tepi tajam atau serpihan serpihan di sepanjang profil, Anda sudah tahu apa yang terjadi selanjutnyatenaga kerja yang lebih banyak, keterlambatan pengiriman, dan pelanggan yang tidak puas.
Kami menghadapi persis masalah ini tahun lalu saat memproduksi10,000+ POM dan ABS rumahuntuk klien otomatisasi.18% dari bagian yang membutuhkan pemangkasan manual, biaya kami 2 operator tambahan dan menambahkan 36 jam waktu rework.
Setelah mengoptimalkan alat, umpan, dan strategi pendinginan, kami mengurangi burr rate untukkurang dari 2%dan benar-benar menghilangkan deburring sekunder untuk sebagian besar pesanan.
Dalam panduan ini, saya akan berbagiperbaikan yang sebenarnya di pabrik, hasil pengukuran, dan pengaturan yang terbuktiuntuk membantu Anda menghilangkan burrs di komponen plastik CNC mesin.
Berbeda dengan logam, plastik tidak memotong dengan bersih.
Mereka cenderung:
deformasi
meleleh
peregangan
atau smear saat memotong
Hal ini menciptakan:
tepi bulu
Burr string
bibir cair
micro flash
| Penyebab | Apa yang terjadi? | Dampak Nyata |
|---|---|---|
| Alat yang membosankan | Air mata material bukan luka | Burr berat |
| Panas spindle yang tinggi | Plastik meleleh | tepi karet |
| Pemuatan chip yang salah | peregangan | string panjang |
| Pembuangan chip yang buruk | pemotongan kembali chip | kerusakan permukaan |
| Geometri alat yang salah | mendorong bukan mengiris | Flash tepi |
80% dari masalah burr berasal dari alat + panas, bukan kesalahan pasca pemrosesan.
Perubahan tunggal ini memberi kitapeningkatan terbesar.
| Jenis alat | Hasil |
|---|---|
| Mesin penggiling ujung O-flute 1 seruling | ⭐ Evakuasi chip terbaik |
| Karbida dipoles | gesekan rendah |
| Sudut penggaruk 35°45° | mengiris bersih |
| Lapisan DLC | mengurangi peleburan |
| Alat | Tingkat Burr |
|---|---|
| 4 seruling standar | 22% |
| Aluminium dengan dua seruling | 10% |
| 1-flute O-flute | 20,3% |
Rekomendasi:Selalu gunakan pemotong seruling atau seruling O untuk plastik.
Sebagian besar operator secara keliru memperlambat feed.
Makan lebih lambat = lebih banyak menggosok = lebih banyak meleleh = lebih banyak burrs
| Bahan | RPM | Pakan | beban chip |
|---|---|---|---|
| ABS | 16 ¢ 20k | 2500-3500 mm/menit | 0.12 ∙ 0.18 mm |
| POM | 14 ¢ 18k | 2200 ₹3000 | 0.10 ¢ 0.15 |
| Nylon | 12 ¢ 16k | 1800 ¢ 2600 | 0.10 ¢ 0.14 |
Aturan yang kita ikuti:
Masukkan lebih tinggi + alat tajam + DOC ringan = potong bersih
Setelah penyesuaian, permukaan kami selesai meningkat dariRa 3,2 → Ra 1,1 μm.
Potongan plastik mudah menempel kembali ke alat.
✔ Ledakan udara (yang paling efektif)
✔ Pendinginan kabut
✔ Ekstraksi vakum
Hindari cairan pendingin banjir (bisa membengkak beberapa plastik)
Sebelum ledakan udara:
tepi cair
tanda-tanda pemotongan kembali chip
Setelah menambahkan udara 0,6 MPa:
70% pengurangan burr
umur alat yang lebih lama (x1.8)
Tepi pintu keluar adalah area masalah terbesar.
Hanya penggilingan mendaki
tambahkan 0,2 mm finish pass
mengurangi kedalaman akhir potong
menggunakan pintu masuk ramping (tanpa terjun)
tambahkan spring pass
Perubahan ini mengurangicacat burr sudut dari 15% → 1,5%.
| Gejala | Penyebab Kemungkinan | Perbaiki segera |
|---|---|---|
| Burr string | low feed | meningkatkan beban chip |
| Bagian-bagian yang terlembab | panas | ledakan udara + alat tajam |
| Flash sudut | DOC berat | finish pass |
| Permukaan kabur | pemotong kusam | mengganti alat |
| Chips yang ditumbuk ulang | evakuasi yang buruk | vakum/udara |
Banyak pembeli bertanya:
Haruskah kita hanya deburr secara manual?
Kami menghitung ini untuk satu proyek:
| Metode | Biaya per 10k pcs |
|---|---|
| Pemangkasan manual | $ 680 tenaga kerja |
| Lilin api | $420 |
| Cryogenic | $ 900 |
| Pengoptimalan Proses | $0 yang sedang berlangsung |
Mengoptimalkan mesin selalu menang dalam jangka panjang.